一种化学抛光添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种化学抛光添加剂及其制备方法，涉及化学抛光技术领域，包括以下重量份数的组分，其特征在于：钨酸钠5～10份，聚乙二醇0.2～0.3份，水溶剂65～75份，硫酸铁8～12份，过硫酸钠6～9份，光亮剂1～3份，氧化剂1～2份，缓蚀剂3～5份，螯合剂0.2～0.5份，磷酸55～65份，水15～25份。本发明专利技术将光亮剂、氧化剂和螯合剂加入部分水中，混合后加热溶解，将缓蚀剂溶于剩余的水中后，用水作溶剂，原料易取得，组分和制作工艺非常简单，大大降低了生产成本，将本发明专利技术加入到磷酸、硫酸中即可抛光使用，抛光过程中不会产生任何有害气体，对环境无污染，可达到市面上的两酸抛光亮度，并具有镜面效果，在除灰亮度等方面占很大的优势。在除灰亮度等方面占很大的优势。在除灰亮度等方面占很大的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种化学抛光添加剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化学抛光
，具体涉及一种化学抛光添加剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝是最重要的有色金属材料之一，在诸多领域得到广泛应用。为了满足不同的应用需求，要求铝制品具有不同的表面效果，如柔和砂面或光亮镜面，抛光是获得光亮镜面的重要手段。虽然机械抛光可以获得平整光洁的表面，但由于在机械抛光过程中，铝制品表面受压力和局部高温作业，晶格变形，如不经化学抛光直接进行阳极氧化，就不能得到反光系数较高的氧化膜层，难以取得理想的光亮度，所以机械抛光后，必须进行化学抛光或电化学抛光，除去表面晶体变形层，才能获得表面装饰性良好的优质膜层，铝合金化学抛光是利用其在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度、PH值的化学加工方法。这种抛光方法具有设备简单、不受制件外型尺寸限制，抛光速度高和加工成本低等优点，传统的铝合金用抛光液具有以下缺点：硝酸分解太快，大量黄烟污染严重，处理成本昂贵，时间一长易氧化导致失光。传统的铝及铝合金的化学抛光通常采用“三酸”工艺，即磷酸、硫酸和销酸，由于三酸抛光液中所含的销酸是强氧化剂，在抛光过程中遇到铝这种还原性很强的金属，分解速度之快令人难以想象，大量黄烟像着火一样瞬间溢出，很难及时处理，此外硝酸浓度的上下波动，势必造成抛光铝合金表面亮暗交替，成品率低。研究表明在没有硝酸存在的前提下可以通过在抛光液中加入表面活性剂、增光剂、缓蚀剂等添加剂来代替硝酸的作用，从而达到相同的抛光效果。目前国内外对于用于铝合金表明抛光的无烟化学抛光剂的研究较多，其配方存在成本较高的问题，不适于大批量生产，而且虽然能达到一定光亮度，但是不能达到镜面效果。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的化学抛光添加剂及其制备方法,含有硝酸，硝酸在化抛中会剧烈分解,产生大量有毒氮氧化物黄烟雾，对人体和环境危害严重，抛光后产品在空气中转移时容易发生异常；
[0004]2、现有的化学抛光添加剂及其制备方法,存在成本较高的问题，不适于大批量生产，虽然能达到一定光亮度，但是不能达到镜面效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种化学抛光添加剂，包括以下重量份数的组分，其特征在于：钨酸钠5～10份，聚乙二醇0.2～0.3份，水溶剂65～75份，硫酸铁8～12份，过硫酸钠6～9份，光亮剂1～3份，氧化剂1～2份，缓蚀剂3～5份，螯合剂0.2～0.5份，磷酸55～65份，水15～25份。
[0007]一种化学抛光添加剂制备方法，包括以下步骤，
[0008]S1、原料混合溶解：将钨酸钠、聚乙二醇溶于水，再加入硫酸铁并搅拌完全溶解，再加入过硫酸钠，在20℃～150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解；
[0009]S2、制备抛光液：将光亮剂、氧化剂和螯合剂加入部分水中，混合后加热溶解，得到
第一溶液，将缓蚀剂溶于剩余的水中后，加入磷酸，得到第二溶液，将第一溶液加入所述第二溶液中，搅拌均匀；
[0010]S3、加热处理：加热抛光液，使抛光温度升至90
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120℃，然后保温，抛光温度为95
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115℃。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：S1原料混合溶解加热，温度为85～95℃。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：S2制备5份磷酸和硫酸的质量比为5:3的抛光液，分别按抛光液总质量的12％的比例添，搅拌均匀。
[0013]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]1、本专利技术提供一种化学抛光添加剂及其制备方法，通过添加剂里面的磷酸，的共同作用下，磷酸起到浸蚀作用，还可以在铝表面凹洼处生成含有铝盐的黏滞层，能够减缓凹洼处的溶解速度。而添加剂里面的磷酸，作用之一是增加添加剂的酸性，能够抑制某些添加成分的水解，作用之二是增加添加成分的溶解性，不含硝酸，不会产生有害气体，相对于传统的化学抛光剂，可以改善环境，减低废气处理成本，控制简单，出光快，由于镍与铜的协同作用，以及与铜的协同作用，硫酸锆、聚合硫酸铁、钼酸钠、含氮有机物的协同作用，无起砂，通过抑制起砂和流痕，延长了空停时间，化抛水洗前，可在空气中停留时间大于60s，可以自动化生产，无流痕、起砂缺陷，减少了化学抛光槽槽液的带出，节约了生产成本，能够使槽液稳定，槽液无结晶现象，延长了槽液的寿命，降低了生产成本。
[0015]2、本专利技术提供一种化学抛光添加剂及其制备方法，通过氧化剂和缓蚀剂的共同作用下，氧化剂主要起氧化作用，促进铝材表面氧化
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钝化
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还原过程的进行，使铝材表面生成钝化膜，膜的生成和溶解达成平衡，具有良好的抛光和整平作用。过硫酸钾和聚合硫酸铁的添加能够提高化学抛光的整平效果，同时增加一部分光泽度，缓蚀剂能减缓反应速率,抑制金属盐加入造成的点腐蚀情况，在铝材表面有钝化效果，缓蚀剂和氧化剂联合作用，可以促进氧化
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钝化
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还原过程进行，起到类似硝酸的效果。多聚磷酸钠、钨酸钠、钼酸钠、含氮有机物的添加能改变槽夜的粘度，降低抛光过程气体的流动性，同时附着在铝材表面，不单是防止抛光后的起砂，还可以避免工件离开槽夜后空停时继续反应造成过度腐蚀。
[0016]3、本专利技术提供一种化学抛光添加剂及其制备方法，通过制备抛光液的作用下，将光亮剂、氧化剂和螯合剂加入部分水中，混合后加热溶解，得到第一溶液，将缓蚀剂溶于剩余的水中后，加入磷酸，得到第二溶液，将第一溶液加入所述第二溶液中，搅拌均匀，用水作溶剂，原料易取得，组分和制作工艺非常简单，大大降低了生产成本，将本专利技术加入到磷酸、硫酸中即可抛光使用，抛光过程中不会产生任何有害气体，对环境无污染，可达到市面上的两酸抛光亮度，并具有镜面效果，在除灰亮度等方面占很大的优势。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一种化学抛光添加剂及其制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，本专利技术提供了一种化学抛光添加剂，包括以下重量份数的组分，其特
征在于：钨酸钠5～10份，聚乙二醇0.2～0.3份，水溶剂65～75份，硫酸铁8～12份，过硫酸钠6～9份，光亮剂1～3份，氧化剂1～2份，缓蚀剂3～5份，螯合剂0.2～0.5份，磷酸55～65份，水15～25份。
[0021]在本实施案例中，氧化剂主要起氧化作用，促进铝材表面氧化
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钝化
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还原过程的进行，使铝材表面生成钝化膜，膜的生成和溶解达成平衡，具有良好的抛光和整平作用。过硫酸钾和聚合硫酸铁的添加能够提高化学抛光的整平效果，同时增加一部分光泽度，缓蚀剂能减缓反应速率,抑制金属盐加入造成的点腐蚀情况，在铝材表面有钝化效果，缓蚀剂和氧化剂联合作用，可以促进氧化
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学抛光添加剂，包括以下重量份数的组分，其特征在于：钨酸钠5～10份，聚乙二醇0.2～0.3份，水溶剂65～75份，硫酸铁8～12份，过硫酸钠6～9份，光亮剂1～3份，氧化剂1～2份，缓蚀剂3～5份，螯合剂0.2～0.5份，磷酸55～65份，水15～25份。2.一种化学抛光添加剂制备方法，包括以下步骤，其特征在于：S1、原料混合溶解：将钨酸钠、聚乙二醇溶于水，再加入硫酸铁并搅拌完全溶解，再加入过硫酸钠，在20℃～150℃的温度范围内搅拌直至完全溶解；S2、制备抛光液：将光亮剂、氧化剂和螯合剂加入部分水中，混合后加热溶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海伟，
申请(专利权)人：深圳市宏伟清洗材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：