一种缠绕装置及纱线张力控制方法制造方法及图纸

本申请公开了一种缠绕装置，用于在芯模外周缠绕纱线，包括依次套设在芯模外周的缠绕电机、缠绕盘、缠绕爪，缠绕盘用于容纳纱线，缠绕盘上设有若干个第一导纱孔，缠绕爪上设有至少一个第三导纱孔，纱线依次穿设第一导纱孔、第三导纱孔，缠绕电机驱动缠绕装置转动，进而使纱线缠绕在芯模的外周。本申请的缠绕装置能够使纱线保持适宜的缠绕张力缠绕在芯模外周，避免纱线缠绕在芯模表面时发生松散移位，影响产品质量。本申请还公开了一种纱线张力控制方法。法。法。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕装置及纱线张力控制方法


[0001]本申请涉及复合材料成型设备
，特别是涉及一种缠绕装置及纱线张力控制方法。

技术介绍

[0002]目前，复合材料缠绕成型设备一般采用在整体机架上设置回转盘的结构，通过回转盘将浸润有树脂胶液的纤维缠绕在芯模上，从而实现纤维的预成型。但是现有技术的缠绕成型设备纱线穿设路径简单，难以保障纱线的缠绕张力，导致纱线缠绕在芯模表面时发生松散移位，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的之一是提供一种缠绕装置，能够使纱线保持适宜的缠绕张力缠绕在芯模外周，避免纱线缠绕在芯模表面时发生松散移位，影响产品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种缠绕装置，用于在芯模外周缠绕纱线，包括依次套设在芯模外周的缠绕电机、缠绕盘、缠绕爪，缠绕盘用于容纳纱线，缠绕盘上设有若干个第一导纱孔，缠绕爪上设有至少一个第三导纱孔，纱线依次穿设第一导纱孔、第三导纱孔，缠绕电机驱动缠绕装置转动，进而使纱线缠绕在芯模的外周。
[0005]其中，缠绕盘中心设有缠绕通孔，若干个纱线筒围绕缠绕通孔环向均匀设置在缠绕盘的一侧，若干个第一导纱孔与若干个纱线筒的中心一一对应设置。
[0006]其中，缠绕装置还包括套设在芯模外周的导纱组件，导纱组件设置在缠绕盘与缠绕爪之间，导纱组件包括至少一个导纱板，导纱板上设有若干个第二导纱孔。
[0007]其中，缠绕爪包括缠绕架、若干个缠绕杆以及若干个缠绕件，缠绕架套设在芯模外周，若干个缠绕杆沿缠绕架的径向均匀设置在缠绕架的外侧，缠绕件沿缠绕架的轴向均匀设置在缠绕架的外侧，缠绕杆上设有第三导纱孔，缠绕件上设有至少一个第四导纱孔。
[0008]其中，缠绕盘靠近导纱组件的一侧设有若干个走线件，若干个走线件围绕缠绕通孔环向均匀设置在缠绕盘的内侧，走线件包括走线架和若干个走线杆。
[0009]其中，缠绕装置还包括缠绕浸胶槽，缠绕浸胶槽位于缠绕爪的下方，且缠绕爪的下半部分位于缠绕浸胶槽中。
[0010]其中，缠绕浸胶槽为弧形槽，弧形槽与缠绕爪的形状匹配。
[0011]其中，第一导纱孔、第二导纱孔、第三导纱孔以及走线件对应设置。
[0012]其中，走线件包括走线架和若干个走线杆，走线架呈“匚”字型结构，由两块侧板和一块底板连接而成，走线杆为圆柱型杆件，若干个走线杆间隔设置在两个侧板之间且与侧板互相垂直。
[0013]其中，缠绕浸胶槽底部设有电磁阀；和/或，缠绕浸胶槽具有恒温加热功能。
[0014]本申请的目的之二是提供一种纱线张力控制方法，采用前述的缠绕装置，包括以
下步骤：S101：将若干纱线从第一导纱孔穿出；S102：将穿出的若干纱线穿设第三导纱孔；S103：缠绕电机驱动缠绕装置转动，使纱线缠绕在芯模的外周。
[0015]本申请的目的之三是提供一种纱线张力控制方法，采用前述的缠绕装置，包括以下步骤：S101：将若干纱线从第一导纱孔穿出；S11：将穿出的若干纱线穿设第二导纱孔；S102：将穿出的若干纱线穿设第三导纱孔、第四导纱孔；S103：缠绕电机驱动缠绕装置转动，使纱线缠绕在芯模的外周。
[0016]本申请的目的之四是提供一种纱线张力控制方法，采用前述的缠绕装置，包括以下步骤：S101：将若干纱线从第一导纱孔穿出；S10：将穿出的若干纱线穿设走线件；S11：将穿出的若干纱线穿设第二导纱孔；S102：将穿出的若干纱线穿设第三导纱孔；S103：缠绕电机驱动缠绕装置转动，使纱线缠绕在芯模的外周。
[0017]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请的缠绕装置包括缠绕电机、缠绕盘、缠绕爪，通过使纱线依次穿设缠绕盘、缠绕爪上的导纱孔，使纱线保持适宜的张力，均匀缠绕在芯模的外周，防止纱线由于张力不足而在缠绕时松散移位，影响产品质量。
[0018]同时，本申请的缠绕装置在缠绕盘和缠绕爪之间设置导纱组件，进一步提高纱线的缠绕张力，以及在缠绕盘和导纱组件设置走线件，使纱线可以实现平缓过渡，避免纱线直接自第一导纱孔穿入第二导纱孔由于弯折程度过大而加重纱线的磨损，造成纱线断裂，同时也可进一步提高纱线的缠绕张力。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0020]图1是本申请一实施例中缠绕成型设备100的结构示意图；
[0021]图2是本申请一实施例中浸胶装置120的结构示意图；
[0022]图3是本申请一实施例中芯模固定装置130的结构示意图；
[0023]图4是本申请一实施例中缠绕装置140的结构示意图；
[0024]图5是图4中A处的放大示意图；
[0025]图6是本申请一实施例中支撑装置150的结构示意图；
[0026]图7是本申请一实施例中布毡装置160的结构示意图；
[0027]图8是本申请一实施例中胶液回收槽171的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]在一实施例中，参阅图1，提供一种缠绕成型设备100，缠绕成型设备100包括：水平设置的机架110、浸润纱线的浸胶装置120、固定芯模的芯模固定装置130、将纱线缠绕在芯
模上的缠绕装置140，浸胶装置120、芯模固定装置130、缠绕装置140沿机架110的长度方向依次设置；机架110包括第一机架111和第二机架112，芯模固定装置130水平设置于第一机架111上，缠绕装置140竖直设置于第二机架112上；第一机架111和第二机架112分离设置。具体地，第一机架111和第二机架112分别与地面进行混凝土浇灌，从而将第一机架111和第二机架112分别固定在地面上，实现第一机架111和第二机架112的分离设置。相比于现有技术将芯模与回转盘均固定在整体机架上，芯模与回转盘在成型过程中的受力会引起整体机架的振动，进而影响回转盘上导纱组件的稳定性，使芯模表面缠绕的纤维层发生偏移，降低产品的质量。本申请提供的缠绕成型设备100通过将固定芯模固定装置130的第一机架111和固定缠绕装置140的第二机架112分离设置，可以避免芯模受力引起缠绕装置140振动而导致的纤维层偏移现象，有效提高了产品合格率。
[0030]参阅图2，浸胶装置120包括浸胶机架121、集纱板122、两个分纱板123、浸胶槽124、浸胶架125，集纱板122、浸胶槽124、两个分纱板123沿机架110的长度方向依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕装置，用于在芯模外周缠绕纱线，其特征在于：包括依次套设在所述芯模外周的缠绕电机、缠绕盘、缠绕爪，所述缠绕盘用于容纳所述纱线，所述缠绕盘上设有若干个第一导纱孔，所述缠绕爪上设有至少一个第三导纱孔，所述纱线依次穿设所述第一导纱孔、所述第三导纱孔，所述缠绕电机驱动所述缠绕装置转动，进而使所述纱线缠绕在所述芯模的外周。2.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕盘中心设有缠绕通孔，若干个纱线筒围绕所述缠绕通孔环向均匀设置在所述缠绕盘的一侧，若干个所述第一导纱孔与若干个所述纱线筒的中心一一对应设置。3.如权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕装置还包括套设在所述芯模外周的导纱组件，所述导纱组件设置在所述缠绕盘与所述缠绕爪之间，所述导纱组件包括至少一个导纱板，所述导纱板上设有若干个第二导纱孔。4.如权利要求3所述的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕爪包括缠绕架、若干个缠绕杆以及若干个缠绕件，所述缠绕架套设在所述芯模外周，若干个所述缠绕杆沿所述缠绕架的径向均匀设置在所述缠绕架的外侧，所述缠绕件沿所述缠绕架的轴向均匀设置在所述缠绕架的外侧，所述缠绕杆上设有所述第三导纱孔，所述缠绕件上设有至少一个第四导纱孔。5.如权利要求4所述的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕盘靠近所述导纱组件的一侧设有若干个走线件，若干个所述走线件围绕所述缠绕通孔环向均匀设置在所述缠绕盘的内侧，所述走线件包括走线架和若干个走线杆。6.如权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕装置还包括缠绕浸胶槽，所述缠绕浸胶槽位于所述缠绕爪的下方，且所述缠绕爪的下半部分位于所述缠绕浸胶槽中。7.如权利要求6所述的缠绕装置，其特征在于：所述缠绕浸胶槽为弧形槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙银建，贾见士，周正伟，国强，刘超，严福金，孙晓伦，张林军，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：