一种不锈钢丝放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢丝放线机构，包括放线辊和输送辊，所述放线辊的前后端均转动安装在支撑板上，所述支撑板的底端安装在底座上，所述底座上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的顶端固定有电机，所述电机的顶端连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有移动板，所述移动板的前端固定有调节杆，所述调节杆的前端螺纹连接有圆盘，所述调节杆的右侧设有限位辊，所述限位环卡合安装在放线辊的外端，所述限位辊的右侧设有导向辊，所述导向辊的右侧设有输送辊，所述输送辊的上方设有压紧杆。该不锈钢丝放线机构，便于调节不锈钢丝放线时的松紧度，避免断裂，方便对不锈钢丝进行限位，防止偏移。防止偏移。防止偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢丝放线机构


[0001]本技术涉及不锈钢丝加工
，具体为一种不锈钢丝放线机构。

技术介绍

[0002]不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的产品，截面呈圆形或扁形，一般将放线装置与输送机相连接，利用放线装置将生产好的不锈钢丝进行放线输送，如授权公告号为CN218486896U的技术专利公开了一种不锈钢丝放线装置，通过设置压板二、滑块，能够保证该装置在放线的过程中，不会发生钢丝线在刚钢丝筒上弹起以及钢丝线发生缠绕的现象，通过设置转轴、夹块，能够方便将钢丝筒安装在该装置上，在对其进行更换时也较为方便，提高该装置的实用性。
[0003]但现有的不锈钢丝放线装置，不方便调节不锈钢丝的松紧度，拉扯过紧容易崩断，不方便对不锈钢丝进行限位，输送过程中可能出现偏移现象，因此我们提出一种不锈钢丝放线机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢丝放线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的不锈钢丝放线装置，不方便调节不锈钢丝的松紧度，拉扯过紧容易崩断，不方便对不锈钢丝进行限位，输送过程中可能出现偏移现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢丝放线机构，包括放线辊和输送辊：
[0006]所述放线辊的前后端均转动安装在支撑板上，所述支撑板的底端安装在底座上，所述底座上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有安装板，所述安装板的顶端固定有电机，所述电机的顶端连接有丝杆，所述丝杆的外端螺纹连接有移动板，所述移动板的前端固定有调节杆，所述调节杆的前端螺纹连接有圆盘；
[0007]所述调节杆的右侧设有限位辊，所述限位辊的后端与气缸相连接，所述限位辊的前端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有电机，所述电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，所述移动块的顶端固定连接有限位环，所述限位环卡合安装在放线辊的外端；
[0008]所述限位辊的右侧设有导向辊，所述导向辊的右侧设有输送辊，所述输送辊的上方设有压紧杆，所述压紧杆的前端通过气缸安装在底座上。
[0009]优选的，所述移动板与底座构成升降结构，移动板内贯穿有限定杆，限定杆安装在安装板上。
[0010]优选的，所述限位环关于限位辊的竖向中心线前后对称设置。
[0011]优选的，所述圆盘与调节杆构成拆卸结构，且圆盘的直径尺寸大于调节杆的直径尺寸。
[0012]优选的，所述螺纹杆前后两端的螺纹方向相反。
[0013]优选的，所述导向辊通过支撑杆固定在底座上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢丝放线机构，便于调节不锈钢丝放线时的松紧度，避免断裂，方便对不锈钢丝进行限位，防止偏移；
[0015]1.设置有移动板、调节杆和圆盘，移动板上固定调节杆，调节杆和圆盘构成拆卸结构，便于更换不同直径大小的圆盘，调节杆与底座构成升降结构，便于调节不锈钢丝放线时的松紧度，避免出现断裂现象；
[0016]2.设置有限位环、移动块和螺纹杆，通过转动螺纹杆，使得移动块带动限位环进行移动，从而改变限位环与限位环之间的距离，方便对不锈钢丝进行限位，防止输送过程中出现偏移，且可调节限位环之间的宽度便于适应不同粗细大小的不锈钢丝。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术限位环侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术调节杆结构示意图。
[0021]图中：1、放线辊；2、支撑板；3、底座；4、气缸；5、安装板；6、电机；7、丝杆；8、移动板；9、调节杆；10、圆盘；11、限位辊；12、伸缩杆；13、螺纹杆；14、移动块；15、限位环；16、导向辊；17、输送辊；18、压紧杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢丝放线机构，包括放线辊1、支撑板2、底座3、气缸4、安装板5、电机6、丝杆7、移动板8、调节杆9、圆盘10、限位辊11、伸缩杆12、螺纹杆13、移动块14、限位环15、导向辊16、输送辊17和压紧杆18，底座3的左侧设有放线辊1，底座3的右侧设有导向辊16和输送辊17，放线辊1上缠绕有不锈钢丝；
[0024]如图1和图2所示，将不锈钢丝的端头穿过调节杆9的下方，然后放置在限位辊11上的限位环15与限位环15之间，接着穿过导向辊16的下方，再将不锈钢丝的端头穿过压紧杆18与输送辊17之间，输送辊17与电机6相连接，在电机6作用下，输送辊17转动，不锈钢丝进行移动，在不锈钢丝的带动下，放线辊1在支撑板2的内侧进行转动，从而实现不锈钢丝放线目的；
[0025]如图1、图2和图3所示，限位辊11的后端通过气缸4安装在底座3上，限位辊11的前端固定有伸缩杆12，伸缩杆12的底端安装有电机6，电机6连接有螺纹杆13，螺纹杆13与移动块14螺纹连接，移动块14的顶端固定连接有限位环15，伸缩杆12的长度可调，将大于不锈钢丝实际厚度的限位环15卡合安装在放线辊1的外端，当需要调节限位环15与限位环15之间的宽度时，可利用电机6作用，使得螺纹杆13旋转，移动块14移动，限位环15随之移动，从而调节至适合不锈钢丝的宽度，防止不锈钢丝在放线输送过程中出现偏移现象，且具有一定
的导向作用；
[0026]当需要调节不锈钢丝放线输送的松紧度时，如图4所示，调节杆9的前端设有圆盘10，调节杆9的后端固定在移动板8上，如图1所示，移动板8与丝杆7螺纹连接，丝杆7通过电机6固定在安装板5上，安装板5连接有气缸4，在气缸4作用下，调节杆9左右移动，在电机6作用下，使得调节杆9做升降运动，便于调节不锈钢丝放线的松紧度，防止出现断裂或松弛等现象不利于放线输送，因圆盘10与调节杆9构成拆卸结构，便于根据不锈钢丝的实际厚度更换直径不同的圆盘10，防止不锈钢丝移动过程中滑出调节杆9外，以上便完成该不锈钢丝放线机构的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝放线机构，包括放线辊(1)和输送辊(17)，其特征在于：所述放线辊(1)的前后端均转动安装在支撑板(2)上，所述支撑板(2)的底端安装在底座(3)上，所述底座(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端固定有电机(6)，所述电机(6)的顶端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外端螺纹连接有移动板(8)，所述移动板(8)的前端固定有调节杆(9)，所述调节杆(9)的前端螺纹连接有圆盘(10)；所述调节杆(9)的右侧设有限位辊(11)，所述限位辊(11)的后端与气缸(4)相连接，所述限位辊(11)的前端固定有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端安装有电机(6)，所述电机(6)连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)与移动块(14)螺纹连接，所述移动块(14)的顶端固定连接有限位环(15)，所述限位环(15)卡合安装在放线辊(1)的外端；所述限位辊(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈双杰，李宏，孙延舟，
申请(专利权)人：宁波日月不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：