用于电控房焊缝的无损检测方法技术

本发明专利技术公开了用于电控房焊缝的无损检测方法，包括以下步骤：对电控房焊缝表面进行处理，去除杂质；根据被测物的材料和结构特性，设置超声探头检测参数；超声探头发射超声波并接收反射回波，对反射回波进行数据处理并判断电控房的焊缝质量。通过超声技术作为非破坏性检测工具，可以快速、准确地发现焊接区域内的缺陷和损伤，自动计算缺陷的尺寸和形状情况，从而为焊缝质量的评估提供准确的实测数据支持。与传统的检测方法相比，本发明专利技术具备检测速度快、准确性高、成本低等优势。可以广泛应用于各种电控房的焊接部位，不需要对电缆进行拆卸，大大节约了时间和成本。大大节约了时间和成本。大大节约了时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
用于电控房焊缝的无损检测方法


[0001]本专利技术无损检测
，涉及一种用于电控房焊缝的无损检测方法。

技术介绍

[0002]用于石油钻机的电控房是重要的组成设施，其在实际运行过程中需要具备高度的稳定性。在电控房的制造过程中，焊接是最为重要的制造工艺，而焊缝质量的高低对设施的安全、效率和可靠性等多个方面有着决定性的作用。同时，随着石油钻机的不断发展，也对电控房焊缝的质量与稳定性提出了更高要求。
[0003]传统的焊缝检测方法包括外观检验、射线检测、磁粉检测和渗透检测等技术，虽然可以裸露表面的缺陷进行评估，但不足以检测隐蔽缺陷，而且工艺复杂，费用高昂。同时，传统的无损检测方法存在效率低、准确性不足、费用高等问题。为此，需要一种新型的检测方法能够高效地、精准地检测焊缝的各项物理性质，以保证电控房的质量和安全性。本专利技术即基于这样的背景，旨在提供一种用于电控房焊缝的无损检测方法，以优化焊缝质量，保证工业生产的可靠性和稳定性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于电控房焊缝的无损检测方法，该方法快速、准确、成本低廉，可以有效保证电控房焊缝的质量稳定性。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是一种用于电控房焊缝的无损检测方法，该方法包括以下步骤：
[0006]对电控房焊缝表面进行处理，去除杂质；
[0007]根据被测物的材料和结构特性，设置超声探头检测参数；
[0008]超声探头发射超声波后接收反射回波，对反射回波进行数据处理并判断电控房的焊缝质量。
[0009]本专利技术的特点还在于：
[0010]通过喷砂机对待检测焊缝表面进行处理，去除焊渣、油污和氧化物等杂质，保证表面光洁。
[0011]在探测时，超声探头垂直于焊缝表面、运动轨迹平行于焊缝方向。
[0012]超声探头为S型超声探头或L型超声探头。
[0013]超声探头检测参数包括但不限定于频率、振幅、脉冲宽度。
[0014]超声探头频率为4MHz
‑
20MHz，超声探头振幅为10V
‑
100V，超声探头脉冲宽度为2μs
‑
20μs。
[0015]超声探头采用多功率供应，能够实现多组参数的快速切换。
[0016]在检测前，对超声探头进行滤波预处理。
[0017]数据处理时，根据反射回波，结合传播时间和距离，判断超声波在焊缝中传播的效果以及焊缝内部的缺陷信息。
[0018]在检测中采用多项式回归算法，对反射回波的强度进行拟合。
[0019]本专利技术的技术方案通过超声技术作为非破坏性检测工具，可以快速、准确地发现焊接区域内的缺陷和损伤，自动计算缺陷的尺寸和形状情况，从而为焊缝质量的评估提供准确的实测数据支持。与传统的检测方法相比，本专利技术具备检测速度快、准确性高、成本低等优势。可以广泛应用于各种电控房的焊接部位，不需要对电缆进行拆卸，大大节约了时间和成本。在实际应用中，这种方法经过了反复验证和实验验证，具备稳定和可靠的体系架构，可以帮助制造企业更好地实现生产目标，提高产品的质量和安全性，加速产品研发过程，促进科技发展。
附图说明
[0020]图1是本专利技术用于电控房焊缝的无损检测方法的流程示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。
[0022]如图1所示，本专利技术的用于电控房焊缝的无损检测方法，具体实施方法如下：
[0023]1.对电控房焊缝表面进行处理
[0024]通过清洗和刮去电控房焊缝表面的杂质和涂层，以便比较清楚地观察焊缝的情况。可以采用喷砂机打磨、擦拭、刮除等方法清理焊缝表面，也可以采用高压水流冲洗的方法清理，并在清理后让表面自然晾干，以防止有水渍影响检测效果。
[0025]2.根据被测物的材料和结构特性，设置超声探头检测参数
[0026]根据电控房的材料和结构特性，结合电控房焊缝的类型、厚度、表面状态等因素，选择合适的超声探头，如S型探头、L型探头；并针对具体的焊缝位置、形状和深度，设置合适的检测参数，包括探头的频率、振幅、脉冲宽度和工作模式等。一般的，超声探头频率可设置为4MHz
‑
20MHz，超声探头振幅可设置为10V
‑
100V，超声探头脉冲宽度可设置为2μs
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20μs。同时，在检测前对超声探头进行滤波预处理，从而排除潜在的影响。
[0027]3.超声探头发射超声波并接收反射回波，对反射回波进行数据处理并判断电控房的焊缝质量
[0028]对于探头的放置，应该垂直于焊缝的表面，与焊缝平行的方向进行扫描，从而能够最大限度地检测缺陷和准确描述其物理属性。发射超声波，由接收器接收反射回波，并对反射回波的强度、回声时差等信息进行分析，以判断焊缝的质量。具体地，将超声探头紧贴在电控房焊缝表面，发射出超声波，并接收返回的回波信号。检测过程中的关键因素包括驻留时间、入射角度、探头与焊缝的距离、探头中的换能器和信号带宽。
[0029]回波信号需要经过数据处理才能得到质量准确的检测结果。处理方式可以使用数字信号处理技术，例如FFT变换和谱分析等方法。在检测中采用多项式回归算法，对反射回波的强度进行拟合。在获得焊缝的数据后，使用教学经验和相关的判据对焊缝的质量进行判断，如焊缝的断面形状、缺口、气孔等。对检测中得到的数据和结果进行记录，包括评估焊缝尺寸、定位、缺陷类型，以及某些物理属性(如表面缺陷以及内部裂纹)。最终的评估结果应该基于技术标准并在实验室设备上进行验证，并加以分析总结，以备日后的评估和维护作为参考。根据结果提出维修或替换建议据实际情况和检测结果，提出焊缝质量的合理评
估和维修或替换的建议。
[0030]实现过程及原理：
[0031]超声波无损检测是一种非破坏性检测方法，利用了超声波在材料中传播的性质，通过发射一束超声波来检测物质中的缺陷。当超声波穿过材料中的缺陷时，将发生衰减、折射或反射等现象，通过接收返回的波形，可以判断出材料中是否存在缺陷。采用计算机软件对从探头中返回的数据进行处理，利用超声横波的速度来计算数据集中的波束速度。将返回的数据集控制到范围有效，以计算出各种距离精度，从而确定焊缝的物理特性，以定量方法评估焊缝的质量，并充分利用成像来显示。
[0032]为进一步说明本专利技术的技术方案，特通过以下实施例：
[0033]实施例1：
[0034]首先通过清洗和刮去电控房焊缝表面的杂质和涂层，以便比较清楚地观察焊缝的情况。本实施例中采用高压水流冲洗的方法清理，并在清理后让表面自然晾干，以防止有水渍影响检测效果。
[0035]其次，根据电控房的材料和结构特性，结合电控房焊缝的类型、厚度、表面状态等因素，选择合适的超声探头，本实施例采用L型探头；并针对具体的焊缝位置、形状和深度，设置合适的检测参数，包括探头的频率、振幅、脉冲宽度和工作模式等。本实施例的超声探头频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电控房焊缝的无损检测方法，其特征在于，包括以下步骤：对电控房焊缝表面进行处理，去除杂质；根据被测物的材料和结构特性，设置超声探头检测参数；超声探头发射超声波后接收反射回波，对反射回波进行数据处理并判断电控房的焊缝质量。2.根据权利要求1所述的一种用于电控房焊缝的无损检测方法，其特征在于，在检测前通过喷砂机对待检测焊缝表面进行处理。3.根据权利要求1所述的一种用于电控房焊缝的无损检测方法，其特征在于，探测时超声探头垂直于焊缝表面、运动轨迹平行于焊缝方向。4.根据权利要求1所述的一种用于电控房焊缝的无损检测方法，其特征在于，所述超声探头为S型超声探头或L型超声探头。5.根据权利要求1所述的一种用于电控房焊缝的无损检测方法，其特征在于，所述超声探头检测参数包括但不限定于频率、振幅、脉冲宽度。6.根据权利要求5所述的一种用于电控房...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王晓东，
申请(专利权)人：宝鸡西北石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：