一种用于产品倒扣出模的机构制造技术

一种用于产品倒扣出模的机构，包括滑块、内模仁、斜导柱和顶针，所述滑块沿左右方向滑动设置，所述内模仁固定连接于所述滑块的左侧或右侧，所述滑块上开设有朝向左侧或右侧倾斜布置的斜导孔，所述斜导柱滑设于所述斜导孔中并由外部斜导柱驱动机构驱动上下运动，所述顶针设于所述内模仁的下方并由外部顶针驱动机构驱动上下运动。本实用新型专利技术提供的一种用于产品倒扣出模的机构，通过外部斜导柱驱动机构驱动斜导柱上下运动，从而带动滑块沿左右方向运动；通过滑块上的斜导孔与斜导柱二者之间的配合，将上下运动转换为水平运动，减小模具在水平方向上的占用空间，提高了空间利用率。提高了空间利用率。提高了空间利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于产品倒扣出模的机构


[0001]本技术涉及模具设计
，特别涉及一种用于产品倒扣出模的机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，在使用模具加工具有倒扣结构的产品时，一般使用斜顶或内行位脱模的方式进行脱模。现有一款产品，需要对其左侧倒扣进行脱模，而顶针设于产品下方，内行位脱模的行位方向与顶针方向不一致。采用传动驱动结构进行内行位脱模存在使得模具在平面方向上的占用空间增大的问题。
[0003]所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种用于产品倒扣出模的机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种用于产品倒扣出模的机构。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种用于产品倒扣出模的机构，包括滑块、内模仁、斜导柱和顶针，所述滑块沿左右方向滑动设置，所述内模仁固定连接于所述滑块的左侧或右侧，所述滑块上开设有朝向左侧或右侧倾斜布置的斜导孔，所述斜导柱滑设于所述斜导孔中并由外部斜导柱驱动机构驱动上下运动，所述顶针设于所述内模仁的下方并由外部顶针驱动机构驱动上下运动。
[0006]优选的技术方案为：所述内模仁和所述滑块之间通过螺栓可拆卸固定连接。
[0007]优选的技术方案为：所述内模仁具有多种类型并可根据产品进行更换。
[0008]优选的技术方案为：还包括沿左右方向水平布置的导向槽，所述滑块滑设于所述导向槽中。
[0009]优选的技术方案为：所述斜导孔中内壁上开设有沿轴向布置的润滑油槽，所述斜导柱外壁上形成有环槽，所述环槽中嵌套设有橡胶环，所述橡胶环上形成有堵油块；装配状态下，所述堵油块嵌设于所述润滑油槽中并与所述润滑油槽之间密封滑动连接。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术具有的有益效果为：
[0011]本技术提供的一种用于产品倒扣出模的机构，通过外部斜导柱驱动机构驱动斜导柱上下运动，从而带动滑块沿左右方向运动；通过滑块上的斜导孔与斜导柱二者之间的配合，将上下运动转换为水平运动，减小模具在水平方向上的占用空间，提高了空间利用率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图。
[0013]图2为本技术中滑块和斜导柱的装配剖视图。
[0014]图3为图2中A处放大示意图。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1
‑
图3。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]实施例：
[0019]如图1
‑
图3所示，为本技术提出的一种用于产品倒扣出模的机构，包括滑块1、内模仁2、斜导柱3和顶针4，滑块1沿左右方向滑动设置，内模仁2固定连接于滑块1的左侧，滑块1上开设有朝向左侧倾斜布置的斜导孔11，斜导柱3滑设于斜导孔11中并由外部斜导柱驱动机构（未示出）驱动上下运动，顶针4设于内模仁2的下方并由外部顶针驱动机构（未示出）驱动上下运动。
[0020]进一步的：内模仁2具有多种类型；内模仁2和滑块1之间通过螺栓可拆卸固定连接，以便根据不同产品对内模仁2进行更换。
[0021]进一步的：还包括沿左右方向水平布置的导向槽5，滑块1滑设于导向槽5中，导向槽5对滑块1起导向作用。
[0022]进一步的：斜导柱3和斜导孔11之间，在使用一段时间后容易发生磨损，导致内行位脱模精度变插。为此，在斜导柱3和斜导孔11之间涂抹润滑油以减少磨损，延长使用寿命。但是，由于斜导孔11为倾斜结构，因此在使用一段时间后，润滑油就都流出而起不到润滑效果。
[0023]基于此，本实施例在斜导孔11中内壁上开设有沿轴向布置的润滑油槽111，斜导柱3外壁上形成有环槽31，环槽31中嵌套设有橡胶环6，橡胶环6上形成有堵油块61；装配状态下，堵油块61嵌设于润滑油槽111中并与润滑油槽111之间密封滑动连接。使用过程中，操作人员向润滑油槽111中添加润滑油，润滑油留存于润滑油槽111、堵油块61和斜导柱3三者构成的油腔中，斜导柱3上下运动过程中，堵油块61在润滑油槽111中往复运动并将润滑油往复涂抹于斜导柱3和斜导孔11之间形成良好的润滑。该结构可减少斜导柱3和斜导孔11之间的磨损，延长其使用寿命，并且堵油块61为可拆卸设计，堵油块61磨损后可对其单独进行配件更换，无需更换整根斜导柱3，进而减少维修成本。
[0024]使用时，外部斜导柱驱动机构驱动斜导柱3上移，从而带动滑块1在导向槽5中右移，滑块1右移可带动内模仁2脱离产品7倒扣；待内模仁2完全脱离产品7倒扣后，外部斜导柱驱动机构停止工作，外部顶针驱动机构驱动顶针4上移并将产品7顶出。
[0025]所以，本技术具有以下优点：
[0026]本技术提供的一种用于产品倒扣出模的机构，通过外部斜导柱驱动机构驱动斜导柱上下运动，从而带动滑块沿左右方向运动；通过滑块上的斜导孔与斜导柱二者之间的配合，将上下运动转换为水平运动，减小模具在水平方向上的占用空间，提高了空间利用率。
[0027]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于产品倒扣出模的机构，其特征在于：包括滑块、内模仁、斜导柱和顶针，所述滑块沿左右方向滑动设置，所述内模仁固定连接于所述滑块的左侧或右侧，所述滑块上开设有朝向左侧或右侧倾斜布置的斜导孔，所述斜导柱滑设于所述斜导孔中并由外部斜导柱驱动机构驱动上下运动，所述顶针设于所述内模仁的下方并由外部顶针驱动机构驱动上下运动。2.根据权利要求1所述的一种用于产品倒扣出模的机构，其特征在于：所述内模仁和所述滑块之间通过螺栓可...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英田，
申请(专利权)人：苏州市新福林模具有限公司，
类型：新型
国别省市：