一种超大型重载轴承试验台制造技术

本发明专利技术公开了一种超大型重载轴承试验台，包括基台、底座、过渡底座、轴系、驱动系统、过渡筒、大齿轮、加长筒、轴承座、加载油缸、混凝土平台、两侧支撑系统、油缸承载架和底部支撑系统；所述轴系的中心线与地面有一固定倾角；本发明专利技术带轴系风电主轴承试验机，可将不同型号、不同类型的风电主轴承及轴系一起加载试验，并保证轴系与轮毂之间倾角量，同时可兼顾变桨轴承试验，能够更真实的模拟轴承的实际使用状态，可同时实现轴向力、径向力与倾覆力矩的加载。径向力与倾覆力矩的加载。径向力与倾覆力矩的加载。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型重载轴承试验台


[0001]本专利技术涉及轴承实验设备
，具体涉及一种超大型重载轴承试验台。

技术介绍

[0002]近年来风力发电机市场发展迅猛，带来了风电主轴承行业的发展。风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承是风机上常见的三种轴承，在研发过程中，需要针对不同类型、不同规格的产品进行测试，记录其轴向与径向载荷、温升、应力应变、转速转矩等参数，为理论计算、可靠性设计及疲劳寿命预测提供依据。目前，国内试验台仅仅对主轴承本身进行试验，未考虑轴系结构及轴系刚性、安装倾角等因素对轴承寿命的影响。由于风电主轴轴系分内旋转与外旋转、直驱与半直驱等方式，结构差异大，且轴系与轮毂倾角也各不相同，国内目前还没有能够对带轴系的风电主轴承进行加载测试的试验设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种超大型重载轴承试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的风电主轴轴系分内旋转与外旋转、直驱与半直驱等方式，结构差异大，且轴系与轮毂倾角也各不相同，国内目前还没有能够对带轴系的风电主轴承进行加载测试的试验设备的问题。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型重载轴承试验台，其特征在于，包括基台(1)、底座(2)、过渡底座(3)、轴系(4)、驱动系统(5)、过渡筒(6)、大齿轮(7)、加长筒(8)、轴承座(9)、加载油缸(10)、混凝土平台(11)、两侧支撑系统(12)、油缸承载架(13)和底部支撑系统(14)；所述轴系(4)的中心线与地面有一固定倾角，所述底座(2)上设有所述过渡底座(3)，所述过渡底座(3)上设有所述轴系(4)，所述轴系(4)的侧边上设有所述过渡筒(6)，所述过渡筒(6)上设有所述加长筒(8)，所述加长筒(8)上设有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)侧边上设有所述驱动系统(5)，所述加长筒(8)上设有轴承座(9)，所述轴承座(9)上设有所述加载油缸(10)。2.根据权利要求1所述的超大型重载轴承试验台，其特征在于，所述加载油缸(10)包括一组油缸(10
‑
1)、二组油缸(10
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2)、三组油缸(10
‑
3)、四组油缸(10
‑
4)和五组油缸(10
‑
5)，所述一组油缸(10
‑
1)和所述二组油缸(10
‑
2)在所述轴承座(9)的下方，所述三组油缸(10
‑
3)在所述轴承座(9)的后端，所述四组油缸(10
‑
4)和所述五组油缸(10
‑
5)分别位于所述轴承座(9)的靠前端两侧，所有油缸的两端部上设有固定座(10
‑
6)固定连接。3.根据权利要求1所述的超大型重载轴承试验台，其特征在于，所述轴承座(9)包括转轴(9
‑
1)、密封圈(9
‑
2)、陪试轴承A(9
‑
3)、外壳(9
‑
4)、陪试轴承B(9
‑
5)和压盖(9
‑
6)，所述转轴(9
‑
1)随着所述轴系(4)旋转，所述陪...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔君君，喻先勇，于春建，王华，王政，
申请(专利权)人：南京工大数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：