本发明专利技术涉及色母粒技术领域，公开了一种耐酸抗老化阻燃色母粒，包括主体机构、耐酸抗老化阻燃机构和防护机构，所述耐酸抗老化阻燃机构位于主体机构的内部，所述防护机构位于耐酸抗老化阻燃机构的下端，所述主体机构包括存放瓶、密封盖、法兰圈和防水板，所述密封盖活动安装在存放瓶的上端，所述法兰圈固定安装在密封盖的下端，该耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法，通过对于耐酸抗老化阻燃机构的安装，实现了聚酰亚胺树脂由于具有突出的耐热性能，优良的力学性能和良好的介电性能，可以有效的保护色母粒的表面，耐酸碱高压环境下具有长效耐酸碱性，很好地保护了色母粒的耐腐蚀性，受阻酚类抗氧剂抗老化效果好，提高了色母粒的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法
[0001]本专利技术涉及色母粒
，具体为一种耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法。
技术介绍
[0002]色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性，色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。
[0003]现有色母粒的耐酸碱性能较差，色母粒融入在颜料当中时，会对颜料的耐酸碱性能产生影响，会影响到颜料的使用。
[0004]而且色母粒长时间在大气当中，容易被氧化，会导致颜料也被氧化，使得颜料的实用性不高，色母粒阻燃性能也较差，降低了色母粒的使用效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出色母粒长时间在大气当中，容易被氧化，会导致颜料也被氧化，使得颜料的实用性不高，色母粒阻燃性能也较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐酸抗老化阻燃色母粒，包括主体机构、耐酸抗老化阻燃机构和防护机构，所述耐酸抗老化阻燃机构位于主体机构的内部，所述防护机构位于耐酸抗老化阻燃机构的下端，所述主体机构包括存放瓶、密封盖、法兰圈和防水板，所述密封盖活动安装在存放瓶的上端，所述法兰圈固定安装在密封盖的下端，所述防水板固定安装在存放瓶的下端，所述耐酸抗老化阻燃机构包括色母粒本体、耐磨层、聚酰亚胺树脂、耐燃层、石墨树脂混合材料、耐酸层、耐酸碱、抗氧化剂层和受阻酚抗氧化剂，所述色母粒本体固定设置在存放瓶的内部。
[0007]优选的，所述耐磨层固定设置在色母粒本体的内部，所述聚酰亚胺树脂固定设置在耐磨层德尔内部，所述耐燃层固定设置在耐磨层的下端，所述石墨树脂混合材料固定设置在耐燃层的内部，聚酰亚胺树脂由于具有突出的耐热性能,优良的力学性能和良好的介电性能，可以有效的保护色母粒的表面，石墨树脂混合材料具有良好的耐高温、耐腐蚀、导电等性能良好。
[0008]优选的，所述耐酸层固定设置在耐燃层的下端，所述耐酸碱固定设置在耐酸层的下端，所述抗氧化剂层固定设置在耐酸层的下端，所述受阻酚抗氧化剂固定设置在抗氧化剂层的内部，耐酸碱高压环境下具有长效耐酸碱性,很好地保护了色母粒的耐腐蚀性,受阻酚类抗氧剂抗老化效果好，延长了色母粒的抗防腐寿命，使得色母粒使用更加的便捷。
[0009]优选的，所述防护机构包括增色层、塑胶色粉、透气层、防水透气膜、抗紫外线层、抗紫外线纤维、易融层和纤维材料，所述增色层固定设置在抗氧化剂层的下端，增色层内部便于设置塑胶色粉。
[0010]优选的，所述塑胶色粉固定设置在增色层的下端，所述透气层固定设置在增色层的下端，所述防水透气膜固定设置在透气层的内部，塑胶色粉的基本功能是赋予塑料各种
颜色，防水透气膜接触水,油等液体后可迅速恢复透气，具有很好的防水效果。
[0011]优选的，所述抗紫外线层固定设置在透气层的下端，所述抗紫外线纤维固定设置在抗紫外线层的内部，所述易融层固定设置在抗紫外线层的下端，所述纤维材料固定设置在易融层的内部，抗紫外线纤维对紫外线有强烈的反射和屏蔽作用，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，便于色母粒进行融化。
[0012]一种耐酸抗老化阻燃色母粒的制备方法，包括以下步骤：步骤一：需要增加色母粒的耐燃效果，通过设置耐磨层，用聚酰亚胺树脂提高色母粒本体的耐磨效果，通过设置耐燃层、用石墨树脂混合材料提高色母粒本体的耐燃效果；步骤二：需要增加色母粒的耐酸抗老化效果，通过设置耐酸层，用耐酸碱提高色母粒本体的耐酸性，通过设置抗氧化剂层，用受阻酚抗氧化剂提高色母粒本体的抗老化效果；步骤三：需要增加色母粒的防护效果，通过设置增色层，用塑胶色粉提高色母粒本体的色泽，通过设置透气层，用防水透气膜提高色母粒本体的透气防水效果，通过设置抗紫外线层，用抗紫外线纤维提高色母粒本体的抗紫外效果，通过设置易融层，用纤维材料提高色母粒本体的易融效果。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法，通过对于耐酸抗老化阻燃机构的安装，实现了聚酰亚胺树脂由于具有突出的耐热性能,优良的力学性能和良好的介电性能，可以有效的保护色母粒的表面，耐酸碱高压环境下具有长效耐酸碱性,很好地保护了色母粒的耐腐蚀性,受阻酚类抗氧剂抗老化效果好，提高了色母粒的使用寿命；2、该耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法，通过对于防护机构的安装，实现了防水透气膜接触水,油等液体后可迅速恢复透气，具有很好的防水效果，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，便于色母粒进行融化，提高了色母粒的防水效果；3、该耐酸抗老化阻燃色母粒及其制备方法，通过对于主体机构的安装，实现了存放瓶便于存放色母粒，密封盖可以将存放瓶进行密封，使得色母粒的存放时间更长，提高了色母粒的存放效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术剖面图结构示意图；图3为本专利技术耐酸抗老化阻燃机构局部放大结构示意图；图4为本专利技术防护机构局部放大结构示意图；图中：1、主体机构；101、存放瓶；102、密封盖；103、法兰圈；104、防水板；2、耐酸抗老化阻燃机构；201、色母粒本体；202、耐磨层；203、聚酰亚胺树脂；204、耐燃层；205、石墨树脂混合材料；206、耐酸层；207、耐酸碱；208、抗氧化剂层；209、受阻酚抗氧化剂；3、防护机构；301、增色层；302、塑胶色粉；303、透气层；304、防水透气膜；305、抗紫外线层；306、抗紫外线纤维；307、易融层；308、纤维材料。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种耐酸抗老化阻燃色母粒，包括主体机构1、耐酸抗老化阻燃机构2和防护机构3，耐酸抗老化阻燃机构2位于主体机构1的内部，防护机构3位于耐酸抗老化阻燃机构2的下端，主体机构1包括存放瓶101、密封盖102、法兰圈103和防水板104，密封盖102活动安装在存放瓶101的上端，法兰圈103固定安装在密封盖102的下端，防水板104固定安装在存放瓶101的下端，耐酸抗老化阻燃机构2包括色母粒本体201、耐磨层202、聚酰亚胺树脂203、耐燃层204、石墨树脂混合材料205、耐酸层206、耐酸碱207、抗氧化剂层208和受阻酚抗氧化剂209，色母粒本体201固定设置在存放瓶101的内部。
[0017]耐磨层202固定设置在色母粒本体201的内部，聚酰亚胺树脂203固定设置在耐磨层202德尔内部，耐燃层204固定设置在耐磨层202的下端，石墨树脂混合材料205固定设置在耐燃层204的内部，耐酸层206固定设置在耐燃层204的下端，耐酸碱207固定设置在耐酸层206的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐酸抗老化阻燃色母粒，包括主体机构（1）、耐酸抗老化阻燃机构（2）和防护机构（3），其特征在于：所述耐酸抗老化阻燃机构（2）位于主体机构（1）的内部，所述防护机构（3）位于耐酸抗老化阻燃机构（2）的下端，所述主体机构（1）包括存放瓶（101）、密封盖（102）、法兰圈（103）和防水板（104），所述密封盖（102）活动安装在存放瓶（101）的上端，所述法兰圈（103）固定安装在密封盖（102）的下端，所述防水板（104）固定安装在存放瓶（101）的下端，所述耐酸抗老化阻燃机构（2）包括色母粒本体（201）、耐磨层（202）、聚酰亚胺树脂（203）、耐燃层（204）、石墨树脂混合材料（205）、耐酸层（206）、耐酸碱（207）、抗氧化剂层（208）和受阻酚抗氧化剂（209），所述色母粒本体（201）固定设置在存放瓶（101）的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐酸抗老化阻燃色母粒，其特征在于：所述耐磨层（202）固定设置在色母粒本体（201）的内部，所述聚酰亚胺树脂（203）固定设置在耐磨层（202）德尔内部，所述耐燃层（204）固定设置在耐磨层（202）的下端，所述石墨树脂混合材料（205）固定设置在耐燃层（204）的内部。3.根据权利要求2所述的一种耐酸抗老化阻燃色母粒，其特征在于：所述耐酸层（206）固定设置在耐燃层（204）的下端，所述耐酸碱（207）固定设置在耐酸层（206）的下端，所述抗氧化剂层（208）固定设置在耐酸层（206）的下端，所述受阻酚抗氧化剂（209）固定设置在抗氧化剂层（208）的内部。4.根据权利要求3所述的一种耐酸抗老化阻燃色母粒，其特征在于：所述防护机构（3）包括增色层（301）、塑胶色粉（302）、透气层（303）、防水透气膜（304）、抗紫外线层（305...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，
申请(专利权)人：惠州市铁鹰塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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