一种立式加工中心的自动换刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心的自动换刀结构，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体的内腔顶端设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括移动块，所述移动块的底端两侧分别固定设置有液压杆和电机二，所述液压杆活塞杆一端固接有电机三，所述电机三的输出轴一端固接有连接块，所述电机二的输出轴一端固接有刀盘，所述刀盘的顶端贯穿设置有等距分布的安装槽，所述安装槽的内部通过轴承连接有转筒。本实用新型专利技术通过电机二将刀盘上的需要的刀具旋转到对应的液压杆的正下方，启动液压杆伸长，使连接块插入到连接槽内，继续下移在滑块和滑槽的作用下将刀具伸出刀盘，这样即可完成自动换刀，省时省力，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心的自动换刀结构


[0001]本技术涉及立式加工中心
，尤其涉及一种立式加工中心的自动换刀结构。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
[0003]目前立式加工中心在不同的加工工序通常需要使用不同型号的刀，这就需要换刀结构，经检索，中国专利申请号为202020177007.1的专利，公开了一种立式加工中心的自动换刀系统，上述专利中的装置在换刀时，当转盘将需要更换的刀具转动带弹出槽的底部时，此时可以使用工具将指定的刀具在收纳槽内拉出，然后再将螺母套设在刀具上，转动螺母，由于螺母和螺纹部螺纹连接，所以利用螺母可以将指定的刀具固定在弹出槽内，此时便完成了对刀具的更换；由此可见其换刀的过程中人工参与的还是较多，这样费时费力，进而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心的自动换刀结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式加工中心的自动换刀结构，包括立式加工中心本体，所述立式加工中心本体的内腔顶端设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括移动块，所述移动块的底端两侧分别固定设置有液压杆和电机二，所述液压杆活塞杆一端固接有电机三，所述电机三的输出轴一端固接有连接块，所述电机二的输出轴一端固接有刀盘，所述刀盘的顶端贯穿设置有等距分布的安装槽，所述安装槽的内部通过轴承连接有转筒，所述转筒的内壁设置有等距分布的滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底端和滑槽的底部内壁之间共同固接有弹簧，若干个所述滑块之间共同固接有圆块，所述圆块的顶端和底端分别固接有连接柱和刀座，所述连接柱的顶端设置有与连接块适配的连接槽，所述刀座内安装有刀具。
[0007]进一步的，所述连接块和连接槽均呈十字形结构。
[0008]进一步的，所述连接块的材质为铁，所述连接槽的底部内壁设置有磁吸块。
[0009]进一步的，所述移动机构包括固接于立式加工中心本体的内腔顶端的矩形框，所述矩形框的两侧内壁通过轴承共同连接有丝杆，所述移动块套接于丝杆外部且与其通过螺纹连接，且移动块嵌合于矩形框的内部。
[0010]进一步的，所述矩形框的一侧外壁固定设置有电机一，所述电机一的输出轴一端
和丝杆的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述移动块的两侧外壁均设置有限位块，所述矩形框的两边内壁均设置有限位槽，所述限位块和限位槽形成滑动配合。
[0012]进一步的，所述滑块和滑槽均呈T字形结构，且滑块和滑槽的数量至少为三个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于立式加工中心的自动换刀结构，通过设置有电机二，在进行换刀时，通过电机二将刀盘上的需要的刀具旋转到对应的液压杆的正下方，启动液压杆伸长，使连接块插入到连接槽内，继续下移在滑块和滑槽的作用下将刀具伸出刀盘，这样即可完成自动换刀，自动化程度较高，省时省力，提高加工效率。
[0015]2、该用于立式加工中心的自动换刀结构，通过设置有水平移动机构，其可以对刀具进行左右调节，进而对工件进行不同方位的加工，比较方便。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种立式加工中心的自动换刀结构的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种立式加工中心的自动换刀结构的刀盘结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种立式加工中心的自动换刀结构的转筒内部结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、立式加工中心本体；2、电机一；3、矩形框；4、丝杆；5、移动块；6、液压杆；7、电机二；8、刀盘；9、刀具；10、转筒；11、连接块；12、连接槽；13、圆块；14、滑块；15、弹簧；16、滑槽；17、刀座。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种立式加工中心的自动换刀结构，包括立式加工中心本体1，立式加工中心本体1的内腔顶端设置有水平移动机构，水平移动机构包括移动块5，移动块5的底端两侧分别固定设置有液压杆6和电机二7，液压杆6活塞杆一端固接有电机三，电机三的输出轴一端固接有连接块11，电机二7的输出轴一端固接有刀盘8，刀盘8的顶端贯穿设置有等距分布的安装槽，安装槽的数量根据实际情况制定，安装槽的内部通过轴承连接有转筒10，即转筒10可以在安装槽内转动，转筒10的内壁设置有等距分布的滑槽16，滑槽16的内部滑动设置有滑块14，滑块14的底端和滑槽16的底部内壁之间共同固接有弹簧15，需要说明的是，弹簧15也可以设置在滑块14的顶端和滑槽16的顶部内壁之间，只要能保证滑块14位于滑槽16的上方位置即可，若干个滑块14之间共同固接有圆块13，圆块13的顶端和底端分别固接有连接柱和刀座17，连接柱的顶端设置有与连接块11适配的连接槽12，即液压杆6伸长使电机三上的连接块11插入到连接槽12内，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心的自动换刀结构，包括立式加工中心本体(1)，其特征在于，所述立式加工中心本体(1)的内腔顶端设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括移动块(5)，所述移动块(5)的底端两侧分别固定设置有液压杆(6)和电机二(7)，所述液压杆(6)活塞杆一端固接有电机三，所述电机三的输出轴一端固接有连接块(11)，所述电机二(7)的输出轴一端固接有刀盘(8)，所述刀盘(8)的顶端贯穿设置有等距分布的安装槽，所述安装槽的内部通过轴承连接有转筒(10)，所述转筒(10)的内壁设置有等距分布的滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底端和滑槽(16)的底部内壁之间共同固接有弹簧(15)，若干个所述滑块(14)之间共同固接有圆块(13)，所述圆块(13)的顶端和底端分别固接有连接柱和刀座(17)，所述连接柱的顶端设置有与连接块(11)适配的连接槽(12)，所述刀座(17)内安装有刀具(9)。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心的自动换刀结构，其特征在于，所述连接块(11)和连接槽(12)均呈十字形结构。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：万超，
申请(专利权)人：青岛镄澈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：