本实用新型专利技术公开的是一种闭端子自动收料装置，包括入料槽、传料杆、直震器、摆动装置、第一电机和第二电机，入料槽左侧设有圆形进料槽，圆形进料槽内侧壁装设有横杆且外侧设有滚轴，滚轴与第二电机连接，传料杆固设于入料槽且向外延伸，直震器与传料杆连接，传料杆上方装设有摆动杆，摆动杆设有圆形齿轮，第一电机与摆动装置连接，摆动装置另一端与圆形齿轮连接。本实用新型专利技术通过设置第二电机驱动圆形进料槽将闭端子向上带起，并通过斜杆进入传料杆，第一电机通过摆动装置驱动摆动片侧向反复摆动，拍打闭端子至锥尖统一朝下，通过直震器将闭端子从入料槽传送至外面进行收料，提高收料效率，本实用新型专利技术设计巧妙，自动化程度高，适合推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种闭端子自动收料装置
[0001]本技术涉及的是收料工具
，更具体地说是一种闭端子自动收料装置。
技术介绍
[0002]一般的注塑机在将接线端子的注塑成型完成后，闭端子由锁模装置上不规则掉落，大量闭端子杂乱堆积在一起，从而使得对于闭端子的整理麻烦；而且闭端子掉落后，需要人工对接线端子进行整理、摆放，非常麻烦。从而对于接线端子的下一步加工程序需要人员进行整理，浪费人工成本，所以，需要设计一种闭端子自动收料装置来解决此问题。
[0003]中国专利(授权公告号：CN211307182U)，其公开了一种接线端子注塑机的收料装置，通过工作台的表面设置有倾斜的导料板，导料板的顶部位于注塑机出料口的下方，工作台位于远离注塑机的侧壁设置有倾斜的收料架，其顶部朝向工作台的一侧，收料架的表面放置有收料框，收料框的表面固定连接有若干隔板，收料框的底部远离注塑机并固定连接有挡板，工作台设置有用于驱动收料架的驱动组件，工作台的表面设置有下料组件。该技术适用于可对接线端子进行快速有序的收料，大大提升了生产效率。
[0004]该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于接线端子形状、结构有多种，闭端子的形状呈圆锥结构，在收料时要求锥尖需统一朝下，不然很容易出现锥尖水平横躺或者朝上，锥尖朝向不一致影响工人下道工序处理的问题，同时，还需要考虑闭端子从入料到收料一体的自动化的问题，减少人工干预。所以，需要进一步地优化改进闭端子自动收料装置的结构，有效提高闭端子自动收料装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术公开的是一种闭端子自动收料装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种闭端子自动收料装置，包括入料槽、传料杆、直震器、摆动装置、第一电机和第二电机，所述第二电机固设于所述入料槽左侧，所述入料槽左侧设有圆形进料槽，该圆形进料槽内侧壁装设有若干个横杆且外侧面中间设有滚轴，该滚轴与所述第二电机驱动连接，所述传料杆固设于所述入料槽中间且右端穿设所述入料槽向外延伸，所述直震器装设于所述入料槽右侧且驱动端与所述传料杆连接，所述传料杆上方对应装设有摆动杆，该摆动杆右侧穿设所述入料槽设有圆形齿轮，所述第一电机装设于所述入料槽内右下部且驱动端与所述摆动装置连接，该摆动装置另一端与所述圆形齿轮连接。
[0008]更进一步，所述摆动装置包括第一摆臂、第二摆臂和扇形齿轮，所述第一摆臂与所述第二摆臂呈垂直连接，所述第一摆臂与所述第二摆臂末端分别与所述第一电机和所述扇形齿轮连接，所述扇形齿轮与所述圆形齿轮活动咬合，所述第一电机通过所述摆动装置驱动所述摆动杆摆动。
[0009]更进一步，所述摆动杆底部装设有摆动片，该摆动片设置于所述入料槽上部对应所述传料杆上方。
[0010]更进一步，所述入料槽呈从左向右逐渐向上半圆形锥台形状。
[0011]更进一步，所述传料杆包括两根相互平行的横杆，该横杆直接距离小于闭端子端帽的直径。
[0012]更进一步，所述传料杆左侧末端装设有一斜杆，该斜杆与所述横杆对应设置。
[0013]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术首先通过设置从左向右逐渐向上半圆形锥台形状的入料槽，闭端子进入入料槽后向圆形进料槽堆积，同时通过第二电机驱动圆形进料槽转动，圆形进料槽上的横杆将闭端子向上带起，通过传料杆上的斜杆逐一进入传料杆之间的缝隙上，接着，入料槽右下部的第一电机通过摆动装置驱动摆动杆底部的摆动片反复侧向摆动，对传料杆上的闭端子进行拍打，至锥尖朝下，被拍落的闭端子再进行二次入料，最后，通过入料槽右侧的直震器将锥尖朝下的闭端子依次从入料槽传送至外面进行收料，便于进行下道工序，有效提高收料效率，本技术设计巧妙，实现了闭端子朝向统一的收料，自动化程度高，有效降低人工成本，适合推广。
附图说明
[0015]图1是本技术的前视结构示意图。
[0016]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图4是本技术圆形进料槽和传料杆的前视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面参照附图说明来进一步地说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1至图4所示，一种闭端子自动收料装置，包括入料槽1、传料杆2、直震器3、摆动装置4、第一电机5和第二电机6，所述第二电机6固设于所述入料槽1左侧，所述入料槽1左侧设有圆形进料槽7，该圆形进料槽7内侧壁装设有若干个横杆71且外侧面中间设有滚轴72，该滚轴72与所述第二电机6驱动连接，所述传料杆2固设于所述入料槽1中间且右端穿设所述入料槽1向外延伸，所述直震器2装设于所述入料槽1右侧且驱动端与所述传料杆2连接，所述传料杆2上方对应装设有摆动杆8，该摆动杆8右侧穿设所述入料槽1设有圆形齿轮81，所述第一电机5装设于所述入料槽1内右下部且驱动端与所述摆动装置4连接，该摆动装置4另一端与所述圆形齿轮81连接。
[0021]更进一步，所述摆动装置4包括第一摆臂41、第二摆臂42和扇形齿轮43，所述第一摆臂41与所述第二摆臂42呈垂直连接，所述第一摆臂41与所述第二摆臂42末端分别与所述第一电机5和所述扇形齿轮43连接，所述扇形齿轮43与所述圆形齿轮81活动咬合，所述第一电机5通过所述摆动装置4驱动所述摆动杆8摆动。
[0022]更进一步，所述摆动杆8底部装设有摆动片82，该摆动片82设置于所述入料槽1内侧上部对应所述传料杆2上方。
[0023]更进一步，所述入料槽1呈从左向右逐渐向上半圆形锥台形状。
[0024]更进一步，所述传料杆2包括两根相互平行的横杆，该横杆直接距离小于闭端子端帽的直径。
[0025]更进一步，所述传料杆2左侧末端装设有一斜杆21，该斜杆21与所述横杆71对应设置。
[0026]具体实施例：
[0027]首先，将闭端子导入入料槽1中，因为入料槽1呈从左向右逐渐向上半圆形锥台形状，所以闭端子往左侧堆积到圆形进料槽7上的横杆71，第二电机6启动通过滚轴72带动圆形进料槽7转动，闭端子被横杆71向上带起，并在高处掉落到传料杆2末端的斜杆21上，通过斜杆21掉落至传料杆2上，接着，直震器3启动，将闭端子从左往右平行传送，这时闭端子的锥尖朝向不一，再接着，启动第一电机5，第二电机5通过摆动装置4驱动摆动杆8反复侧向摆动，带动摆动片82反复侧向摆动，敲打闭端子的壁帽部位，将闭端子拍打至锥尖朝下的状态，被拍落的闭端子进行圆形进料槽7二次进料，最后，经过拍打的闭端子依次从传料杆2由入料槽1向外侧传送出来，进入收料。
[0028]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0029]本技术首先通过设置从左向右逐渐向上半圆形锥台形状的入料槽，闭端子进入入料槽后向圆形进料槽堆积，同时通过第二电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闭端子自动收料装置，其特征在于：包括入料槽、传料杆、直震器、摆动装置、第一电机和第二电机，所述第二电机固设于所述入料槽左侧，所述入料槽左侧设有圆形进料槽，该圆形进料槽内侧壁装设有若干个横杆且外侧面中间设有滚轴，该滚轴与所述第二电机驱动连接，所述传料杆固设于所述入料槽中间且右端穿设所述入料槽向外延伸，所述直震器装设于所述入料槽右侧且驱动端与所述传料杆连接，所述传料杆上方对应装设有摆动杆，该摆动杆右侧穿设所述入料槽设有圆形齿轮，所述第一电机装设于所述入料槽内右下部且驱动端与所述摆动装置连接，该摆动装置另一端与所述圆形齿轮连接。2.根据权利要求1所述的一种闭端子自动收料装置，其特征在于：所述摆动装置包括第一摆臂、第二摆臂和扇形齿轮，所述第一摆臂与所述第二摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄淳玲，
申请(专利权)人：东莞易通自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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