喷印设备制造技术

技术编号:38094396 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-06 09:07
本申请公开了一种喷印设备,包括打印平台、机架、支撑台、伸缩管和负压装置,负压装置设置在机架水平方向上远离打印平台的一侧;伸缩管的一端与吸气板的内部连接,另一部分位于机架内;伸缩管的伸缩方向与打印平台的移动方向相同;喷印设备还包括拉伸组件和定位组件,定位组件设置在支撑台靠近机架的一侧,定位组件与伸缩管活动连接,将伸缩管沿机架竖直方向限位;拉伸组件设置在机架的底部,与位于机架内的伸缩管远离负压装置的一侧活动连接,拉伸组件带动伸缩管沿机架水平方向往复运动;拉伸组件的拉伸方向与打印平台的移动方向相反。本申请通过以上方式,改善由于打印平台移动过程中,吸气管路弯折导致磨损、阻塞的问题。阻塞的问题。阻塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
喷印设备


[0001]本申请涉及印刷电路板加工
,尤其涉及一种喷印设备。

技术介绍

[0002]随着时代发展、科技进步以及节能减排的迫切需求,诞生了采用工业自动化喷字符设备来代替传统人工丝网印刷字符。
[0003]由于印刷电路板在存放、转运和作业人员操作过程中,使得待打印印刷电路板发生形变,从而影响印刷电路板字符打印精度和打印效果,变形严重甚至影响设备打印,因此,目前通过负压吸附的方式将印刷电路板吸附在打印平台上,以维持印刷电路板的平整性,但是,在打印平台移动的过程中,连接打印平台的吸气管路会跟随打印平台一起移动,由于设备的空间是有限的,在有限的空间内吸气管路不断跟随移动,这样就会导致吸气管路出现弯折,容易造成与喷印设备上的其他器件之间发生挤压磨损,甚至弯折过大时阻碍吸气管路的正常吸气,导致对印刷电路板的负压吸附能力下降。
[0004]因此,如何改善由于打印平台移动过程中,吸气管路弯折导致磨损、阻塞,成为本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种喷印设备,改善由于打印平台移动过程中,吸气管路弯折导致出现磨损、阻塞的问题。
[0006]本申请公开了一种喷印设备,包括打印平台、机架、支撑台、伸缩管和负压装置,所述支撑台安装于所述机架上方,所述打印平台设置在所述支撑台的上方,且与所述支撑台活动连接,可沿所述支撑台水平方向移动;所述负压装置设置在所述机架水平方向上远离所述打印平台的一侧;所述打印平台包括吸气板,所述吸气板为内部中空结构,所述伸缩管的一端与所述吸气板的内部连接,另一端与所述负压装置的进气端连接,所述伸缩管一部分位于所述支撑台上,另一部分位于所述机架内;所述伸缩管的伸缩方向与所述打印平台的移动方向相同;所述喷印设备还包括拉伸组件和定位组件,所述定位组件设置在所述支撑台靠近所述机架的一侧,所述定位组件与所述伸缩管活动连接,将所述伸缩管沿所述机架竖直方向限位;所述拉伸组件设置在所述机架的底部,与位于所述机架内的所述伸缩管远离所述负压装置的一侧活动连接,所述拉伸组件带动所述伸缩管沿所述机架水平方向往复运动;所述拉伸组件的拉伸方向与所述打印平台的移动方向相反。
[0007]可选的,所述支撑台水平方向上远离所述打印平台的一侧设置有通槽,所述定位组件设置在所述通槽内,所述定位组件包括导向轮和定位件,所述定位件的一端与所述通槽的槽壁连接,另一端延伸至所述机架内,且与所述导向轮连接;所述伸缩管通过所述通槽延伸至所述机架内部,并与所述导向轮远离所述打印平台的一侧抵接。
[0008]可选的,所述拉伸组件包括导轨、弹性件和滑动装置,所述导轨设置在所述机架的底部,所述导轨为长条型,所述导轨的延伸方向与所述打印平台的移动方向相同,所述导轨
远离所述负压装置的一端设置有突出部,所述导轨靠近所述负压装置的一端与所述导向轮在水平方向上具有一预设距离;且所述导轨与所述导向轮在竖直方向上处于同一平面上;所述弹性件水平设置在所述导轨上方,所述弹性件的一端与所述突出部连接,另一端与所述滑动装置连接;所述滑动装置设置在所述导轨上,且沿可所述导轨作往复运动,所述伸缩管与所述滑动装置活动连接,所述滑动装置带动所述伸缩管沿所述导轨的延伸方向移动。
[0009]可选的,所述滑动装置包括滑动件和滑轮,所述滑动件为L型结构,所述滑动件的中部为中空结构,所述滑动件的一端与所述导轨滑动连接,所述滑动件的另一端朝向所述负压装置,且与所述滑轮连接,所述滑轮与所述导向轮在竖直方向上具有一预设距离,且所述滑轮与所述导向轮在竖直方向上处于同一水平面;所述伸缩管一端穿过所述滑动件的中部,与所述负压装置的进气端连接,所述伸缩管远离所述负压装置的一侧与所述滑轮抵接。
[0010]可选的,所述弹性件的弹性最大伸缩距离等于所述打印平台的最大移动距离;所述导轨的长度等于所述打印平台的最大移动距离。
[0011]可选的,所述支撑台上方设置有限位导轨,所述限位导轨为长条型;所述限位导轨的延伸方向与所述打印平台的移动方向相同,所述限位导轨的一端延伸至所述打印平台处,另一端延伸至所述通槽处,所述伸缩管部分设置在所述限位导轨内。
[0012]可选的,所述导轨的两侧分别设置有多个第一轴承和多个第二轴承,多个所述第一轴承和多个所述第二轴承的位置一一对应,所述第一轴承和所述第二轴承之间的间距等于所述伸缩管的宽度,所述第一轴承和所述第二轴承分别抵接于所述伸缩管宽度方向上的两侧。
[0013]可选的,所述第一轴承和所述第二轴承的外表面分别包裹有缓冲层,所述缓冲层为弹性胶体材料制成。
[0014]可选的,所述吸气板远离所述机架的一侧设置有多个通孔。
[0015]可选的,所述负压装置为旋涡吸气泵,所述负压装置的进气端设置有释压阀,所述释压阀调节所述负压装置的吸气量。
[0016]本申请针对喷印设备进行了改进,在机架内额外设置了拉伸组件和定位组件,利用伸缩管将打印平台的吸气板与负压装置连接形成真空气路;伸缩管的一部分水平放置在支撑台上,一部分位于机架内便于收纳,通过定位组件对处于机架内的伸缩管进行竖直方向上的限位,使得伸缩管在定位组件的限位下,仅能在沿机架竖直方向运动,避免伸缩管在机架内发生缠绕,同时,利用拉伸组件对机架内的伸缩管朝远离负压装置的方向提供拉伸力,使得拉伸组件可以将机架内的竖直限位的伸缩管部分形成水平方向上的拉伸;在喷印设备处于的初始状态下,打印平台位于支撑台水平方向的左侧,此时,打印平台与负压装置的距离最大,伸缩管处于拉伸状态,拉伸组件带动伸缩管向右拉伸,使得整个伸缩管处于绷直的状态,伸缩管不容易发生弯折;当打印平台沿支撑台水平向右移动时,打印平台与负压装置之间的距离开始缩短,处于打印平台与负压装置之间的伸缩管开始收缩,拉伸组件带动伸缩管向左的拉伸,使得整个收缩管处于绷直状态,不容易发生弯折与喷印设备上的其他器件发生接触磨损,有效改善由于打印平台移动过程中,吸气管路弯折导致出现磨损、阻塞的问题。
附图说明
[0017]所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步地理解,其构成了说明书的一部分,用于例示本申请的实施方式,并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0018]图1为本申请喷印设备的第一实施例的示意图;
[0019]图2为本申请喷印设备的第二实施例的俯视图;
[0020]图3为本申请喷印设备的第三实施例的俯视图;
[0021]图4为本申请喷印设备第四实施例中导轨的示意图。
[0022]其中,10、喷印设备;100、打印平台;110、吸气板;120、通孔;200、机架;300、支撑台;310、通槽;320、限位导轨;400、伸缩管;500、负压装置;510、释压阀;600、拉伸组件;610、导轨;611、第一轴承;612、第二轴承;613、缓冲层;614、突出部本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷印设备,其特征在于,包括打印平台、机架、支撑台、伸缩管和负压装置,所述支撑台安装于所述机架上方,所述打印平台设置在所述支撑台的上方,且与所述支撑台活动连接,可沿所述支撑台水平方向移动;所述负压装置设置在所述机架水平方向上远离所述打印平台的一侧;所述打印平台包括吸气板,所述吸气板为内部中空结构,所述伸缩管的一端与所述吸气板的内部连接,另一端与所述负压装置的进气端连接,所述伸缩管一部分位于所述支撑台上,另一部分位于所述机架内;所述伸缩管的伸缩方向与所述打印平台的移动方向相同;所述喷印设备还包括拉伸组件和定位组件,所述定位组件设置在所述支撑台靠近所述机架的一侧,所述定位组件与所述伸缩管活动连接,将所述伸缩管沿所述机架竖直方向限位;所述拉伸组件设置在所述机架的底部,与位于所述机架内的所述伸缩管远离所述负压装置的一侧活动连接,所述拉伸组件带动所述伸缩管沿所述机架水平方向往复运动;所述拉伸组件的拉伸方向与所述打印平台的移动方向相反。2.如权利要求1所述的喷印设备,其特征在于,所述支撑台水平方向上远离所述打印平台的一侧设置有通槽,所述定位组件设置在所述通槽内,所述定位组件包括导向轮和定位件,所述定位件的一端与所述通槽的槽壁连接,另一端延伸至所述机架内,且与所述导向轮连接;所述伸缩管通过所述通槽延伸至所述机架内部,并与所述导向轮远离所述打印平台的一侧抵接。3.如权利要求2所述的喷印设备,其特征在于,所述拉伸组件包括导轨、弹性件和滑动装置,所述导轨设置在所述机架的底部,所述导轨为长条型,所述导轨的延伸方向与所述打印平台的移动方向相同,所述导轨远离所述负压装置的一端设置有突出部,所述导轨靠近所述负压装置的一端与所述导向轮在水平方向上具有一预设距离;且所述导轨与所述导向轮在竖直方向上处于同一平面上;所述弹性件水平设置在所述导轨上方,所述弹性件的一端与所述突出部连接,另一端与所述滑动装置连接;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赖茂春施健安
申请(专利权)人:深圳传顺科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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