一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统技术方案

本发明专利技术涉及链条张紧技术领域，具体涉及一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其包括：链条数据采集模块、数据处理模块、数字孪生可视化模块和远程控制平台。本发明专利技术以数字孪生技术为基础，将链条在工作时可以实时映射到虚拟对象中，并通过可视化技术进行呈现，使得可以精准的确定链条工作时的张紧状态，以便于在链条张紧状态不满足要求时，由远程控制平台及时远程调控链条的张紧状态。时远程调控链条的张紧状态。时远程调控链条的张紧状态。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统


[0001]本专利技术涉及链条张紧
，具体涉及一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统。

技术介绍

[0002]现有运输机工作时，链条常因为载荷过高崩的过紧，极容易造成断裂，因此，工作人员需要不断地观察链条状态以防断裂，这样非常的不方便，且由于是人工操作，导致误差较大。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统。
[0004]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其包括：链条数据采集模块、数据处理模块、数字孪生可视化模块和远程控制平台；所述链条数据采集模块，用于实时采集多条链条数据，所述链条数据包括：链条运行状态数据和链条形态数据；所述数据处理模块，用于对采集的数据进行预处理，并利用预处理后的数据构建数字孪生模型；所述数字孪生可视化模块，用于将链条运行状态实时对象数据映射至所述数字孪生模型中，生成链条运行过程中的动态数据，动态数据通过数字孪生模型进行呈现，同时在动态数据存在异常时，即存在链条张紧状态不满足要求时，及时将相关信息发送至所述远程控制平台，其中，相关信息包括：链条坐标信息。
[0005]所述远程控制平台，用于在接收到动态数据异常时，及时发出指令，对应调节相应链条的张紧状态，直至不再接收到动态数据异常信息。
[0006]优选地，所述链条运行状态数据用于表征所述链条的张力特征信息，其包括：电机功率、伸缩油缸压力和链条悬垂量；所述链条形态数据包括：各链条的形态参数以及其所处的位置坐标。
[0007]优选地，所述对采集的数据进行预处理，具体是：采用灰度关联分析作为融合算法对链条运行状态数据进行处理，以得到链条张力特征信息；并将得到的链条张力特征信息发送至所述数字孪生可视化模块；对所述链条形态数据采用利用所述链条形态数据在数据中心构建全比例数字孪生模型，并且搭建虚拟对象与链条运行状态实时对象数据的传输通道，将其传输至所述数字孪生可视化模块。
[0008]优选地，所述数字孪生可视化模块中将接收到的链条张力特征信息和标准链条张力特征信息进行比较分析，并基于分析结果判断链条张紧状态是否异常，并将异常的链条信息通过所述数字孪生可视化模块进行可视化呈现，并同时将异常的链条信息发送至所述
远程控制平台。
[0009]优选地，所述链条数据采集模块包括多个传感器节点、基站以及图像采集单元；传感器节点用于采集所述链条运行状态数据以及各链条所处的位置坐标，其中，多个传感器节点和基站按照预设的成簇机制构建一无线传感器网络；图像采集单元用于采集链条的形态参数。
[0010]优选地，所述多个传感器节点和基站按照预设的成簇机制构建一无线传感器网络，具体是：将基站部署在圆形监测区域的中心位置处，将K个传感器随机撒布在所述圆形监测区域内；传感器节点和基站部署完成后，基站向全网广播竞选簇首指令，接收到该指令的各传感器节点将携带有自身信息的数据包转发至基站，基站基于接收到的数据包按照如下公式确定出传感器节点i能够当选为簇首的概率值：式中，为最优簇首数目，K为圆形监测区域内传感器节点个数，、分别为回路能量消耗系统和天线能量消耗系数，为传感器节点i的通信半径，为圆形监测区域的半径，为路由影响系数，v为数据传输的速率，为数据压缩率，c为过压缩率，为预设的率失真阈值，为数据压缩系数，为传感器节点i当前剩余能量值，为圆形监测区域内所有传感器节点中当前最大剩余能量值，为传感器节点i的邻居节点数，分别表示圆形监测区域内所有传感器节点中距离基站的最大距离和最小距离，为传感器节点i与基站之间的距离，为权重系数；其中，表示若传感器节点i作为簇首时，其簇成员节点传输单位数据至传感器节点i所需消耗的总能量值，表示若传感器节点i作为簇首时，其压缩来自簇成员节点的数据所需消耗的能量值，表示若传感器节点i作为簇首时，传感器节点i将压缩后的数据传输至基站所需消耗的能量值；将计算得到的概率值按照取值大小进行降序排列，选择排序靠前的前个传感器节点作为簇首；而监测区域内剩余的传感器节点作为簇成员节点加入到对应的簇首中，最后完成分簇，得到一分簇结构的无线传感器网络。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术以数字孪生技术为基础，将链条在工作时可以实时映射到虚拟对象中，并通过可视化技术进行呈现，使得可以精准的确定链条工作时的张紧状态，以便于在链条张紧状态不满足要求时，由远程控制平台及时远程调控链条的张紧状态。
附图说明
[0012]利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0013]图1本专利技术实施例提供的链条张紧检测系统示意图。
[0014]附图标记：链条数据采集模块1、数据处理模块2、数字孪生可视化模块3、远程控制平台4。
具体实施方式
[0015]结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。
[0016]参见图1，一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其包括：链条数据采集模块1、数据处理模块2、数字孪生可视化模块3和远程控制平台4；所述链条数据采集模块1，用于实时采集多条链条数据，所述链条数据包括：链条运行状态数据和链条形态数据；所述数据处理模块2，用于对采集的数据进行预处理，并利用预处理后的数据构建数字孪生模型；所述数字孪生可视化模块3，用于将链条运行状态实时对象数据映射至所述数字孪生模型中，生成链条运行过程中的动态数据，动态数据通过数字孪生模型进行呈现，同时在动态数据存在异常时，即存在链条张紧状态不满足要求时，及时将相关信息发送至所述远程控制平台4，其中，相关信息包括：链条坐标信息。
[0017]所述远程控制平台4，用于在接收到动态数据异常时，及时发出指令，对应调节相应链条的张紧状态，直至不再接收到动态数据异常信息。
[0018]优选地，所述链条运行状态数据用于表征所述链条的张力特征信息，其包括：电机功率、伸缩油缸压力和链条悬垂量；所述链条形态数据包括：各链条的形态参数以及其所处的位置坐标。
[0019]优选地，所述对采集的数据进行预处理，具体是：采用灰度关联分析作为融合算法对链条运行状态数据进行处理，以得到链条张力特征信息；并将得到的链条张力特征信息发送至所述数字孪生可视化模块3；对所述链条形态数据采用利用所述链条形态数据在数据中心构建全比例数字孪生模型，并且搭建虚拟对象与链条运行状态实时对象数据的传输通道，将其传输至所述数字孪生可视化模块。
[0020]优选地，所述数字孪生可视化模块3中将接收到的链条张力特征信息和标准链条张力特征信息进行比较分析，并基于分析结果判断链条张紧状态是否异常，并将异常的链条信息通过所述数字孪生可视化模块进行可视化呈现，并同时将异常的链条信息发送至所述远程控制平台4。
[0021]优选地，所述链条数据采集模块包括多个传感器节点、基站以及图像采集单元；传感器节点用于采集所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其特征是，包括：链条数据采集模块、数据处理模块、数字孪生可视化模块和远程控制平台；所述链条数据采集模块，用于实时采集多条链条数据，所述链条数据包括：链条运行状态数据和链条形态数据；所述数据处理模块，用于对采集的数据进行预处理，并利用预处理后的数据构建数字孪生模型；所述数字孪生可视化模块，用于将链条运行状态实时对象数据映射至所述数字孪生模型中，生成链条运行过程中的动态数据，动态数据通过数字孪生模型进行呈现，同时在动态数据存在异常时，即存在链条张紧状态不满足要求时，及时将相关信息发送至所述远程控制平台，其中，相关信息包括：链条坐标信息；所述远程控制平台，用于在接收到动态数据异常时，及时发出指令，对应调节相应链条的张紧状态，直至不再接收到动态数据异常信息。2.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其特征是，所述链条运行状态数据用于表征所述链条的张力特征信息，其包括：电机功率、伸缩油缸压力和链条悬垂量；所述链条形态数据包括：各链条的形态参数以及其所处的位置坐标。3.根据权利要求1所述的一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其特征是，所述对采集的数据进行预处理，具体是：采用灰度关联分析作为融合算法对链条运行状态数据进行处理，以得到链条张力特征信息；并将得到的链条张力特征信息发送至所述数字孪生可视化模块；对所述链条形态数据采用利用所述链条形态数据在数据中心构建全比例数字孪生模型，并且搭建虚拟对象与链条运行状态实时对象数据的传输通道，将其传输至所述数字孪生可视化模块。4.根据权利要求3所述的一种基于数字孪生技术的链条张紧检测系统，其特征是，所述数字孪生可视化模块中将接收到的链条张力特征信息和标准链条张力特征信息进行比较分析，并基于分析结果判断链条张紧状态是否异常，并将异常的链条信息通过所述数字孪生可视化模块进行可视化呈现，并同时将异常的链条信息发送至所述远程控制平台。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟常伟，张少卿，王建辉，汤娟娟，杜培文，丰尔蔓，
申请(专利权)人：曲阜恒威水工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：