节能悬垂线夹制造技术

本发明专利技术公开了节能悬垂线夹，属于电力金具技术领域，其包括悬垂线夹本体、“U”型挂环和压板，所述“U”型挂环设有两个，两个所述“U”型挂环均安装于所述悬垂线夹本体上，所述压板位于两个所述“U”型挂环与所述悬垂线夹本体的相邻一侧，本发明专利技术中借由导线抽拉时与压板产生的摩擦力，带动转筒转动，由此绳体联动缠绕到转筒外侧，此时绳体收纳缠绕带动连接的连接板垂直运动，给于“U”型挂环压力，使其挤压顶杆，顶杆借由弹簧压缩势能回缩，压力撤销后再借由弹簧弹性势能回弹，从而卡进凹槽和滑动环之间，以此完成自锁效果，上述方式避免人工手动拆、装工作，大大简化工作步骤，提高了工作效率，且该方式固定效果和稳定性大大提高。方式固定效果和稳定性大大提高。方式固定效果和稳定性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
节能悬垂线夹


[0001]本专利技术涉及电力金具
，具体为节能悬垂线夹。

技术介绍

[0002]悬垂线夹常有的定型产品，现在保留了U型螺栓式样，它是由挂架U型螺栓，可锻铸铁制造的线夹船体、压板组成，另一种就是预绞式悬垂线夹，悬垂线夹用于将导线固定在直线杆塔的绝缘子串上，或将避雷线悬挂在直线杆塔上，亦可用于换位杆塔上支持换位导线以及耐张转角杆塔跳线的固定；但现有的悬垂线夹还存在一定的缺陷，现用悬垂线夹固定能力差，稳定性差，固定效果不好，采用螺母对U形螺栓进行锁紧的结构，该类结构容易出现螺母松动，造成导线连接不牢固，甚至连接松动的情况，且手动的拆、装工作极为繁琐，为此，提出节能悬垂线夹。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供节能悬垂线夹，以解决上述
技术介绍
中提出的螺母松动，造成导线连接不牢固，连接松动及拆、装工作繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：节能悬垂线夹，包括悬垂线夹本体、“U”型挂环和压板，所述“U”型挂环设有两个，两个所述“U”型挂环均安装于所述悬垂线夹本体上，所述压板位于两个所述“U”型挂环与所述悬垂线夹本体的相邻一侧；所述悬垂线夹本体顶部相互对称开设有四个衔接孔，两个所述“U”型挂环分别贯穿于四个所述衔接孔的内部，且所述悬垂线夹本体内侧相互对称开设有四个空腔；其中，所述空腔内部分别设有弹簧和顶杆，所述弹簧两端分别固定连接于所述空腔的内侧和所述顶杆的一端，所述顶杆另一端贯穿于所述空腔的内侧，且所述顶杆另一端的延伸部分位于所述衔接孔的内部，所述顶杆另一端成倒角设置；所述“U”型挂环竖向段外侧对称设有两个滑动环，所述“U”型挂环竖向段外侧相互对称开设有四个滑轨，所述滑轨内侧滑动连接有滑块，且四个所述滑块分别固定连接于两个所述滑动环的内侧；其中，所述滑动环外侧对称成倒角设置，所述“U”型挂环竖向段外侧且位于所述滑动环下方开设有凹槽，所述凹槽内径成倒角设置，且所述倒角角度与所述顶杆另一端倒角角度和所述滑动环底部的倒角角度相等，所述顶杆通过所述弹簧和所述“U”型挂环构成自锁机构；所述压板顶部对称开设有两个安装孔，所述安装孔内设有转筒，所述转筒外侧绕设有绳体。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述“U”型挂环竖向段外侧且位于所述滑动环上方成倒角设置，所述倒角角度与所述滑动环顶部的倒角角度相等，且成负角度设置，所述“U”型挂环竖向段底部成圆角设置，上述设置可保证解锁时顶杆依次脱离凹槽和滑动环。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述“U”型挂环相邻一侧固定连接有连接
板，所述连接板底部固定连接有两个“U”型连接件，且两个所述“U”型连接件成对角设置，通过连接板将两个独立的“U”型挂环整合成一体，进而连接板运行时，保障两个“U”型挂环的联动。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述绳体远离所述转筒一端与所述“U”型连接件活动连接，所述转筒通过所述绳体与所述连接板构成联动机构，通过绳体与“U”型连接件连接，从而转筒转动带动绳体回收时，实现连接板的垂直运行。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述压板内侧且位于所述安装孔两侧对称开设有两个通孔，所述通孔内侧安装有轴承，两个所述转筒分别贯穿于四个所述轴承的内侧，开设通孔便于轴承的安装，而借由轴承保障转筒的稳定运行。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述悬垂线夹本体顶部对称固定连接有两个挂板，且两个所述挂板内侧均开设有连接孔，开设连接孔用于连接螺栓，进而进行后续装置整体的安装工作。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述连接孔内侧贯穿有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有螺母，设置螺母衔接螺栓，防止其发生脱落的情况，且借由螺栓将装置整体进行安装。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中转筒通过绳体与连接板构成联动机构，而连接板整合“U”型挂环，借由导线抽拉时与压板产生的摩擦力，带动转筒转动，由此连接在转筒上的绳体进行联动，缠绕到转筒的外侧，此时借助绳体收纳缠绕，带动其所连接的连接板进行垂直运动，给于“U”型挂环一定的压力，使其挤压顶杆，顶杆借由弹簧的压缩势能回缩，当“U”型挂环运行到一定位置时，压力撤销顶杆再借由弹簧的弹性势能进行回弹，从而卡进凹槽和滑动环之间，以此完成装置整体的自锁效果，通过上述方式避免了人工手动拆、装的工作，从而大大简化了工作步骤，提高了工作效率，且该方式固定效果和稳定性大大提高；本专利技术解锁时，给于一定压力，使滑动环滑动在滑轨内，滑动到顶点后，滑动环挤压顶杆，此时受到挤压的顶杆借由弹簧压缩势能产生回缩，而运行到一定位置时，顶杆再借由弹簧的弹性势能回弹，从而卡进滑动环的顶部，此时通过外部力量提取连接板，顶杆再次受到滑动环的挤压，此时由于挤压力过小，顶杆会带动滑动环进行垂直运行，当其运行凹槽内部时，压力增大挤压顶杆，使其依次脱离滑动环和“U”型挂环，以此完成装置整体的脱离效果，该装置整体的拆卸方式方便快捷，可大大提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术节能悬垂线夹的立体结构示意图；图2为本专利技术节能悬垂线夹的爆炸结构示意图；图3为本专利技术节能悬垂线夹中悬垂线夹本体与“U”型挂环连接剖面结构示意图；图4为本专利技术节能悬垂线夹中“U”型挂环的立体剖面结构示意图；图5为本专利技术节能悬垂线夹中压板的爆炸结构示意图；图6为本专利技术节能悬垂线夹中“U”型挂环的仰视结构示意图；图7为本专利技术节能悬垂线夹未固定安装运行前的结构示意图；图8为本专利技术节能悬垂线夹固定安装后的结构示意图；
图9为本专利技术节能悬垂线夹安装脱离时的第一结构示意图；图10为本专利技术节能悬垂线夹安装脱离时的第二结构示意图；图11为本专利技术节能悬垂线夹图7中A部放大结构示意图。
[0013]图中：1、悬垂线夹本体；11、空腔；12、弹簧；13、顶杆；14、衔接孔；15、挂板；16、连接孔；2、“U”型挂环；21、滑轨；22、滑块；23、滑动环；24、凹槽；3、压板；31、安装孔；32、通孔；33、轴承；34、转筒；35、绳体；4、连接板；41、“U”型连接件；5、螺栓；6、螺母。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0015]请参阅图1
‑
图11所示，本专利技术提供一种技术方案：节能悬垂线夹，包括悬垂线夹本体1、“U”型挂环2和压板3，“U”型挂环2设有两个，两个“U”型挂环2均安装于悬垂线夹本体1上，压板3位于两个“U”型挂环2与悬垂线夹本体1的相邻一侧；悬垂线夹本体1顶部相互对称开设有四个衔接孔14，两个“U”型挂环2分别贯穿于四个衔接孔14的内部，且悬垂线夹本体1内侧相互对称开设有四个空腔11；其中，空腔11内部分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能悬垂线夹，其特征在于：包括悬垂线夹本体（1）、“U”型挂环（2）和压板（3），所述“U”型挂环（2）设有两个，两个所述“U”型挂环（2）均安装于所述悬垂线夹本体（1）上，所述压板（3）位于两个所述“U”型挂环（2）与所述悬垂线夹本体（1）的相邻一侧；所述悬垂线夹本体（1）顶部相互对称开设有四个衔接孔（14），两个所述“U”型挂环（2）分别贯穿于四个所述衔接孔（14）的内部，且所述悬垂线夹本体（1）内侧相互对称开设有四个空腔（11）；其中，所述空腔（11）内部分别设有弹簧（12）和顶杆（13），所述弹簧（12）两端分别固定连接于所述空腔（11）的内侧和所述顶杆（13）的一端，所述顶杆（13）另一端贯穿于所述空腔（11）的内侧，且所述顶杆（13）另一端的延伸部分位于所述衔接孔（14）的内部，所述顶杆（13）另一端成倒角设置；所述“U”型挂环（2）竖向段外侧对称设有两个滑动环（23），所述“U”型挂环（2）竖向段外侧相互对称开设有四个滑轨（21），所述滑轨（21）内侧滑动连接有滑块（22），且四个所述滑块（22）分别固定连接于两个所述滑动环（23）的内侧；其中，所述滑动环（23）外侧对称成倒角设置，所述“U”型挂环（2）竖向段外侧且位于所述滑动环（23）下方开设有凹槽（24），所述凹槽（24）内径成倒角设置，且所述倒角角度与所述顶杆（13）另一端倒角角度和所述滑动环（23）底部的倒角角度相等，所述顶杆（13）通过所述弹簧（12）和所述“U”型挂环（2）构成自锁机构；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海强，
申请(专利权)人：任丘市召明电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：