一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，涉及页岩气开采领域，包括以下步骤，将安装有自动换向阀的油管与无杆泵相连，安装在井下进行工作；液气比高时，启动无杆泵使井筒积液流经自动换向阀和油管排至地面；液气比小或无杆泵发生气锁时，关闭无杆泵，自动换向阀感应压力变化自动开启，使油管与自动换向阀相连的管道相连通，油管与无杆泵隔绝；井筒积液与气体的混合物经自动换向阀进入油管内，同时向所述管道内注入流体以使井筒积液与流体混合后被井内气流从井底带至地面，本发明专利技术具有解决高产液井、严重积液井、水淹井、停喷井、长停井、低压低产井、地层能量低的新井等排液困难的气井，提高气井产量和采收率的优点。提高气井产量和采收率的优点。提高气井产量和采收率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺


[0001]本专利技术涉及页岩气开采
，尤其涉及一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺。

技术介绍

[0002]目前常用的气井排水采气工艺有泡沫排水采气工艺、速度管柱排水采气、压缩机气举、机抽、柱塞气举、电潜泵等，在工作原理和适应性方面存在很大差异。由于受到产气量、排液量、井筒几何尺寸、井底流压、储层温度、流体成分、地面管汇、经济成本、电力情况、气举所需气源、是否出砂等因素限制，每种排水采气工艺技术都有一定的局限性。当随着气田地层压力的进一步降低，依靠单一的排水采气工艺措施效果越来越差，不能实现长时间持续排液。
[0003]因此，针对以上不足，需要提供一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺。

技术实现思路

[0004]（一）要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决传统单一的排水采气方式在气田地层压力降低时，无法持续排液的问题。
[0005]（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，包括以下步骤，Ⅰ.将安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，其特征在于：包括以下步骤，Ⅰ.将安装有自动换向阀（2）的油管（3）与无杆泵（1）相连，安装在井下进行工作；液气比高时，启动无杆泵（1）使井筒积液流经自动换向阀（2）和油管（3）排至地面；Ⅱ.液气比小或无杆泵发生气锁时，关闭无杆泵（1），自动换向阀（2）感应压力变化自动开启，使油管与自动换向阀（2）相连的管道相连通，油管（3）与无杆泵（1）隔绝；Ⅲ.井筒积液与气体的混合物经自动换向阀（2）进入油管（3）内，同时向所述管道内注入流体以使井筒积液与流体混合，井筒积液的液体表面张力和密度减小以被井底气流从井底带至地面。2.根据权利要求1所述的一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，其特征在于：无杆泵（1）排水一段时间后，关闭无杆泵（1）使油管（3）和环空自动连通，若气井能够复活一段时间则通过油管（3）自喷生产。3.根据权利要求1所述的一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，其特征在于：无杆泵（1）为电潜泵，流体通过管道注入自动换向阀（2）内，或通过管道导至无杆泵（1）外，或通过管道导至自动换向阀（2）外，流体为起泡剂。4.根据权利要求1所述的一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，其特征在于：自动换向阀（2）包括阀体（20）、侧管（21）、侧进水口（22）、注剂管口（23）、主阀（24）和副阀（26），空心的阀体（20）两端分别与无杆泵（1）出口端和油管（3）进口端相连，侧管（21）固连在阀体（20）一侧且两端分别与阀体（20）两端相通，侧进水口（22）设置在阀体（20）中部一侧，注剂管口（23）设置在阀体（20）中部另一侧，主阀（24）滑动连接在阀体（20）中部以使无杆泵（1）出口与侧管（21）之间、侧进水口（22）与副阀（26）之间、注剂管口（23）与副阀（26）之间连通或封闭，副阀（26）滑动连接在阀体（20）中部以使油管（3）与侧进水口（22）、注剂管口（23）之间连通或封闭。5.根据权利要求4所述的一种天然气井无杆泵与泡沫排水采气复合工艺，其特征在于：主阀（24）为圆柱杆状且直径小于阀体（20）内腔直径，主阀（24）底端固连有圆盘状的底阀板（241），底阀板（241）外径与阀体（20）内腔直径相同；主阀（24）中部固连有中阀板（242），阀体（20）内腔固连有下限板（25），中阀板（242）与下限板（25）之间固连有主弹簧（243），主弹簧（243）推动中阀板（242）以使底阀板（241）位于侧管（21）开口与无杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，吕伟，孙盛涛，赵恒平，陈世强，梁铃，邹元刚，郭渊，谢雕，蓝童，
申请(专利权)人：北京万普瑞能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：