本发明专利技术公开了一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，涉及硬化油加工装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架上固定有竖直设置的混料筒体，侧壁刮料板上安装有若干个U形分散转动板，侧壁刮料板与所述伸展组件之间安装有弹性让位组件，本发明专利技术通过设置的中心转轴在竖直升降组件的驱动下竖直往复运动，在延伸限位套管的螺纹配合作用下，中心转轴旋转能驱动第一连接杆、竖直连接板和第二连接杆旋转，使得U形分散转动板能进行旋转并对混料筒体的硬化油进行旋转分散和混合，同时中心转轴竖直往复运动，使得U形分散转动板的位置能实现自动调节效果，有效扩大了搅动范围，使得在硬化油的粘稠度调节时原料实现充分搅拌。的粘稠度调节时原料实现充分搅拌。的粘稠度调节时原料实现充分搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置
[0001]本专利技术涉及硬化油加工
，具体是一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置。
技术介绍
[0002]硬化油是常温下外观为白色或微黄色蜡状固体。极度硬化油熔点58
±
2℃，不溶于水，难溶于乙醇，可溶于丙酮、乙醚、氯仿、苯等有机溶剂，化学性质稳定，并带氢化油味。
[0003]授权公告号为CN 213160443 U的中国专利公开了一种适用于高粘稠度物料的混合搅拌装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的上端面活动连接有密封盖，所述密封盖的上端面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的右侧的下方设置有驱动电机。所述搅拌釜的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的M型搅拌叶，多个所述M型搅拌叶的下方均设置有搅拌杆；但是该装置在对原料进行搅拌的过程中，不能对搅拌叶的位置进行自动移动调节，不利于硬化油粘稠度调节过程中原料的充分搅拌。针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架上固定有竖直设置的混料筒体，所述混料筒体顶部安装有若干个与之连通的进料斗，混料筒体内竖直安装有中心转轴，所述混料筒体内底部安装有延伸限位套管，所述延伸限位套管内转动安装有传动套管，所述中心转轴竖直延伸至传动套管内，中心转轴与延伸限位套管螺纹连接，所述中心转轴侧壁安装有伸展组件，所述伸展组件远离中心转轴的一侧安装有竖直设置的侧壁刮料板，所述侧壁刮料板上安装有若干个U形分散转动板，所述侧壁刮料板与所述伸展组件之间安装有弹性让位组件，所述中心转轴竖直延伸至混料筒体外部，所述支撑架上安装有驱动电机，所述驱动电机上驱动连接有往复式升降组件，所述往复式升降组件用于驱动中心转轴竖直往复运动。
[0007]作为本专利技术的一种改进方案：所述往复式升降组件包括转动安装在所述支撑架上的不完全齿轮I和不完全齿轮II，所述中心转轴上竖直固定有对称设置的竖直传动齿条I和竖直传动齿条II，所述竖直传动齿条I间歇与不完全齿轮I啮合，所述竖直传动齿条II间歇与所述不完全齿轮II啮合适配。
[0008]作为本专利技术的一种改进方案：所述不完全齿轮I与不完全齿轮II的尺寸相同且二者的齿牙朝向相同，所述不完全齿轮I与不完全齿轮II通过皮带轮机构传动连接，所述不完全齿轮II与所述驱动电机的输出轴同轴固定。
[0009]作为本专利技术的一种改进方案：所述伸展组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述
混料筒体内安装有与中心转轴平行的竖直连接板，所述第一连接杆和第二连接杆的一端与中心转轴铰接，所述一连接杆和第二连接杆的另一端与所述竖直连接板铰接，所述第二连接杆与所述延伸限位套管之间铰接有支撑限位杆，所述侧壁刮料板固定在竖直连接板远离中心转轴的一侧。
[0010]作为本专利技术的一种改进方案：所述第二连接杆处于第一连接杆的下方，所述第一连接杆和第二连接杆平行且等长。
[0011]作为本专利技术的一种改进方案：所述弹性让位组件包括开设在竖直连接板上的延伸孔，所述延伸孔与混料筒体相对，所述侧壁刮料板远离所述混料筒体内壁的一侧固定有延伸至延伸孔内的导向滑柱，所述导向滑柱与所述竖直连接板之间固定有处于延伸孔内的连接弹簧。
[0012]作为本专利技术的一种改进方案：所述混料筒体底部贯穿安装有活塞筒，所述活塞筒外壁与混料筒体密封连接，所述延伸限位套管固定在所述活塞筒顶部，所述中心转轴穿过延伸限位套管和活塞筒，所述中心转轴上安装有与活塞筒密封滑动连接的活塞盘，所述活塞盘与所述中心转轴密封转动连接，所述活塞筒上安装有与混料筒体内部连通的加注组件。
[0013]作为本专利技术的一种改进方案：所述加注组件包括与活塞筒连通的输出管，所述混料筒体内底部安装有与输出管连通的分流中空盘，所述分流中空盘上安装有若干个输出喷头，所述混料筒体上连通安装有输入管。
[0014]作为本专利技术的一种改进方案：所述输出管上安装有单向阀I，输入管上安装有单向阀II。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术通过设置的中心转轴在竖直升降组件的驱动下竖直往复运动，在延伸限位套管的螺纹配合作用下，中心转轴旋转能驱动第一连接杆、竖直连接板和第二连接杆旋转，使得U形分散转动板能进行旋转并对混料筒体的硬化油进行旋转分散和混合，同时中心转轴竖直往复运动，使得U形分散转动板的位置能实现自动调节效果，有效扩大了搅动范围，使得在硬化油的粘稠度调节时原料实现充分搅拌。
[0017]本专利技术中设置的第二连接杆在随着中心转轴竖直往复运动的过程中，第二连接杆受到支撑限位杆的支撑与限位作用，实现第二连接杆和第一连接杆同步摆动，进而实现侧壁刮料板和U形分散转动板实现摆动效果，使得混料筒体内的原料得到竖直方向的翻动效果，大大促进了搅拌效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术在某一个视角下的示意图；
[0020]图3为本专利技术的局部剖切后的示意图；
[0021]图4为本专利技术图3的内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图4的局部爆炸视图；
[0023]图6为本专利技术的中心转轴和活塞盘的连接示意图；
[0024]图7为本专利技术竖直升降组件的结构示意图。
[0025]图中：1
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混料筒体、2
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支撑架、3
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中心转轴、4
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进料斗、5
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活塞筒、6
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皮带轮机构、7
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不完全齿轮I、8
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不完全齿轮II、9
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驱动电机、10
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输出管、11
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单向阀I、12
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输入管、13
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单向阀II、14
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侧壁刮料板、15
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第一连接杆、16
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竖直连接板、17
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第二连接杆、18
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支撑限位杆、19
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传动套管、20
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延伸限位套管、21
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输出喷头、22
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U形分散转动板、23
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分流中空盘、24
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延伸孔、25
‑
竖直传动齿条I、26
‑
竖直传动齿条II、27
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导向滑柱、28
‑
连接弹簧、29
‑
活塞盘。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，包括支撑架(2)，所述支撑架(2)上固定有竖直设置的混料筒体(1)，所述混料筒体(1)顶部安装有若干个与之连通的进料斗(4)，其特征在于，所述混料筒体(1)内竖直安装有中心转轴(3)，所述混料筒体(1)内底部安装有延伸限位套管(20)，所述延伸限位套管(20)内转动安装有传动套管(19)，所述中心转轴(3)竖直延伸至传动套管(19)内，中心转轴(3)与延伸限位套管(20)螺纹连接，所述中心转轴(3)侧壁安装有伸展组件，所述伸展组件远离中心转轴(3)的一侧安装有竖直设置的侧壁刮料板(14)，所述侧壁刮料板(14)上安装有若干个U形分散转动板(22)，所述侧壁刮料板(14)与所述伸展组件之间安装有弹性让位组件，所述中心转轴(3)竖直延伸至混料筒体(1)外部，所述支撑架(2)上安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)上驱动连接有往复式升降组件，所述往复式升降组件用于驱动中心转轴(3)竖直往复运动。2.根据权利要求1所述的一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，其特征在于，所述往复式升降组件包括转动安装在所述支撑架(2)上的不完全齿轮I(7)和不完全齿轮II(8)，所述中心转轴(3)上竖直固定有对称设置的竖直传动齿条I(25)和竖直传动齿条II(26)，所述竖直传动齿条I(25)间歇与不完全齿轮I(7)啮合，所述竖直传动齿条II(26)间歇与所述不完全齿轮II(8)啮合适配。3.根据权利要求2所述的一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，其特征在于，所述不完全齿轮I(7)与不完全齿轮II(8)的尺寸相同且二者的齿牙朝向相同，所述不完全齿轮I(7)与不完全齿轮II(8)通过皮带轮机构(6)传动连接，所述不完全齿轮II(8)与所述驱动电机(9)的输出轴同轴固定。4.根据权利要求1所述的一种用于硬化油加工的粘稠度调节搅拌装置，其特征在于，所述伸展组件包括第一连接杆(15)和第二连接杆(17)，所述混料筒体(1)内安装有与中心转轴(3)平行的竖直连接板(16)，所述第一连接杆(15)和第二连接杆(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建霞，刘兴稳，吉祖军，李飞，
申请(专利权)人：江苏金桥油脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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