石墨球形化设备及石墨球形化生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种石墨球形化设备及石墨球形化生产线，该石墨球形化设备包括：粉碎腔体、进料通道、粉碎盘和多个球化齿，所述粉碎盘安装于所述粉碎腔体中，所述粉碎盘包括转动盘和多个锤体，所述锤体安装于所述转动盘且呈圆周分布，并且，多个所述锤体沿竖向设置有多层；所述球化齿安装于所述粉碎腔体内，并且多个所述球化齿围绕所述转动盘分布；所述进料通道的开口设置于所述粉碎腔体内且位于所述转动盘的下方，解决了石墨球形化处理的效率较低的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
石墨球形化设备及石墨球形化生产线


[0001]本专利技术涉及天然石墨处理装备的
，尤其涉及一种石墨球形化设备及石墨球形化生产线。

技术介绍

[0002]天然石墨球形化机中，经过粉碎、卷曲、揉实等过程，鳞片状天然石墨变为类球形，实现天然石墨球形化。粉碎整形区域为粉碎盘边缘的锤体与周围的锤体之间，天然鳞片石墨经过多次的粉碎和整形，最终才能由鳞片状转变成球形，每一遍的粉碎和整形都会产生一定量的细粉，导致最终球形石墨的产率较低，通常＜45％，球化处理的效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种石墨球形化设备及石墨球形化生产线，以解决石墨球形化处理的效率较低的技术问题。
[0004]本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：
[0005]本专利技术提供一种石墨球形化设备，包括：粉碎腔体、进料通道、粉碎盘和多个球化齿，所述粉碎盘安装于所述粉碎腔体中，所述粉碎盘包括转动盘和多个锤体，所述锤体安装于所述转动盘且呈圆周分布，并且，多个所述锤体沿竖向设置有多层；所述球化齿安装于所述粉碎腔体内，并且多个所述球化齿围绕所述转动盘分布；所述进料通道的开口设置于所述粉碎腔体内且位于所述转动盘的下方。
[0006]在优选的实施方式中，所述粉碎盘包括多个沿上下方向分布的所述转动盘，所述锤体分别安装于各个所述转动盘。
[0007]在优选的实施方式中，所述转动盘的上侧和所述转动盘的下侧分别设置有所述锤体。
[0008]在优选的实施方式中，所述锤体均设置于所述转动盘的上侧。
[0009]在优选的实施方式中，所述粉碎盘包括1个所述转动盘，所述转动盘的上侧和下侧分别设置有所述锤体。
[0010]在优选的实施方式中，所述进料通道的开口朝上设置，且位于所述锤体的内侧。
[0011]在优选的实施方式中，所述锤体与所述球化齿之间沿径向的距离为10mm～50mm。
[0012]在优选的实施方式中，所述球化齿的形状呈锯齿状、三角形或弧形。
[0013]在优选的实施方式中，所述石墨球形化设备包括分级轮，所述分级轮设置于所述粉碎腔体内且位于所述粉碎盘的上方。
[0014]在优选的实施方式中，所述石墨球形化设备包括分流环，所述分流环包围所述分级轮。
[0015]本专利技术提供一种石墨球形化生产线，包括多个上述的石墨球形化设备，多个所述石墨球形化设备沿呈线状布置。
[0016]本专利技术的特点及优点是：
[0017]该石墨球形化设备采用下进料的进料方式，在工作时，进料通道中的物料于转动盘下方被吸入到粉碎腔体中；锤体与球化齿之间的区域形成粉碎区，物料由下向上运动并经过粉碎区，进行粉碎整形。该石墨球形化设备有利于石墨粉物料进入粉碎区后的分散，从而使石墨粉物料能均匀分散于粉碎区，物料能与粉碎盘充分接触；由于锤体沿竖向设置有多层，延长了石墨粉物料经过粉碎区的路径和停留时间，增加了石墨颗粒与锤体和球化齿之间的碰撞几率和次数，提高了粉碎整形效率，有利于提高球形石墨的产率，降低球形化成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的石墨球形化设备一实施方式的结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本专利技术提供的石墨球形化设备一实施方式的结构示意图；
[0022]图4为图3中B处的局部放大图；
[0023]图5为本专利技术提供的石墨球形化设备一实施方式的结构示意图；
[0024]图6为图5中C处的局部放大图；
[0025]图7为本专利技术提供的石墨球形化设备中的物料运动示意图；
[0026]图8为本专利技术提供的石墨球形化设备中粉碎盘的示意图；
[0027]图9为本专利技术提供的石墨球形化设备中锤体的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术提供的石墨球形化设备中球化齿与锤体相配合的示意图。
[0029]附图标号说明：
[0030]10、粉碎腔体； 11、粉碎区； 12、分级区；
[0031]21、进风口； 22、上部出口；
[0032]30、进料通道；
[0033]40、球化齿；
[0034]50、粉碎盘； 51、转动盘； 52、锤体；
[0035]61、分级轮； 62、分流环；
[0036]71、第一电机；72、第二电机。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]天然石墨球形化机一般仅有一层粉碎盘，物料从粉碎盘上方给入，在粉碎盘边缘与周围的锤体之间的粉碎区被粉碎和球化后进入分级区被分级，天然鳞片石墨需要经过20
次以上的粉碎和整形，最终才能由鳞片状转变成球形。专利技术人发现，在单层粉碎盘工况条件下，如果将从粉碎盘下方给料改为从粉碎盘下方给料，对提高粉碎效率没有明显效果，并且，采用下方给料，给料口的结构会更加复杂一些。
[0039]方案一
[0040]本专利技术提供了一种石墨球形化设备，如图1
‑
图7所示，该石墨球形化设备包括：粉碎腔体10、进料通道30、粉碎盘50和多个球化齿40，粉碎盘50安装于粉碎腔体10中，粉碎盘50包括转动盘51和多个锤体52，锤体52安装于转动盘51且呈圆周分布，并且，多个锤体52沿竖向设置有多层；球化齿40安装于粉碎腔体10内，并且多个球化齿40围绕转动盘51分布；进料通道30的开口设置于粉碎腔体10内且位于转动盘51的下方。
[0041]该石墨球形化设备采用下进料的进料方式，在工作时，进料通道30中的物料于转动盘51下方被吸入到粉碎腔体10中；锤体52与球化齿40之间的区域形成粉碎区11，物料由下向上运动并经过粉碎区11，进行粉碎整形。该石墨球形化设备有利于石墨粉物料进入粉碎区11后的分散，从而使石墨粉物料能均匀分散于粉碎区11，物料能与粉碎盘50充分接触；由于锤体52沿竖向设置有多层，延长了石墨粉物料经过粉碎区11的路径和停留时间，增加了石墨颗粒与锤体52和球化齿40之间的碰撞几率和次数，提高了粉碎整形效率，有利于提高球形石墨的产率，降低球形化成本。
[0042]在一实施方式中，粉碎盘50包括多个沿上下方向分布的转动盘51，锤体52分别安装于各个转动盘51。优选地，转动盘51的数量为2～3层。进一步地，如图3
‑
图4所示，转动盘51的上侧和转动盘51的下侧分别设置有锤体52；或者，如图5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨球形化设备，其特征在于，包括：粉碎腔体、进料通道、粉碎盘和多个球化齿，所述粉碎盘安装于所述粉碎腔体中，所述粉碎盘包括转动盘和多个锤体，所述锤体安装于所述转动盘且呈圆周分布，并且，多个所述锤体沿竖向设置有多层；所述球化齿安装于所述粉碎腔体内，并且多个所述球化齿围绕所述转动盘分布；所述进料通道的开口设置于所述粉碎腔体内且位于所述转动盘的下方。2.根据权利要求1所述的石墨球形化设备，其特征在于，所述粉碎盘包括多个沿上下方向分布的所述转动盘，所述锤体分别安装于各个所述转动盘。3.根据权利要求2所述的石墨球形化设备，其特征在于，所述转动盘的上侧和所述转动盘的下侧分别设置有所述锤体。4.根据权利要求2所述的石墨球形化设备，其特征在于，所述锤体均设置于所述转动盘的上侧。5.根据权利要求1所述的石墨球形化设备，其特征在于，所述粉碎盘包括1个所述转动盘，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炯辉，王斌，邱杨率，张凌燕，张喜，孙启民，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：