本发明专利技术公开采取了一种烘箱采集系统的实现方法及采集控制装置，对若干个烘箱进行改造，使其通过可编程逻辑控制器实现通讯端口，并将所述烘箱分别与一交换机连接；配置与所述交换机适配的触摸一体机，所述触摸一体机被配置为，通过通讯端口与每一所述烘箱适配，并对触摸屏幕上的触控操作进行提取，使得所述触摸一体机上的触摸功能与所述烘箱实现按键映射；配置服务器和与之交互的数据库，以及在所述服务器上配置采集通讯模块，该方案能够提升烘箱生产测试效率，提升烘箱测试便捷性，解决生产测试过程中的信息孤岛问题。测试过程中的信息孤岛问题。测试过程中的信息孤岛问题。
【技术实现步骤摘要】
烘箱采集控制系统的实现方法及采集控制装置
[0001]本专利技术涉及特种设备加工制造
，具体地说，涉及特种设备元器件加热测试中选用烘箱的一种烘箱采集控制系统的实现方法及采集控制装置。
技术介绍
[0002]在航空或者特种车辆生产等特种设备领域中，诸如电路板、PCBA、各种传感器等的电子设备元器件，需要在装配和封装前进行相应的应力测试。例如，涉及器件连续工作的一种环温测试中，即是通过加热设备对器件进行加热，测试其在高温环境下的工作稳定性，而测试中所选用的加热设备通常是一种元器件加热专用的烘箱。
[0003]烘箱的基本功能是对环境温度进行模拟，通过热传递的方式使待测器件达到指定的目标温度。实际测试时，为提升测试的同步率和效率，惯常的做法是在一个测试区域内放置若干个烘箱，操作人员在区域内移动，反复调整每一烘箱的参数，对多个相同或者不同的器件进行特定的测试。
[0004]在长期的实践中发现，当测试样本量较少，且测试条件不复杂时，前述的测试模式能够基本满足现有的测试需求，然而，随着测试样本量的提升和测试条件的日趋复杂，现有的测试模式已难以满足有效的测试效率和测试同步率。而另一方面的问题是，现有环境下，由于各烘箱为独立设备，因此，烘箱测试生产过程的数据也存在信息孤岛的现象，对于生产测试过程中烘箱参数的调整缺少供处可供分析的实时数据，因此生产测试的质量也难以得到数据的支撑，而这，不利于对烘箱本身的改进，以及生产测试工艺流程的革新。
[0005]因此，应当对现有技术做出改进，以解决其存在的上述技术问题，实现生产测试信息化。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种能够提升烘箱生产测试效率，提升烘箱测试便捷性，解决生产测试过程中的信息孤岛问题的烘箱采集控制系统的实现方法及采集控制装置。
[0007]为解决以上技术问题，本专利技术的一方面，采取了一种烘箱采集系统的实现方法，其中，该方法包括如下步骤：对若干个烘箱进行改造，使其通过可编程逻辑控制器实现通讯端口，并将所述烘箱分别与一交换机连接的步骤；配置与所述交换机适配的触摸一体机的步骤，所述触摸一体机被配置为，通过通讯端口与每一所述烘箱适配，并对触摸屏幕上的触控操作进行提取，使得所述触摸一体机上的触摸功能与所述烘箱实现按键映射；配置服务器和与之交互的数据库，以及在所述服务器上配置采集通讯模块的步骤。
[0008]作为本方案第一方面的一种优选地，对若干个烘箱进行改造的，使其通过可编程逻辑控制器实现通讯端口还包括：将可编程逻辑控制器配置为可扩展的输入输出模块。
[0009]作为本方案一种进一步优选地，其中，配置采集通讯模块的步骤包括：在所述服务器为每一连接的烘箱分配设备地址和设备端口，以及配置烘箱、交换机以及服务器之间的
通讯协议。
[0010]本专利技术的另一方面，是提供一种烘箱采集控制系统，所述控制系统是由若干个烘箱与服务器组成的系统，其包括：若干个所述烘箱被配置为增加用于与交换机连接的通讯端口，并与服务器实现连接；服务器被配置为，通过预设的通讯协议和端口与所述交换器、烘箱实现通讯；数据存储块，数据存储块被配置为与所述服务器通讯以存储所述服务器和/或烘箱的运行数据；显示设备，显示设备对所述数据存储块内的数据进行显示，其中，在所述服务器端配置与烘箱一一对应的按键映射，所述按键映射与所述烘箱逐一适配。
[0011]作为本方案的另一方面的一种优选地，所述烘箱上配置至少一个可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器被配置为包括可扩展的输入输出模块。
[0012]作为本方案的进一步优选地，所述通讯端口为所述烘箱上设置的以太网端口，所述以太网与所述可编程逻辑控制器实现通讯，以及，所述烘箱通过所述以太网端口，按照预设的通讯协议与所述交换机实现通讯，其中，所述烘箱向所述服务器端发送运行数据。
[0013]作为本方案的又进一步优选地，所述服务器端配置的按键映射具体为：与每一所述烘箱的以太网端口适配的触屏一体机，所述触屏一体机对触点操作进行提取，并将数据发送至对应的至少一个烘箱，所述烘箱、触屏一体机以及交换机实现数据交互。
[0014]作为本方案的再进一步优选地，所述服务器内配置有设备地址和端口，通过通讯协议与一个采集模块通讯，所述采集模块通过相应的协议与各个烘箱通讯。
[0015]作为本方案的还进一步优选地，所述烘箱还包括：其内部继电器的触点通过信号线与所述可编程逻辑控制器的输入输出模块对接，以及，与可编程逻辑控制器的输入输出模块适配的信号指示设备，所述信号指示设备与所述可编程逻辑控制器和/或服务器通讯，对所述烘箱的状态进行指示。
[0016]作为本方案的又一种优选地，所述信号指示设备为信号灯，所述信号灯的信号输入与所述可编程逻辑控制器中输入输出模块的输出点通讯。
[0017]由于以上技术方案的采用，本专利技术相较于现有技术具有如下的有益技术效果：
[0018]通过硬件改造的方式，将若干个配置有可编程逻辑控制器的烘箱改造为带有以太网端口的可控烘箱，并且使多个烘箱与交换机构成局域网络，构成多个烘箱到交换机再到服务器的交互，另一方面，又在触控式一体机和服务器之间通过kepserver软件实现通讯和管理，通过一体机端模拟出的功能按键实现与烘箱的一一映射，从而实现在一体机端对所有烘箱的同步控制，简化烘箱参数配置流程，显著提升了生产和测试流程下产品的测试效率。另外，还通过可编程逻辑控制器的输入输出单元，在服务器端和一体机端实现烘箱运行监控的拓展。
附图说明
[0019]图1为流程图，示出了本专利技术的一较佳实施例中烘箱采集控制系统的实现方法的流程；
[0020]图2为框体图，示出了本专利技术的另一方面的烘箱采集控制装置的等效框架结构。
具体实施方式
[0021]现有的生产和测试策略下，既为了能提高多个同种器件的同步测试效率，也为了
能够兼顾不同器件的不同测试环境条件，通常会选择在一个测试区域内放置若干个烘箱，操作人员根据生产测试的对象，逐个地对烘箱参数进行配置，并需要在测试区域内进行移动，不断记录烘箱运行的状态和数据，以及对烘箱参数进行实时调整。显然，这种人工逐个配置和调整的方式效率严重不足，远远无法满足较大样本量的测试生产。
[0022]本专利技术解决该上述技术问题的思路包括如下的方面：
[0023]1)现有技术下，各烘箱间构成数据和信息孤岛，彼此间为独立的个体。基于一种统一配置和控制的思路，应当对烘箱进行硬件方面的改造，使其具备网络连接功能，从而构成由多个烘箱构成的本地局域网络；
[0024]2)硬件改造使烘箱具备网络通讯功能还不够，因为仍需要配置各个烘箱与服务期间的具体通讯协议、端口，换句话说，对于烘箱构成的本地网络的具体配置，仍需要提供相应的软件，以解决网络控制；
[0025]3)通过软硬件实现烘箱与服务器的数据交互的基础上，提供一种新的操控平台，对各烘箱的功能按键进行一一映射，也即，通过统一的操控平台实现多个烘箱的配置和操本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘箱采集系统的实现方法，其中，该方法包括如下步骤：对若干个烘箱进行改造，使其通过可编程逻辑控制器实现通讯端口，并将所述烘箱分别与一交换机连接的步骤；配置与所述交换机适配的触摸一体机的步骤，所述触摸一体机被配置为，通过通讯端口与每一所述烘箱适配，并对触摸屏幕上的触控操作进行提取，使得所述触摸一体机上的触摸功能与所述烘箱实现按键映射；配置服务器和与之交互的数据库，以及在所述服务器上配置采集通讯模块的步骤。2.根据权利要求1所述的烘箱采集系统的实现方法，其中，对若干个烘箱进行改造的，使其通过可编程逻辑控制器实现通讯端口还包括：将可编程逻辑控制器配置为可扩展的输入输出模块。3.根据权利要求2所述的烘箱采集系统的实现方法，其中，配置采集通讯模块的步骤包括：在所述服务器为每一连接的烘箱分配设备地址和设备端口，以及配置烘箱、交换机以及服务器之间的通讯协议。4.一种烘箱采集控制装置，其特征在于，所述控制装置是由若干个烘箱与服务器组成的装置，其包括：若干个所述烘箱被配置为增加用于与交换机连接的通讯端口，并与服务器实现连接；服务器被配置为，通过预设的通讯协议和端口与所述交换器、烘箱实现通讯；数据存储块，数据存储块被配置为与所述服务器通讯以存储所述服务器和/或烘箱的运行数据；显示设备，显示设备对所述数据存储块内的数据进行显示，其中，在所述服务器端配置与烘箱一一对应的按键映射，所述按键映射与所述烘箱逐一适配。5.根据权利要求4所述的烘箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钰，金海柱，蒙炯铭，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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