一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置制造方法及图纸

一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，属于定位打孔技术领域，为解决现有的夹具在对元件进行夹持后需要人工矫正数次才能保证其同心度，进而影响工作效率的问题；本发明专利技术通过限位块带动夹块对元件进行夹持固定，探针接触到元件的表面，促使滑动筒回缩并压缩第二弹簧，滑动槽内部液压油在压力的作用下回流至存储腔内，当元件不处于旋转盘的顶部正中心，则四组的配重球离旋转盘的顶部中心位置不相同，在旋转盘转动的时候产生离心力，配重球拉伸第一弹簧，使得滑动板在活动内腔内滑动，直至配重球接触压力传感器，此时根据偏心力计算公式可计算出偏心距，进而通过控制四组的调节机构，通过调节机构和夹块可使元件处于旋转盘的顶部中心位置。盘的顶部中心位置。盘的顶部中心位置。

【技术实现步骤摘要】
一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置


[0001]本专利技术涉及定位打孔
，特别涉及一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置。

技术介绍

[0002]现有的金属元件加工打孔过程中，对于零件或工件的夹持大多数都是采用外侧夹持的方式进行加工，而常见的夹持装置多为三点夹持或者四点夹持，一些高精度的元件在进行打孔的时候需要保证在元件在夹盘的中心部位。
[0003]而无论是三点夹持或者四点夹持，其夹盘的精确度都不能满足要求，所以在预夹持后还需要进行调整，使其打孔部位在其工件的中心部位，目前的手段是通过千分表进行检测后矫正，人工矫正往往需要调试数次，进而影响加工的效率。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，解决了
技术介绍
中现有的夹具在对元件进行夹持后需要人工矫正数次才能保证其同心度，进而影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，包括工作台(1)和转动设置在工作台(1)上的旋转盘(3)，还包括活动设置在旋转盘(3)上的夹具(5)，工作台(1)的顶部还设置有钻孔机(2)，其特征在于：钻孔机(2)用于对元件的中心位置进行打孔，夹具(5)径向分布有四组，夹具(5)用于对元件进行定位夹持，夹具(5)包括设置在旋转盘(3)上的调节机构(51)，还包括活动设置在旋转盘(3)上的夹块(52)以及设置在夹块(52)内的检测机构(53)；夹块(52)用于对元件进行夹持，调节机构(51)用于对夹块(52)进行位置上的调整，检测机构(53)用于对偏心度进行检测，检测机构(53)包括滑动连接在夹块(52)内的滑动筒(531)，滑动筒(531)的一端固定连接有探针(532)，探针(532)的针端与元件外壁接触，滑动筒(531)的另一端安装有第二弹簧(537)，滑动筒(531)的内部设置有压力传感器(536)和配重球(535)，配重球(535)用于在旋转盘(3)旋转时在离心力作用下挤压压力传感器(536)，压力传感器(536)用于检测受到的压力值。2.如权利要求1所述的一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，其特征在于：驱动组件(4)包括安装在工作台(1)内的驱动电机(41)，驱动电机(41)输出端固定连接有第一齿轮(411)，驱动组件(4)还包括转动连接在工作台(1)上方的转动轴(42)，转动轴(42)与工作台(1)之间安装有轴承(422)，转动轴(42)的外缘下方设置有齿槽(421)，且第一齿轮(411)与齿槽(421)啮合连接，转动轴(42)固定连接在旋转盘(3)的底部正中心。3.如权利要求2所述的一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，其特征在于：驱动组件(4)还包括固定连接在转动轴(42)与旋转盘(3)之间的第一线管(43)，工作台(1)的内部下方设置有高速滑环(44)，高速滑环(44)的上方设置有第二线管(441)，第二线管(441)固定连接在转动轴(42)下方，第一线管(43)的一端延伸至转动轴(42)的内部并与第一齿轮(411)相连通。4.如权利要求3所述的一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，其特征在于：旋转盘(3)的顶部设置有限位槽(31)，旋转盘(3)的侧面设置有安装槽(32)。5.如权利要求4所述的一种精密元件加工用高精度智能定位打孔装置，其特征在于：调节机构(51)包括固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显才，陈均，
申请(专利权)人：旭鸿精密深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：