本发明专利技术公开了一种瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，包括：超声波清洗机，超声波清洗机的一侧设置有第一输送机，第一输送机的另一侧设置有第一微波烘干机；第一微波烘干机的一侧设置有第二输送机，第二输送机的一侧设置有喷漆机，喷漆机的一侧设置有第三输送机，第三输送机的一侧设置有第二微波烘干机，喷漆机的表面上安装有放置盘，放置盘的底部与回收机构对接。该瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，通过喷漆机对放置盘上的瓶类器具进行喷漆时，多余的油漆会落入放置盘内，然后通过放置盘上的通孔流入顶盘内部，然后再通过顶盘底部的引流管流向收集筒当中，这样在对瓶类器具加工时便能起到及时回收多余油漆的功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺
[0001]本专利技术涉及瓶类器具
，具体为一种瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺。
技术介绍
[0002]在玻璃瓶的加工工艺中，其工艺先对玻璃瓶进行清洗，清洗后的玻璃瓶内外会附着水分，需要对玻璃瓶上的水分进行烘干；在对玻璃瓶进行清洗烘干后，需要对玻璃瓶的表面喷漆，以满足玻璃瓶的外观设计要求。
[0003]在对瓶类器具进行喷漆处理时，喷漆机一次性会喷洒出大量的油漆，这其中会有一部分多余的油漆直接落在防止瓶类器具的工作台上，随着时间的推移喷漆机上会积累越来越多的油漆，为了保障设备的正常运行，工人便会定期停机对喷漆机上多余的油漆进行清理，由于油漆整体含量非常大，因此会使得清理工作十分繁琐，因此需要对喷漆机进行技术升级。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的在对瓶类器具进行喷漆处理时，喷漆机一次性会喷洒出大量的油漆，这其中会有一部分多余的油漆直接落在防止瓶类器具的工作台上，随着时间的推移喷漆机上会积累越来越多的油漆，为了保障设备的正常运行，工人便会定期停机对喷漆机上多余的油漆进行清理，由于油漆整体含量非常大，因此会使得清理工作十分繁琐，因此需要对喷漆机进行技术升级的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，包括：超声波清洗机，所述超声波清洗机的一侧设置有第一输送机，所述第一输送机的另一侧设置有第一微波烘干机；
[0006]所述第一微波烘干机的一侧设置有第二输送机，所述第二输送机的一侧设置有喷漆机，所述喷漆机的一侧设置有第三输送机，所述第三输送机的一侧设置有第二微波烘干机，所述喷漆机的表面上安装有放置盘，所述放置盘的底部与回收机构对接。
[0007]优选的，所述回收机构包括安装脚、卡块、对接座、顶盘、安装柱、引流管和收集桶，所述安装脚的顶部固定安装在放置盘的底部，所述安装脚的底部固定安装有卡块，所述卡块插接在对接座的内部，所述对接座的一侧固定安装在顶盘的内壁上；
[0008]所述顶盘的底部安装有安装柱，所述顶盘的底部还安装有引流管，所述引流管的另一端与收集桶的接口对接，所述收集桶的两侧与固定机构对接。
[0009]优选的，所述顶盘的内部为凹陷结构，所述顶盘安装在喷漆机的内部。
[0010]优选的，所述安装脚设置有两个，两个安装脚关于放置盘的纵向中分线互相对称，所述放置盘的底部均匀开设有一组镂空的通孔。
[0011]优选的，所述固定机构包括固定板、横杆、轴承、对接杆、丝杆和内螺纹柱，所述固
定板一侧与收集桶的外壁相连接，所述固定板的另一侧固定安装有横杆，所述横杆的另一端与轴承外圈对接；
[0012]所述轴承另一侧内圈与对接杆的一端对接，所述对接杆的另一端连接有丝杆，所述丝杆的另一端螺纹连接在内螺纹柱内部。
[0013]优选的，所述内螺纹柱的一端固定安装在喷漆机内壁上，所述内螺纹柱横向端与喷漆机的横向中分线互相平行。
[0014]优选的，所述固定板设置有两，所述固定板的侧面为“C”形结构，所述固定板内陷端外壁与收集桶的外壁完美贴合。
[0015]优选的，所述安装柱的底部固定安装在喷漆机内部的横板表面上，所述引流管位于顶盘的纵向中分线的位置上。
[0016]优选的，所述横杆通过轴承、对接杆、丝杆和内螺纹柱之间的配合构成螺纹伸缩结构。
[0017]优选的，一种瓶类器具的生产工艺，包括以下步骤：
[0018]第一步、清洗：将瓶类器具放进超声波清洗机内部进行清洗，每次清洗时间为15Min；
[0019]第二步、一次转运：将清洗后的瓶类器具放在第一输送机上运输到下一环的设备前；
[0020]第三步、除水烘干：第一输送机将瓶类器具输送至第一微波烘干机一侧，此时操作人员将瓶类器具放入第一微波烘干机，然后设定好单次烘干时间；
[0021]第四步、二次转运：第一微波烘干机对瓶类器具烘干完成后取出放置第二输送机上，第二输送机将烘干的瓶类器具运输至下一环节；
[0022]第五步、喷漆：当瓶类器具到达喷漆机的位置时，将瓶类器具放在放置盘上，然后启动喷漆机对瓶类器具进行喷漆处理；
[0023]第六步、三次转运：瓶类器具喷漆完成后通过第三输送机第一时间转运至下一环节；
[0024]第七步、烘漆：喷漆完的瓶类器具到达第二微波烘干机后，将喷漆完的瓶类器具放进第二微波烘干机进行烘干，使瓶类器具表面的油漆快速干燥，从而完成对瓶类器具的加工。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1.该瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，喷漆机对放置盘上的瓶类器具进行喷漆时，多余的油漆会落入放置盘内，然后通过放置盘上的通孔流入顶盘内部，然后再通过顶盘底部的引流管流向收集筒当中，这样在对瓶类器具加工时便能起到及时回收多余油漆的功能。
[0027]2.该瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，将待加工的瓶类器具先放进超声波清洗机进行清洗，然后通过第一输送机转送至第一微波烘干机处进行烘干除水，除完水渍的超声波清洗机通过第二输送机运送至喷漆机处进行喷漆处理，喷漆完成后通过第三输送机转运至第二烘干机对油漆进行烘干处理，如此加工工艺相比传统的电加热管布置的烘干线对电能的消耗可大大减少，以起到节能效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术设备流程示意图；
[0029]图2为本专利技术工艺流程示意图；
[0030]图3为本专利技术喷漆机内部结构示意图。
[0031]图4为本专利技术安装脚的连接结构示意图；
[0032]图5为本专利技术A放大示意图。
[0033]图中：1、超声波清洗机；2、第一输送机；3、第一微波烘干机；4、第二输送机；5、喷漆机；6、第三输送机；7、第二微波烘干机；8、放置盘；9、安装脚；10、卡块；11、对接座；12、顶盘；13、安装柱；14、引流管；15、收集桶；16、固定板；17、横杆；18、轴承；19、对接杆；20、丝杆；21、内螺纹柱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种瓶类器具的一体化加工生产线以及生产工艺，包括：超声波清洗机1，超声波清洗机1的一侧设置有第一输送机2，第一输送机2的另一侧设置有第一微波烘干机3；
[0036]第一微波烘干机3的一侧设置有第二输送机4，第二输送机4的一侧设置有喷漆机5，喷漆机5的一侧设置有第三输送机6，第三输送机6的一侧设置有第二微波烘干机7，喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶类器具的一体化加工生产线，包括：超声波清洗机(1)，其特征在于，所述超声波清洗机(1)的一侧设置有第一输送机(2)，所述第一输送机(2)的另一侧设置有第一微波烘干机(3)；所述第一微波烘干机(3)的一侧设置有第二输送机(4)，所述第二输送机(4)的一侧设置有喷漆机(5)，所述喷漆机(5)的一侧设置有第三输送机(6)，所述第三输送机(6)的一侧设置有第二微波烘干机(7)，所述喷漆机(5)的表面上安装有放置盘(8)，所述放置盘(8)的底部与回收机构对接。2.根据权利要求1所述的一种瓶类器具的一体化加工生产线，其特征在于：所述回收机构包括安装脚(9)、卡块(10)、对接座(11)、顶盘(12)、安装柱(13)、引流管(14)和收集桶(15)，所述安装脚(9)的顶部固定安装在放置盘(8)的底部，所述安装脚(9)的底部固定安装有卡块(10)，所述卡块(10)插接在对接座(11)的内部，所述对接座(11)的一侧固定安装在顶盘(12)的内壁上；所述顶盘(12)的底部安装有安装柱(13)，所述顶盘(12)的底部还安装有引流管(14)，所述引流管(14)的另一端与收集桶(15)的接口对接，所述收集桶(15)的两侧与固定机构对接。3.根据权利要求2所述的一种瓶类器具的一体化加工生产线，其特征在于：所述顶盘(12)的内部为凹陷结构，所述顶盘(12)安装在喷漆机(5)的内部。4.根据权利要求2所述的一种瓶类器具的一体化加工生产线，其特征在于：所述安装脚(9)设置有两个，两个安装脚(9)关于放置盘(8)的纵向中分线互相对称，所述放置盘(8)的底部均匀开设有一组镂空的通孔。5.根据权利要求2所述的一种瓶类器具的一体化加工生产线，其特征在于：所述固定机构包括固定板(16)、横杆(17)、轴承(18)、对接杆(19)、丝杆(20)和内螺纹柱(21)，所述固定板(16)一侧与收集桶(15)的外壁相连接，所述固定板(16)的另一侧固定安装有横杆(17)，所述横杆(17)的另一端与轴承(18)外圈对接；所述轴承(18)另一侧内圈与对接杆(19)的一端对接，所述对接杆(19)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑强，郑迪，
申请(专利权)人：成都锐翔机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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