本发明专利技术公开了一种线束加工用定长裁线装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一端转动设置有放卷转管，另一端转动设置有收卷转管；所述放卷转管和收卷转管均对应设置有卷筒投放机构；所述支撑底座上连接有连接横板，所述连接横板底部横向分布有多个输送导轮，每个所述输送导轮的两侧均设置有下压机构。本发明专利技术线束依次通过顶轮和输送导轮，顶轮可依靠第三电动伸缩杆驱动而向下顶压线束，使得线束绷紧，并且此过程中一旦线束松弛，原本压缩的连接弹簧便释放弹力，使得顶轮连接的顶杆下降，如此顶杆便带动压块下压作用到启动按键开关上，从而使得第三电动伸缩杆再次启动伸长，以便于使得顶轮及时顶紧线束。顶轮及时顶紧线束。顶轮及时顶紧线束。
【技术实现步骤摘要】
一种线束加工用定长裁线装置
[0001]本专利技术涉及线束加工
，具体涉及一种线束加工用定长裁线装置。
技术介绍
[0002]进行线束的加工生产时，生产出来的线束需要按照一定长度切断，然后再收卷起来得到成品，以便于分装销售到不同领域市场中；
[0003]中国专利授权公告号为CN213729067U，名称为一种线束定长切断机，包括工作台、设置在工作台上的剪切组件、设置在工作台上带动线束移动的牵引组件和放置成捆线束的放线架；剪切组件包括固定在工作台上的安装架、设置在安装架上的剪切刀和设置在安装架上用以带动剪切刀移动的剪切气缸；该方案通过牵引组件牵引线束移动测量长度，达到设定长度时触发剪切组件进行剪切。
[0004]上述现有技术方案中存在的不足之处在于：上述方案仅依靠牵引组件对线束进行牵引，无法保证线束持续绷直，牵引过程中放线卷筒上的线束会不断减少，线圈外径也会变小，如此容易导致线束在牵引过程受力发生变化，一旦线束发生松弛，则容易发生弯曲，导致长度测量误差变大，从而导致最终裁切线束长度偏差较大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种线束加工用定长裁线装置，以解决现有技术中线束定长裁切过程中无法持续有效将线束绷直，容易导致线束成品长度偏差大的技术问题。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种线束加工用定长裁线装置，包括支撑底座，所述支撑底座的一端转动设置有放卷转管，另一端转动设置有收卷转管，放卷转管上配设有放线筒，收卷转管上配设有收线筒；
[0008]所述放卷转管和收卷转管均对应设置有卷筒投放机构；
[0009]所述支撑底座上连接有连接横板，所述连接横板底部横向分布有多个输送导轮，每个所述输送导轮的两侧均设置有下压机构，所述下压机构包括第三电动伸缩杆和顶轮，所述第三电动伸缩杆连接在连接横板上，所述第三电动伸缩杆的伸缩端滑动穿插有顶杆，所述顶杆和第三电动伸缩杆的伸缩端之间连接有连接弹簧，所述顶轮连接在顶杆的底端，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接有启动按键开关，且启动按键开关与第三电动伸缩杆电连接，所述顶杆上连接有与启动按键开关相配合的压块；
[0010]所述支撑底座靠近收卷转管的位置连接有导板，所述导板上设置有多个计量裁切机构。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述放卷转管和收卷转管上均连接有固定挡杆，所述放卷转管和收卷转管上均设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆横向等距分布有多个，所述第一电动伸缩杆的伸缩端和固定挡杆上均设置有压力感应开关，且压力感应开关与相邻位置的所述第一电动伸缩杆电连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述放卷转管和收卷转管均为方管体，所述放线筒和收线筒上均开设有方形通孔。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述卷筒投放机构包括第二电动伸缩杆和活动限位组件，所述第二电动伸缩杆连接在支撑底座上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有方柱，所述活动限位组件与第二电动伸缩杆的固定端连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端还连接有顶压板，顶压板上连接有蓄力弹簧。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述活动限位组件包括连接套和挡栓，所述连接套与第二电动伸缩杆的固定端连接，所述挡栓滑动穿插在连接套上。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述计量裁切机构包括电子计米器和切刀，所述电子计米器设置在导板上，所述导板上设置有电动推杆，且电动推杆与电子计米器电连接，所述切刀连接在电动推杆的伸缩端。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述导板上横向等距分布有多个线槽。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述导板一端开设有切槽，且切槽与切刀对齐。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术线束在进行长度测量收卷过程中，线束依次通过顶轮和输送导轮，由于输送导轮位置高于顶轮，且顶轮成对分布在输送导轮两侧，顶轮可依靠第三电动伸缩杆驱动而向下顶压线束，使得线束绷紧，避免放线筒放线过程中由于线圈外径逐渐变小而导致输送线体松弛弯曲，并且此过程中一旦线束松弛，原本压缩的连接弹簧便释放弹力，使得顶轮连接的顶杆下降，如此顶杆便带动压块下压作用到启动按键开关上，从而使得第三电动伸缩杆再次启动伸长，以便于使得顶轮及时顶紧线束，确保线束绷直输送，避免影响长度检测，无法定长裁切；
[0020]2、本专利技术放卷转管和收卷转管均可套设多个放线筒和收线筒，以便于同时进行多卷线束定长裁切，并且在放卷转管和收卷转管运行过程中需要加装线筒时，可将线筒摆放至放卷转管和收卷转管端部，先通过第二电动伸缩杆带动方柱穿插到对应线筒内，且依靠挡栓进行限位，此过程中蓄力弹簧联动压缩，且抵触在线筒上，如此在线筒完全就位后，可直接抽拉挡栓脱离开，依靠蓄力弹簧释放的弹力将线筒向对应的放卷转管或者收卷转管上推顶，实现不停机加装。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3是本专利技术中顶轮、输送导轮和连接横板配合连接的仰视结构示意图；
[0025]图4是本专利技术中放卷转管、收卷转管和支撑底座配合连接的俯视结构示意图；
[0026]图5是图4中B处的放大结构示意图；
[0027]图6是本专利技术中放线筒的截面结构示意图；
[0028]图7是本专利技术中放卷转管的截面结构示意图；
[0029]图8是图1中C处的放大结构示意图；
[0030]图9是本专利技术中导板的俯视结构示意图。
[0031]图中：1、支撑底座；2、放线筒；3、收线筒；4、连接横板；5、第一电动伸缩杆；6、下压机构；7、输送导轮；8、顶轮；9、第三电动伸缩杆；10、顶杆；11、连接弹簧；12、压块；13、吊架；14、启动按键开关；15、放卷转管；16、收卷转管；17、固定挡杆；18、方柱；19、方形通孔；20、蓄力弹簧；21、顶压板；22、第二电动伸缩杆；23、连接套；24、挡栓；25、电动推杆；26、电子计米器；27、导板；28、切刀；29、线槽；30、切槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]如图1
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图9所示，一种线束加工用定长裁线装置，包括支撑底座1，支撑底座1的一端转动设置有放卷转管15，另一端转动设置有收卷转管16，且放卷转管15和收卷转管16转动端均通过电机驱动旋转，放卷转管15和收卷转管16均为方管体，放卷转管15上配设有放线筒2，收卷转管16上配设有收线筒3，放线筒2和收线筒3上均开设有方形通孔19，方形通孔19与对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束加工用定长裁线装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的一端转动设置有放卷转管(15)，另一端转动设置有收卷转管(16)，放卷转管(15)上配设有放线筒(2)，收卷转管(16)上配设有收线筒(3)；其特征在于：所述放卷转管(15)和收卷转管(16)均对应设置有卷筒投放机构；所述支撑底座(1)上连接有连接横板(4)，所述连接横板(4)底部横向分布有多个输送导轮(7)，每个所述输送导轮(7)的两侧均设置有下压机构(6)，所述下压机构(6)包括第三电动伸缩杆(9)和顶轮(8)，所述第三电动伸缩杆(9)连接在连接横板(4)上，所述第三电动伸缩杆(9)的伸缩端滑动穿插有顶杆(10)，所述顶杆(10)和第三电动伸缩杆(9)的伸缩端之间连接有连接弹簧(11)，所述顶轮(8)连接在顶杆(10)的底端，所述第三电动伸缩杆(9)的伸缩端连接有启动按键开关(14)，且启动按键开关(14)与第三电动伸缩杆(9)电连接，所述顶杆(10)上连接有与启动按键开关(14)相配合的压块(12)；所述支撑底座(1)靠近收卷转管(16)的位置连接有导板(27)，所述导板(27)上设置有多个计量裁切机构。2.根据权利要求1所述的一种线束加工用定长裁线装置，其特征在于，所述放卷转管(15)和收卷转管(16)上均连接有固定挡杆(17)，所述放卷转管(15)和收卷转管(16)上均设置有第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)横向等距分布有多个，所述第一电动伸缩杆(5)的伸缩端和固定挡杆(17)上均设置有压力感应开关，且压力感应开关与相邻位置的所述第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：安徽中正电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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