本实用新型专利技术涉及机械技术领域，公开了摇绞机摇绞自动生头卷绕装置，包括升降生头机构和置于其下方的绕卷机构。所述绕卷机构包括通过驱动件做旋转的主转轴，所述主转轴外圈设有多组沿其长度方向设置的扩张铝型材框。多组所述扩张铝型材框通过联动机构同时向外张开。通过设置升降生头机构，实现纱线端头的摇绞自动生头，无需人工操作，提高工作效率；通过设置可以实现尺寸变化的转纱框，且在扩张铝型材框上设置夹生头机构，自动实现对纱线端头的夹持，通过主转轴转动实现纱线的卷绕，提高工作效率，且在完成卷绕后，可以通过缩小转纱框的直径，方便将卷绕后的纱线取下。方便将卷绕后的纱线取下。方便将卷绕后的纱线取下。
【技术实现步骤摘要】
摇绞机摇绞自动生头卷绕装置
[0001]本技术涉及机械
，具体涉及摇绞机摇绞自动生头卷绕装置。
技术介绍
[0002]摇绞机是将筒纱卷绕在回转纱框上成绞的机器，然后将卷绕后的纱线取下，完成纱线的卷绕。通过设备主体将纱线端头引下，端头固定在转纱框上，通过电机带动转纱框旋转实现纱线的卷绕。摇绞机的转纱框是固定大小，在将成卷的纱线取下时容易造成纱线的损伤，且取下不方便，同时，纱线的端头在进行固定时，由于纱线重量轻，端头不易夹持固定到指定位置，且不够自动化。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种摇绞机摇绞自动生头卷绕装置，实现纱线的自动化卷绕。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：摇绞机摇绞自动生头卷绕装置，包括升降生头机构和置于其下方的绕卷机构，所述升降生头机构包括通过驱动件做升降位移、左右位移、前后位移的多组夹爪气缸，多组所述夹爪气缸横向等距排列。实现将纱线的端头进行夹持，并带动其实现前后、左右、上下位置的变化，达到自动化生头的目的。
[0005]所述绕卷机构包括通过驱动件做旋转的主转轴，所述主转轴外圈设有多组沿其长度方向设置的扩张铝型材框，所述主转轴中部设有滑动头，所述滑动头通过驱动件沿主转轴长度方向做位移，所述滑动头通过联动机构与多组扩张铝型材框相连接，所述滑动头朝主转轴端头的驱动件位移时，多组所述扩张铝型材框通过联动机构同时向外张开。可以方便将卷绕好的纱线取下，且不会对纱线造成伤害。
[0006]所述扩张铝型材框端面设有多组横向等距分布的多组夹板A，所述扩张铝型材框上还设有夹生头机构，所述夹生头机构包括拉绳、弹性夹和自粘带，所述自粘带上固定设有多组与夹板A配合将纱线端头夹持的夹板B，且每个夹板B活动设置在两个相邻的夹板A之间，所述夹板B固定在自粘带上，所述自粘带端尾固定在扩张铝型材框端尾，所述自粘带端头设有卡接件，所述拉绳一端与主转轴端头固定连接，且另一端固定连接弹性夹，所述弹性夹与卡接件可拆卸连接，当弹性夹与卡接件连接时，对两者施加相反的力即可分开。当弹性夹与卡接件进行连接后，扩张铝型材框张开，会通过自粘带将夹板B从夹板A侧端拉开，当纱线端头进入夹板B和夹板A之间，扩张铝型材框继续扩张，弹性夹与卡接件拉扯达到分离的力，卡接件脱落，夹板B将纱线端头夹紧固定，自动将纱线端头进行固定，提升了自动化。
[0007]优选的，所述升降生头机构还包括横杆，所述横杆上固定设有横移气缸，所述横移气缸带动夹爪气缸横向位移，所述横杆通过前移气缸做前后位移，所述横杆通过电机驱动传动皮带做升降位移。实现将夹持后的纱线端头稳定位移。
[0008]优选的，所述主转轴端头与电机输出端连接，且呈空心状，端尾插接有拉杆，所述拉杆与外部设置的电动缸输出端转动连接，所述拉杆端头与滑动头固定连接，所述滑动头
活动安装在主转轴内部，所述主转轴壁面开设有滑槽A，所述滑动头周边设有滑动安装在滑槽A内的凸起部，且凸起部与联动机构连接。可快速实现扩张铝型材框的张开与闭合，实现转纱框的尺寸变化。
[0009]进一步的，所述联动机构包括固定在主转轴外壁的固定梅花盘、活动套接在主转轴上的活动梅花盘，所述滑动头周边的凸起部固定设有置于主转轴外部的驱动杆，所述驱动杆沿主转轴长度方向设置，所述驱动杆分别贯穿固定梅花盘和活动梅花盘，且与固定梅花盘活动插接、与活动梅花盘固定连接，所述固定梅花盘和活动梅花盘周边分别转动安装有多个支撑杆A和支撑杆B，所述支撑杆A端头转动安装在支撑杆B中部，每个所述支撑杆B背离活动梅花盘的端头与单个扩张铝型材框转动连接。
[0010]优选的，所述固定梅花盘和活动梅花盘为一组，且主转轴上等距设有多组。扩张铝型材框可以稳定与主转轴处于水平，且不管扩张铝型材框的张开程度为多少，扩张铝型材框始终与主转轴水平，实现转纱框的稳定。
[0011]优选的，所述扩张铝型材框端面固定设有固定板，所述夹板A尾端固定在固定板上，所述自粘带活动设置在夹板A和扩张铝型材框之间，所述扩张铝型材框内部中空，所述弹性夹置于扩张铝型材框内部端头，所述扩张铝型材框内部端头转动设有导轮，所述拉绳绕在导轮上。夹板B固定在自粘带上，利用主转轴扩张扩张铝型材框，半径增加，拉绳拉动自粘带使夹板B移动实现夹持线端。
[0012]优选的，所述扩张铝型材框内部固定设有沿主转轴长度方向延伸的轨道，提升弹性夹和卡接件移动的稳定性，所述弹性夹和卡接件滑动安装在轨道上，所述导轮转动安装在轨道端头。
[0013]优选的，所述扩张铝型材框端头壁面开设有沿扩张铝型材框长度方向延伸的滑槽B，所述弹性夹上设有凸起，且凸起滑动安装在滑槽B内。方便手动或者安装气缸将其复位。
[0014]优选的，所述弹性夹端头开设有锥形口，所述锥形口底部设有卡接腔，所述卡接件经过锥形口卡接在卡接腔内，所述锥形口两侧壁具有弹性。方便卡接件卡接，且当弹性夹和卡接件拉动的力达到一定程度，会将其分开
[0015]摇绞机摇绞自动生头卷绕方法：机器将纱线端头垂落在摇绞机摇绞自动生头卷绕装置上方，夹爪气缸通过驱动件位移到纱线端头上方进行夹持，并向下位移，主转轴通过联动机构将扩张铝型材框伸展打开，且将生头置于夹板B和夹板A之间，扩张铝型材框继续张开，通过夹生头机构，夹板B复位，配合夹板A将纱线端头夹持，驱动件带动主转轴转动，实现纱线的卷绕。
[0016]与现有技术相比，本技术摇绞机摇绞自动生头卷绕装置及其卷绕方法，具有以下优点：
[0017]通过设置升降生头机构，实现纱线端头的摇绞自动生头，无需人工操作，提高工作效率；
[0018]通过设置可以实现尺寸变化的转纱框，且在扩张铝型材框上设置夹生头机构，自动实现对纱线端头的夹持，通过主转轴转动实现纱线的卷绕，提高工作效率，且在完成卷绕后，可以通过缩小转纱框的直径，方便将卷绕后的纱线取下。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术中升降生头机构的立体图；
[0022]图3为本技术中升降生头机构的侧视图；
[0023]图4为本技术中绕卷机构的立体图；
[0024]图5为图4中A部分的局部放大图；
[0025]图6为图4中B部分的局部放大图；
[0026]图7为本技术中扩张铝型材框的结构示意图；
[0027]图8为本技术中夹生头机构的结构示意图。
[0028]附图中：
[0029]1、升降生头机构；11、支架A；12、皮带轮；13、横杆；14、传动皮带；15、前移气缸；16、横移气缸；17、支架B；18、传动杆；19、夹爪气缸；2、绕卷机构；21、主转轴；211、滑槽A；22、扩张铝型材框；221、固定板；222、夹板A；223、滑槽B；23、拉杆；23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.摇绞机摇绞自动生头卷绕装置，其特征在于，包括升降生头机构(1)和置于其下方的绕卷机构(2)，所述升降生头机构(1)包括通过驱动件做升降位移、左右位移、前后位移的多组夹爪气缸(19)，多组所述夹爪气缸(19)横向等距排列；所述绕卷机构(2)包括通过驱动件做旋转的主转轴(21)，所述主转轴(21)外圈设有多组沿其长度方向设置的扩张铝型材框(22)，所述主转轴(21)中部设有滑动头(231)，所述滑动头(231)通过驱动件沿主转轴(21)长度方向做位移，所述滑动头(231)通过联动机构与多组扩张铝型材框(22)相连接，所述滑动头(231)朝主转轴(21)端头的驱动件位移时，多组所述扩张铝型材框(22)通过联动机构同时向外张开；所述扩张铝型材框(22)端面设有多组横向等距分布的多组夹板A(222)，所述扩张铝型材框(22)上还设有夹生头机构(3)，所述夹生头机构(3)包括拉绳(30)、弹性夹(33)和自粘带(37)，所述自粘带(37)上固定设有多组与夹板A(222)配合将纱线端头夹持的夹板B(38)，且每个夹板B(38)活动设置在两个相邻的夹板A(222)之间，所述夹板B(38)固定在自粘带(37)上，所述自粘带(37)端尾固定在扩张铝型材框(22)端尾，所述自粘带(37)端头设有卡接件(36)，所述拉绳(30)一端与主转轴(21)端头固定连接，且另一端固定连接弹性夹(33)，所述弹性夹(33)与卡接件(36)可拆卸连接，当弹性夹(33)与卡接件(36)连接时，对两者施加相反的力即可分开。2.根据权利要求1所述摇绞机摇绞自动生头卷绕装置，其特征在于：所述升降生头机构(1)还包括横杆(13)，所述横杆(13)上固定设有横移气缸(16)，所述横移气缸(16)带动夹爪气缸(19)横向位移，所述横杆(13)通过前移气缸(15)做前后位移，所述横杆(13)通过电机驱动传动皮带(14)做升降位移。3.根据权利要求1所述摇绞机摇绞自动生头卷绕装置，其特征在于：所述主转轴(21)端头与电机输出端连接，且呈空心状，端尾插接有拉杆(23)，所述拉杆(23)与外部设置的电动缸输出端转动连接，所述拉杆(23)端头与滑动头(231)固定连接，所述滑动头(231)活动安装在主转轴(21)内部，所述主转轴(21)壁面开设有滑槽A(211)，所述滑动头(231)周边设有滑动安装在滑槽A(211)内的凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾学刚，
申请(专利权)人：张家港市南林纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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