汽爆设备制造技术

技术编号:38101556 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-06 09:20
本公开提供一种该汽爆设备包括外缸、内缸、上封盖、下封盖、料筒、第一密封圈、第二密封圈和驱动装置。上封盖安装于内缸的顶部,封闭内缸的上端口,上封盖的部分外周面与外缸的内侧面接触,上封盖的另一部分外周面向内凹陷形成第一密封圈槽。第一密封圈位于该第一密封圈槽内。下封盖安装于内缸的底部,封闭内缸的下端口,下封盖的部分外周面与外缸的内侧面接触,第二密封圈位于所述外缸和所述下封盖之间。驱动装置与下封盖连接,并能够拉动内缸、上封盖、下封盖、第一密封圈和第二密封圈组成的内缸组件沿外缸上下移动。内缸组件沿外缸上下移动。内缸组件沿外缸上下移动。

【技术实现步骤摘要】
汽爆设备


[0001]本公开涉及对生物质进行蒸汽爆破的领域,特别涉及一种汽爆设备。

技术介绍

[0002]汽爆技术是对物料,例如植物原料,进行加热和保压,使蒸汽分子渗进植物组织内部,并在保压一定时间后,迅速降温,渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬间爆破,使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间,从而将植物原料进行分解,例如,分解出植物的木质素和纤维素。
[0003]然而,目前多数汽爆设备由于受降温降压速度的限制,难以使蒸汽分子在低于秒的毫秒级时间内瞬间爆破,这导致分解后的物质比例或性能不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决相关技术中存在的汽爆设备爆破速度过慢的问题,本公开提供了一种能够加速爆破的汽爆设备。
[0005]本公开提供一种汽爆设备,包括:
[0006]外缸;
[0007]内缸,其位于所述外缸内;
[0008]上封盖,安装于所述内缸的顶部,封闭所述内缸的上端口,所述上封盖的部分外周面与所述外缸的内侧面接触,所述上封盖可相对于所述内缸开启,所述上封盖的另一部分外周面向内凹陷形成第一密封圈槽;
[0009]下封盖,其安装于所述内缸的底部,封闭所述内缸的下端口,所述下封盖的部分外周面与所述外缸的内侧面接触;
[0010]料筒,其用于盛放物料,通过开启的所述上封盖,放入所述内缸内;
[0011]第一密封圈,其位于所述第一密封圈槽内且贴合所述外缸的内侧面;
[0012]第二密封圈,其位于所述外缸和所述下封盖之间;以及
[0013]驱动装置,其与所述下封盖连接,并能够拉动所述内缸、所述上封盖、所述下封盖、所述第一密封圈和所述第二密封圈组成的内缸组件沿所述外缸上下移动;
[0014]其中,所述外缸、所述内缸、所述上封盖、所述下封盖、所述第一密封圈和所述第二密封圈形成一密闭空间,所述物料加压保压后,所述驱动装置拉动所述内缸组件快速向下移动,当所述第二密封圈脱离所述外缸的边缘露出所述内缸和所述外缸之间的间隙时,所述密闭空间内的蒸汽向下喷出,所述密闭空间内的气压瞬时下降,所述物料的内部组织瞬间爆破。
[0015]可选的,所述第二密封圈位于一第二密封圈槽内,所述第二密封圈槽开设于所述下封盖的另一部分外周面上或者所述外缸靠近下端的内侧面上。
[0016]可选的,所述内缸和所述外缸之间的间隙内设置有一圈清理圈,所述清理圈靠近所述上封盖设置,且位于所述上封盖的下方,所述清理圈能够随所述内缸组件一起滑动。
[0017]可选的,所述汽爆设备还包括至少一进气口,所述进气口与所述密闭空间连通。
[0018]可选的,所述下封盖的底部设置有缓冲装置,所述缓冲装置包括导向杆和弹簧,所述弹簧的一端与所述导向杆连接,所述弹簧的另一端与所述下封盖的底部连接。
[0019]可选的,所述料筒的外侧面设置有滑块结构,所述内缸的内侧面设置有导轨结构,所述料筒的滑块结构与所述内缸的导轨结构配合,使得所述料筒沿所述导轨结构进、出所述内缸。
[0020]可选的,所述上封盖的顶部设置有锁紧装置用于锁紧所述上封盖。
[0021]可选的,所述汽爆设备还包括下位仓,所述下位仓位于所述外缸的下方,用于容纳下移的所述内缸组件。
[0022]可选的,所述驱动装置位于所述下位仓中,所述驱动装置为气缸。
[0023]可选的,所述外缸的下端口处设置有消音装置。
[0024]可选的,所述下封盖形成有第一斜锥面,所述第一斜锥面向靠近所述内缸的中心轴方向倾斜;
[0025]所述外缸的下端内侧面形成第二斜锥面,所述第二斜锥面向远离所述外缸的中心轴方向倾斜;
[0026]所述内缸从下方进入所述外缸时,所述第一斜锥面与所述第二斜锥面配合,引导所述内缸进入所述外缸内。
[0027]可选的,所述第一斜锥面环绕所述下封盖一周,所述第二斜锥面环绕所述外缸的内侧面一周。
[0028]本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
[0029]本公开提供一种该汽爆设备包括外缸、内缸、上封盖、下封盖、料筒、第一密封圈、第二密封圈和驱动装置。该内缸位外缸内。料筒用于盛放物料,通过开启的上封盖,放入该内缸内。上封盖安装于内缸的顶部,封闭内缸的上端口,上封盖的部分外周面与外缸的内侧面接触,上封盖可相对于内缸开启,上封盖的另一部分外周面向内凹陷形成第一密封圈槽。第一密封圈位于该第一密封圈槽内且贴合外缸的内侧面。下封盖安装于内缸的底部,封闭内缸的下端口,下封盖的部分外周面与外缸的内侧面接触。第二密封圈位于外缸和下封盖之间。驱动装置与下封盖连接,并能够拉动内缸、上封盖、下封盖、第一密封圈和第二密封圈组成的内缸组件沿外缸上下移动。外缸、内缸、上封盖、下封盖、第一密封圈和第二密封圈形成一密闭空间,物料加压保压后,驱动装置拉动内缸组件快速向下移动,当第二密封圈脱离外缸的边缘露出内缸和外缸之间的间隙时,密闭空间内的蒸汽向下喷出,密闭空间内的气压瞬时下降,物料的内部组织瞬间爆破。如此,本公开的汽爆装置通过驱动装置下拉内缸组件,使得第二密封圈脱离外缸的边缘时,密封作用失效,露出内缸和外缸之间的间隙,泄漏面快速增大,密封空间内的蒸汽高速喷出,气压瞬时下降,温度迅速降低,进而使物料在极短的时间(即毫秒级时间)内爆破,进而改善分解后的物质比例或性能。
[0030]应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本公开。
附图说明
[0031]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施
例,并于说明书一起用于解释本公开的原理。
[0032]图1是根据一示例性实施例示出的一种汽爆设备的正视图。
[0033]图2是图1中A区的局部放大图。
具体实施方式
[0034]为了进一步说明本公开的原理和结构,现结合附图对本公开的优选实施例进行详细说明。
[0035]本公开提供一种汽爆设备,该汽爆设备包括外缸、内缸、上封盖、下封盖、料筒、第一密封圈、第二密封圈和驱动装置,内缸、上封盖、下封盖、第一密封圈和第二密封圈形成一密闭空间,驱动装置拉动内缸、上封盖、下封盖、第一密封圈和第二密封圈组成的内缸组件迅速下移时,第二密封圈脱离外缸的边缘,露出内缸和外缸之间的间隙,泄漏面快速增大,密闭空间内的蒸汽向下喷出,气压瞬时下降,物料的内部组织瞬间爆破。如此,本公开借助于驱动装置下拉内缸组件下移,使第二密封圈脱离外缸露出内缸和外缸之间的间隙实现泄压,相对于传统通过泄压阀泄压的方式相比,此种方式泄漏面能够快速增大,泄压速度加快,能够使密闭空间内的气压瞬时下降,实现物料在极短的时间内发生爆破。该极短时间是指毫秒级的时间内。
[0036]具体的,如图1所示,本公开提供一种汽爆设备100,该汽爆设备100包括外缸11、内缸12、上封盖13、下封盖14、第一密封圈16、第二密封圈17、料筒21和驱动装置22。
[0037]外缸11可以大致为圆柱形,其上端本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽爆设备,其特征在于,包括:外缸;内缸,其位于所述外缸内;上封盖,安装于所述内缸的顶部,封闭所述内缸的上端口,所述上封盖的部分外周面与所述外缸的内侧面接触,所述上封盖可相对于所述内缸开启,所述上封盖的另一部分外周面向内凹陷形成第一密封圈槽;下封盖,其安装于所述内缸的底部,封闭所述内缸的下端口,所述下封盖的部分外周面与所述外缸的内侧面接触;料筒,其用于盛放物料,通过开启的所述上封盖,放入所述内缸内;第一密封圈,其位于所述第一密封圈槽内且贴合所述外缸的内侧面;第二密封圈,其位于所述外缸和所述下封盖之间;以及驱动装置,其与所述下封盖连接,并能够拉动所述内缸、所述上封盖、所述下封盖、所述第一密封圈和所述第二密封圈组成的内缸组件沿所述外缸上下移动;其中,所述外缸、所述内缸、所述上封盖、所述下封盖、所述第一密封圈和所述第二密封圈形成一密闭空间,所述物料加压保压后,所述驱动装置拉动所述内缸组件快速向下移动,当所述第二密封圈脱离所述外缸的边缘露出所述内缸和所述外缸之间的间隙时,所述密闭空间内的蒸汽向下喷出,所述密闭空间内的气压瞬时下降,所述物料的内部组织瞬间爆破。2.根据权利要求1所述的汽爆设备,其特征在于,所述第二密封圈位于一第二密封圈槽内,所述第二密封圈槽开设于所述下封盖的另一部分外周面上或者所述外缸靠近下端的内侧面上。3.根据权利要求1所述汽爆设备,其特征在于,所述内缸和所述外缸之间的间隙内设置有一圈清理圈,所述清理圈靠近所述上封盖设置,且位于所述上封盖的下方,所述清理圈能够随所述内缸组件一起滑动。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈祥社饶鹏
申请(专利权)人:中集技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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