蒸汽发生装置制造方法及图纸

本申请涉及一种蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的产汽罐用于承载工作的液态水，多组加热片通过安装块与产汽罐内壁固定连接。水蒸汽通过蒸汽导出机构的三通管流入导汽管。设置于导汽管的流量计检测流过导汽管的蒸汽量，并将流过导汽管的蒸汽量数据反馈于外设的控制器。液位管内的液面高度与蒸汽发生装置的产汽罐的液面高度相等。液位管设置有光电传感设备，该光电传感设备监控液位管内液面变化，同时该光电传感设备将数据反馈于外设的控制器。进水管的流量阀根据流过导汽管的蒸汽量数据和液位管内液面变化定量流入低温液态水，蒸汽发生装置的产汽罐内液态水温度浮动值较小。蒸汽发生装置能够持续的输出足量的水蒸汽。置能够持续的输出足量的水蒸汽。置能够持续的输出足量的水蒸汽。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽发生装置


[0001]本申请涉及纺织机械领域，特别是涉及一种蒸汽发生装置。

技术介绍

[0002]流水化的纺织工厂，各个生产步骤被分解。在成衣等阶段需要使用布料压皱机将布料压皱。而面对高效的流水化压皱工作，布料压皱机所需的蒸汽量较大。但纺织工厂的占地面积有限。如何利用较少的空间为布料压皱机持续不断的提供充足的蒸汽是目前制衣工厂所面临的难题。传统的布料压皱机蒸汽发生装置多采用大体积、低压力的产汽罐产生足量的水蒸汽，当需要水蒸汽时将产汽罐内的液态水加热，使业态水汽化成水蒸气。当产汽罐内的液态水不够时，直接加入冷水，再次加热。或在产汽罐底部连通等液位水管，通过控制等液位水管的阀门向产汽罐注水。这样的操作会使水蒸汽断流。无法适应制衣工厂的流水化生产节奏。以此本申请提出一种蒸汽发生装置，为布料压皱机持续不断的提供充足的蒸汽。

技术实现思路

[0003]为了向布料压皱机持续不断的提供充足的蒸汽，本申请提出一种蒸汽发生装置。
[0004]一种蒸汽发生装置，包括：
[0005]产汽罐，包括本体、第一密封片和第二密封片，本体为空心圆管，空心圆管内壁设置有多个安装块，本体的两个端面分别与所述第一密封片、所述第二密封片固定连接，所述本体包括第一通孔，所述第一密封片包括第二通孔，所述第二密封片包括第三通孔；
[0006]第一单向阀，设置于第二通孔内部；
[0007]多组加热片，所述加热片固定连接于所述安装块，所述第一通孔设置于所述本体的两个端面之间且靠近所述加热片；
[0008]进水管，包括第二单向阀和流量阀，所述第二单向阀的一端与所述第一通孔螺纹连接，所述流量阀与所述第二单向阀的另一端螺纹连接，所述流量阀的另一端与所述进水管固定连接；
[0009]蒸汽导出机构，包括三通管、流量计和导汽管，三通管的第一接头与所述第二通孔螺纹连接,所述三通管的第二接头与所述导汽管导通，所述流量计设置于导气管；
[0010]液位管，液位管的一端与所述第三通孔螺纹连接，液位管的另一端与所述三通管的第三接头导通，包括光电传感设备，所述光电传感设备用于监控液位管内的液面变化。
[0011]作为优选，多组所述加热片分为三组，包括第一加热片、第二加热片和第三加热片；
[0012]所述第一加热片靠近所述第一密封片；
[0013]所述第三加热片靠近所述第二密封片；
[0014]所述第二加热片处于所述第一加热片和所述第三加热片之间。
[0015]作为优选，所述产汽罐还包括中心管；
[0016]所述中心管管壁设置有多个第四通孔；
[0017]每个所述第四通孔贴近所述中心管的内壁的孔径大于第四通孔贴近所述中心管的外壁的孔径。
[0018]作为优选，所述本体还包括第五通孔；
[0019]所述第五通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；
[0020]所述中心管的一端与所述第一通孔螺纹连接，所述中心管的另一端与所述第五通孔螺纹连接；
[0021]所述第五通孔与所述第一通孔处于同一水平面。
[0022]作为优选，所述中心管处于所述第三加热片和所述第二加热片之间且更靠近所述第二加热片。
[0023]作为优选，所述第一加热片与水平面之间的夹角为30度；
[0024]所述第二加热片与水平面之间的夹角为20度；
[0025]所述第三加热片与水平面之间的夹角为10度。
[0026]作为优选，所述第一加热片靠近所述本体内壁的一侧与所述第二加热片靠近所述本体内壁的一侧所形成的平面平行于所述本体的中心轴；
[0027]所述第三加热片靠近所述本体内壁的一侧与所述第二加热片靠近所述本体内壁的一侧所形成的平面平行于所述本体的中心轴；
[0028]所述第一加热片远离所述本体内壁的一侧与所述第二加热片远离所述本体内壁的一侧所形成的平面平行于所述本体的中心轴；
[0029]所述第三加热片远离所述本体内壁的一侧与所述第二加热片远离所述本体内壁的一侧所形成的平面平行于所述本体的中心轴。
[0030]作为优选，多个所述第一加热片围绕本体中心轴圆周排列；
[0031]多个所述第二加热片围绕本体中心轴圆周排列；
[0032]多个所述第三加热片围绕本体中心轴圆周排列。
[0033]作为优选，所述第一加热片靠近所述本体内壁的一侧至本体内壁的距离为本体半径的十分之一；
[0034]所述第二加热片靠近所述本体内壁的一侧至本体内壁的距离为本体半径的十分之一；
[0035]所述第三加热片靠近所述本体内壁的一侧至本体内壁的距离为本体半径的十分之一。
[0036]作为优选，所述第一密封片和所述第二密封片形状相同；
[0037]所述第一密封片的内壁形状和外壁形状均为圆弧面。
[0038]本申请提出一种蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的产汽罐用于承载工作的液态水，多组加热片通过安装块与产汽罐内壁固定连接。蒸汽发生装置的产汽罐在工作状态，多组加热片在蒸汽发生装置的产汽罐内腔将工作的液态水加热至蒸汽状态。水蒸汽通过蒸汽导出机构的三通管流入导汽管。设置于导汽管的流量计检测流过导汽管的蒸汽量，并将流过导汽管的蒸汽量数据反馈于外设的控制器。液位管的一端与所述第三通孔螺纹连接，液位管的另一端与所述三通管的第三接头导通。这样的连接方式实现了液位管内的液面高度与蒸汽发生装置的产汽罐的液面高度相等。液位管设置有光电传感设备，该光电传感设备监
控液位管内液面变化，同时该光电传感设备将数据反馈于外设的控制器。进水管的流量阀根据流过导汽管的蒸汽量数据和液位管内液面变化定量流入低温液态水，以使蒸汽发生装置的产汽罐内的液面高度变化浮动值处于产汽罐内总液面的百分之五。由于蒸汽量的输出量与低温液态水的输入量保持一致，并且进水管靠近加热片，所以蒸汽发生装置的产汽罐内液态水温度浮动值较小。蒸汽发生装置能够持续的输出足量的水蒸汽。
附图说明
[0039]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0040]图1为本申请一实施例提供的蒸汽发生装置的剖面示意图。
[0041]图2为本申请一实施例提供的蒸汽发生装置的剖面示意图。
[0042]附图标记：
[0043]100
‑
产汽罐；110
‑
本体；111
‑
安装块；112
‑
第一通孔；
[0044]113
‑
第五通孔；120
‑
第一密封片；121
‑
第二通孔；130
‑
第二密封片；
[0045]131
‑
第三通孔；140
‑
中心管；141
‑
第四通孔；200
‑
第一单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：产汽罐，包括本体、第一密封片和第二密封片，本体为空心圆管，空心圆管内壁设置有多个安装块，本体的两个端面分别与所述第一密封片、所述第二密封片固定连接，所述本体包括第一通孔，所述第一密封片包括第二通孔，所述第二密封片包括第三通孔；第一单向阀，设置于第二通孔内部；多组加热片，所述加热片固定连接于所述安装块，所述第一通孔设置于所述本体的两个端面之间且靠近所述加热片；进水管，包括第二单向阀和流量阀，所述第二单向阀的一端与所述第一通孔螺纹连接，所述流量阀与所述第二单向阀的另一端螺纹连接，所述流量阀的另一端与所述进水管固定连接；蒸汽导出机构，包括三通管、流量计和导汽管，三通管的第一接头与所述第二通孔螺纹连接,所述三通管的第二接头与所述导汽管导通，所述流量计设置于导气管；液位管，液位管的一端与所述第三通孔螺纹连接，液位管的另一端与所述三通管的第三接头导通，包括光电传感设备，所述光电传感设备用于监控液位管内的液面变化。2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，多组加热片分为三组，包括第一加热片、第二加热片和第三加热片；所述第一加热片靠近所述第一密封片；所述第三加热片靠近所述第二密封片；所述第二加热片处于所述第一加热片和所述第三加热片之间。3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述产汽罐还包括中心管；所述中心管管壁设置有多个第四通孔；每个所述第四通孔贴近所述中心管的内壁的孔径大于第四通孔贴近所述中心管的外壁的孔径。4.根据权利要求3所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述本体还包括第五通孔；所述第五通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；所述中心管的一端与所述第一通孔螺纹连接，所述中心管的另一端与所述第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜平，任建彬，姚玉凤，唐先亮，何京坤，
申请(专利权)人：杭州乔威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：