一种气缸坐封免投捞的井下节流器制造技术

本发明专利技术公开了一种气缸坐封免投捞的井下节流器，包括限位结构、密封结构和节流结构；所述限位结构与密封结构连接；所述密封结构与节流结构连接；所述限位结构，用于固定井下节流器位置；所述密封结构，用于密封生产管柱内壁与井下节流器外壁之间的空间；所述节流结构，用于气井生产管柱流体节流降压。本发明专利技术井下节流器的投放和打捞均无需钢丝作业，其坐封通过气缸内外提供的压力差来实现；井下节流器服役期满，气井不需节流生产时，气嘴及防砂罩能自动脱落，形成中心大通道；当气嘴及防砂罩自动脱落失败时，可以通过机械打掉，进而形成中心大通道；同时减少了井下节流器专门投放、打捞等施工作业，节省了人力物力，大大降低了成本。大大降低了成本。大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气缸坐封免投捞的井下节流器


[0001]本专利技术属于天然气开采
，特别涉及一种气缸坐封免投捞的井下节流器。

技术介绍

[0002]在天然气开采中为了降压、节流、限产，常常在气井生产管柱安装井下节流器，井下节流器以座封方式不同又分为卡瓦式和预置式两种。卡瓦式节流器通过试井钢丝作业投放，坐封锚定在生产管柱内任意位置，节流生产；当生产需要打捞时，再通过试井钢丝作业连接打捞工具进行打捞；预置式节流器通过试井钢丝作业投放，坐封锚定在预置工作筒内(预置工作筒连接在生产管柱上并随生产管柱一起下入井内)；当生产需要打捞时，再通过试井钢丝作业连接GS打捞工具进行打捞。苏里格气田开发前期广泛应用的是卡瓦式节流器，通过推广应用表明，该节流器难打捞，成功率仅67％，且易造成井下事故；而常规预置式节流器采用胶筒密封，打捞时解卡阻力大，打捞成功率75％，仍未满足生产需求。由此节流器打捞疑难井增量逐年增加，截止目前疑难井存量3000余口，后期处理费用巨大。又因节流器打捞不成功，工具在生产管柱形成“桥塞”作用导致排水采气措施无法开展，严重影响气井剩余产能发挥。
[0003]因此，为了保障井下节流器打捞失败时不影响气井生产，且进一步降低成本，需研发一种无需钢丝作业的免投捞井下节流器，无需钢丝作业投放和打捞，在井下节流器服役期满气井不需节流生产时，气嘴及防砂罩能自动脱落形成中心大通道；当气嘴及防砂罩自动脱落失败时可以通过机械打掉形成中心大通道，满足气井前期节流降压、中后期排水采气措施实施的生产需求，同时减少井场施工作业，节省人力物力，大大降低作业成本。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术公开了一种气缸坐封免投捞的井下节流器，包括限位结构、密封结构和节流结构；
[0005]所述限位结构与密封结构连接；
[0006]所述密封结构与节流结构连接；
[0007]所述限位结构，用于固定井下节流器位置；
[0008]所述密封结构，用于密封生产管柱内壁与井下节流器外壁之间的空间；
[0009]所述节流结构，用于气井生产管柱流体节流降压。
[0010]更进一步地，所述限位结构包括打捞头、锁帽、挡环、坐封可溶销钉、锁块和锁块体；
[0011]所述打捞头与锁块体通过坐封可溶销钉连接；
[0012]所述锁帽、挡环、锁块和锁块体依次套设在打捞头外壁。
[0013]更进一步地，所述打捞头外壁设置有第一凸台和第二凸台。
[0014]更进一步地，所述锁帽与锁块体连接；
[0015]所述挡环设置于锁帽内壁的凹台内，且与锁块体抵接。
[0016]更进一步地，所述打捞头外壁设置有长条形凹槽，与锁块体形成第一气缸。
[0017]更进一步地，所述锁块体外壁上设置有第三凸台。
[0018]更进一步地，所述密封结构包括胶筒、主体、密封可溶销钉和连接段；
[0019]所述锁块体、胶筒和主体依次套设在连接段外壁；
[0020]所述锁块体与连接段连接；
[0021]所述胶筒截面呈梯形，内壁设置有圆弧形凹槽，与锁块体和主体抵接；
[0022]所述主体通过密封可溶销钉与连接段连接。
[0023]更进一步地，所述密封结构还包括活动段、剪钉、打气嘴可溶销钉、外筒、弹簧和中心杆；
[0024]所述连接段、活动段、外筒和弹簧依次套设在中心杆上；
[0025]所述主体、连接段和活动段形成第二气缸；
[0026]所述活动段一端与主体连接，另一端与外筒通过剪钉连接；
[0027]所述外筒与中心杆通过打气嘴可溶销钉连接。
[0028]更进一步地，所述节流结构包括连接套、气嘴、气嘴座和防砂罩；
[0029]所述连接套一端与中心杆连接，另一端设置有凸型槽；
[0030]所述气嘴和气嘴座依次放入连接套的凸型槽中，气嘴座与连接套连接；
[0031]所述防砂罩与连接套连接。
[0032]更进一步地，所述防砂罩一端内壁设置有螺纹，中间区域设置有径向割缝，另一端为球状。
[0033]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：井下节流器的投放和打捞均无需钢丝作业，其坐封通过气缸内外提供的压力差来实现；井下节流器服役期满，气井不需节流生产时，气嘴及防砂罩能自动脱落，形成中心大通道；当气嘴及防砂罩自动脱落失败时，可以通过机械打掉，进而形成中心大通道；满足了气井前期节流降压、中后期排水采气措施实施的生产需求；同时减少了井下节流器专门投放、打捞等施工作业，节省了人力物力，大大降低了成本。
[0034]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1示出了根据本专利技术实施例的井下节流器的结构示意图；
[0037]图2示出了根据本专利技术实施例的井下节流器锚定状态示意图；
[0038]图3示出了根据本专利技术实施例的井下节流器密封状态示意图；
[0039]图4示出了根据本专利技术实施例的井下节流器的气嘴及防砂罩自动脱落后的结构示意图；
[0040]图5示出了根据本专利技术实施例的井下节流器的气嘴及防砂罩通过机械打掉后的结构示意图。
[0041]附图标记：1、打捞头；101、第一凸台；102、第二凸台；2、锁帽；3、挡环；4、坐封可溶销钉；5、锁块；6、锁块体；61、第三凸台；7、胶筒；8、主体；9、密封可溶销钉；10、连接段；11、活动段；12、剪钉；13、打气嘴可溶销钉；14、外筒；15、弹簧；16、中心杆；17、连接套；18、气嘴；19、气嘴座；20、防砂罩。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]如图1所示，本专利技术提出的一种气缸坐封免投捞的井下节流器，包括限位结构、密封结构和节流结构；
[0044]所述限位结构与密封结构连接；
[0045]所述密封结构与节流结构连接；
[0046]所述限位结构，用于固定井下节流器的位置；
[0047]所述密封结构，用于密封生产管柱内壁与井下节流器外壁之间的空间；
[0048]所述节流结构，用于气井生产管柱流体节流降压。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，包括限位结构、密封结构和节流结构；所述限位结构与密封结构连接；所述密封结构与节流结构连接；所述限位结构，用于固定井下节流器位置；所述密封结构，用于密封生产管柱内壁与井下节流器外壁之间的空间；所述节流结构，用于气井生产管柱流体节流降压。2.根据权利要求1所述的气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，所述限位结构包括打捞头(1)、锁帽(2)、挡环(3)、坐封可溶销钉(4)、锁块(5)和锁块体(6)；所述打捞头(1)与锁块体(6)通过坐封可溶销钉(4)连接；所述锁帽(2)、挡环(3)、锁块(5)和锁块体(6)依次套设在打捞头(1)外壁。3.根据权利要求2所述的气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，所述打捞头(1)外壁设置有第一凸台(101)和第二凸台(102)。4.根据权利要求3所述的气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，所述锁帽(2)与锁块体(6)连接；所述挡环(3)设置于锁帽(2)内壁的凹台内，且与锁块体(6)抵接。5.根据权利要求2或4所述的气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，所述打捞头(1)外壁设置有长条形凹槽，与锁块体(6)形成第一气缸。6.根据权利要求5所述的气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，所述锁块体(6)外壁上设置有第三凸台(61)。7.根据权利要求6所述的气缸坐封免投捞的井下节流器，其特征在于，所述密封结构包括胶筒(7)、主体(8)、密封可溶销钉(9)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖述琴，田伟，汪雄雄，杨旭东，卫亚明，赵峥延，桂捷，王晓荣，陈勇，李在顺，李思颖，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：