一种多点耐压测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耐压测试装置技术领域，具体为一种多点耐压测试装置，包括底台，底台的上表面安装有顶框，顶框的顶端安装有耐压测试机，顶框的下表面安装有液压杆，液压杆的输出端安装有测试板，测试板的下表面均匀安装有导电顶针。本实用新型专利技术，通过设置该电动推杆、夹持板、端块、刻度以及橡胶板等相关结构，可以在该测试装置使用的过程中，利用端块和刻度的作用，可以根据铝基板的初始尺寸首先对夹持板之间的距离做出初步调节，然后放入铝基板之后，再做出微调以达到夹紧固定的作用，避免传统一次性固定造成铝基板发生变形的情况发生，同时利用橡胶板代替传统夹持板，可以进一步提高对铝基板的保护效果。铝基板的保护效果。铝基板的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多点耐压测试装置


[0001]本技术涉及耐压测试装置
，尤其涉及一种多点耐压测试装置。

技术介绍

[0002]铝基板，是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层，常见于LED照明产品中，而铝基板在生产加工的过程中，往往需要使用到耐压测试机进行耐压测试，但是目前的耐压测试过程中，在对铝基板夹持固定的过程中，其往往是一次性对铝基板进行固定，容易造成铝基板发生变形，同时夹板质地较硬，容易对铝基板造成损伤，需要加以改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多点耐压测试装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多点耐压测试装置，包括底台，所述底台的上表面安装有顶框，所述顶框的顶端安装有耐压测试机，所述顶框的下表面安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有测试板，所述测试板的下表面均匀安装有导电顶针，所述顶框的两端对称安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有夹持板，所述夹持板的内侧设置有橡胶板，所述底台的上表面安装有基台，所述夹持板的两端对称安装有端块，所述端块与基台的两侧相贴合，所述基台的两侧均对称开设有刻度。
[0005]为了方便夹持板与橡胶板进行连接安装，本技术改进有，所述夹持板的外表面对称开设有卡槽，所述橡胶板的内侧对称安装有卡件，所述卡件设置在卡槽的内部。
[0006]为了提高卡槽对卡件的限位效果，本技术改进有，所述卡槽和卡件的形状均为L形。r/>[0007]为了提高实现对两组夹持板极限位置的分隔效果，本技术改进有，所述基台的两侧中心位置处均设置有中间块，所述中间块通过强力胶与基台的侧面固定连接。
[0008]为了方便后续橡胶板的拆除和更换，本技术改进有，所述橡胶板的两端对称开设有扣槽。
[0009]为了提高整个装置的移动效果，本技术改进有，所述底台的下表面四角位置处对称转动连接有实心钢珠，所述底台的两端对称安装有端板，所述端板的两端对称开设有螺孔，所述螺孔的内部转动连接有螺柱，所述螺柱的底端安装有限位块，所述端板的下表面设置有止动板，所述止动板的上表面对称开设有限位孔，所述限位块与限位孔的内壁转动连接。
[0010]为了保证装置的稳定效果，本技术改进有，所述止动板的下表面均匀安装有防滑粒。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术中，通过设置该电动推杆、夹持板、端块、刻度以及橡胶板等相关结
构，可以在该测试装置使用的过程中，利用端块和刻度的作用，可以根据铝基板的初始尺寸首先对夹持板之间的距离做出初步调节，然后放入铝基板之后，再做出微调以达到夹紧固定的作用，避免传统一次性固定造成铝基板发生变形的情况发生，同时利用橡胶板代替传统夹持板，可以进一步提高对铝基板的保护效果。
[0013]2、本技术中，通过设置该实心钢珠、端板、螺孔、螺柱、限位块、止动板以及限位孔等相关结构，可以在该大大提高该装置的移动效果，同时配合上两组止动板的作用，可以充分保证装置工作时的稳定性，从而可以大大提高整个装置的移动效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种多点耐压测试装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种多点耐压测试装置的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种多点耐压测试装置的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种多点耐压测试装置图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种多点耐压测试装置图3中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底台；2、顶框；3、耐压测试机；4、液压杆；5、测试板；6、导电顶针；7、电动推杆；8、夹持板；9、基台；10、端块；11、刻度；12、橡胶板；13、卡槽；14、卡件；15、中间块；16、实心钢珠；17、端板；18、螺孔；19、螺柱；20、限位块；21、止动板；22、限位孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种多点耐压测试装置，包括底台1，底台1的上表面安装有顶框2，顶框2的顶端安装有耐压测试机3，本技术所提及的耐压测试机3，内部设置有电源模块、信号采集调理模块和计算机控制系统模块，与现有的耐压测试机3一致，属于本领域技术人员的公知常识，因此在文中并未做过多的赘述，顶框2的下表面安装有液压杆4，液压杆4的输出端安装有测试板5，测试板5的下表面均匀安装有导电顶针6，顶框2的两端对称安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端安装有夹持板8，夹持板8的内侧设置有橡胶板12，底台1的上表面安装有基台9，夹持板8的两端对称安装有端块10，端块10与基台9的两侧相贴合，基台9的两侧均对称开设有刻度11，通过设置该电动推杆7、夹持板8、端块10、刻度11以及橡胶板12等相关结构，可以在该测试装置使用的过程中，利用
端块10和刻度11的作用，可以根据铝基板的初始尺寸首先对夹持板8之间的距离做出初步调节，然后放入铝基板之后，再做出微调以达到夹紧固定的作用，避免传统一次性固定造成铝基板发生变形的情况发生，同时利用橡胶板12代替传统夹持板8，可以进一步提高对铝基板的保护效果。
[0025]请参阅图3和图4，夹持板8的外表面对称开设有卡槽13，橡胶板12的内侧对称安装有卡件14，卡件14设置在卡槽13的内部，设置该卡槽13和卡件14，可以实现橡胶板12和夹持板8之间的拼装式安装，卡槽13和卡件14的形状均为L形，L形卡槽13和卡件14，可以防止橡胶板12和夹持板8轻易地分离，基台9的两侧中心位置处均设置有中间块15，中间块15通过强力胶与基台9的侧面固定连接，设置该中间块15，主要起到隔离作用，橡胶板12的两端对称开设有扣槽，扣槽主要方便后续橡胶板12的拆装。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图2、图3和图5，底台1的下表面四角位置处对称转动连接有实心钢珠16，底台1的两端对称安装有端板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多点耐压测试装置，包括底台(1)，其特征在于：所述底台(1)的上表面安装有顶框(2)，所述顶框(2)的顶端安装有耐压测试机(3)，所述顶框(2)的下表面安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的输出端安装有测试板(5)，所述测试板(5)的下表面均匀安装有导电顶针(6)，所述顶框(2)的两端对称安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端安装有夹持板(8)，所述夹持板(8)的内侧设置有橡胶板(12)，所述底台(1)的上表面安装有基台(9)，所述夹持板(8)的两端对称安装有端块(10)，所述端块(10)与基台(9)的两侧相贴合，所述基台(9)的两侧均对称开设有刻度(11)。2.根据权利要求1所述的多点耐压测试装置，其特征在于：所述夹持板(8)的外表面对称开设有卡槽(13)，所述橡胶板(12)的内侧对称安装有卡件(14)，所述卡件(14)设置在卡槽(13)的内部。3.根据权利要求2所述的多点耐压测试装置，其特征在于：所述卡槽(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇，孙奕明，
申请(专利权)人：惠州市海博晖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：