拉弧片工作优化的灭弧开关制造技术

本申请揭示了一种拉弧片工作优化的灭弧开关，拉弧片组件可沿其长度方向滑动地设置于导槽中，拉弧片组件包括滑动轴和对称设置的两个拉弧片，两个导电金属片之间设置有处于压缩状态弹性件，滑动轴穿过导引孔连接到两个拉弧片，滑动轴与拉弧片在刀板主体部厚度方向活动匹配；本发明专利技术提供的拉弧片工作优化的灭弧开关，当刀板组件旋转，拉弧片组件迅速缩回导槽完成灭弧过程，由于拉弧片组件受撞击产生的力沿其长度方向，第一石墨片断裂的可能性大幅度降低；在拉弧片组件脱离于第二触头组件的初始过程中具有高速度，从而实现优越的灭弧效果，而随着拉弧片组件与导槽的结合程度提升，拉弧片组件受到来自导槽的摩擦力逐渐提升，从而具有缓冲效果。有缓冲效果。有缓冲效果。

【技术实现步骤摘要】
拉弧片工作优化的灭弧开关


[0001]本专利技术涉及高压开关结构领域，特别涉及一种拉弧片工作优化的灭弧开关。

技术介绍

[0002]工业用电环境中存在较多的高压线路，当然在用电过程中，也需要使用到各种类型的开关器件。开关器件配对多相电路设置多个开合结构，以上开合结构一般是协同动作的，当开合结构工作时，实现整个电路的导通与断开。开合结构一般包括进线座和出线座，在出线座上铰接一导电件，通过导电件的旋转，实现导电件与进线座的电性导通和断开。
[0003]在导电件合闸和分闸的过程中，导电件与进线座之间产生的电弧会对两者进行一定的损坏。一般处理办法为增设吹弧结构或者在电极片上设置不容易为电弧损坏的辅助结构。如在中国专利CN210325620U中，触刀一端活动连接于静触头上、另一端搭接于动触头上，静触头和动触头的接线座外部设置石墨镀银层，通过石墨镀银层灭弧，从而保护静触头和动触头，以上层结构的设置对于加工以及维护过程不利。而以上辅助结构(灭弧片)与电极片之间存在工作优化的空间，比如将灭弧片设置为一个活动机构，从而在导电件分闸过程中，给灭弧片提供一个较大的脱离速度，进而优化灭弧过程；以上的灭弧片通常具有石墨类非金属的导电部分，但是由于灭弧片剧烈的工作过程，非金属导电部分容易受到冲击而破坏，较难综合灭弧效果以及对灭弧片的保护。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的为提供一种拉弧片工作优化的灭弧开关，旨在解决具有非金属导电部分灭弧片的灭弧开关中，由于灭弧片剧烈的工作过程，非金属导电部分容易受到冲击而破坏，较难综合灭弧效果以及对灭弧片的保护的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种拉弧片工作优化的灭弧开关，包括：
[0006]第一触头组件；
[0007]第二触头组件，包括两个相对设置的静触头，所述静触头自由端的内侧上设置有石墨件；
[0008]刀板组件，一端铰接于所述第一触头组件，另一端与两个所述静触头形成配合，所述刀板组件包括刀板和拉弧片组件，所述刀板包括在长度方向上相互连接的刀板主体部和拉弧支架部，所述拉弧支架部设置于所述刀板主体部高度方向远离所述第二触头组件的一端，所述刀板主体部长度方向的自由端上设置有在其高度方向上延伸且贯穿所述刀板主体部高度方向近所述第二触头组件一端的导槽，所述拉弧支架部在所述刀板主体部高度方向上贯穿有导引孔，所述拉弧片组件可沿其长度方向滑动地设置于所述导槽中，所述拉弧片组件包括滑动轴和对称设置的两个拉弧片，所述拉弧片包括在所述刀板主体部厚度方向上相互叠设的导电金属片和第一石墨片，所述导电金属片的部分设置于所述导槽内，所述第一石墨片覆盖于所述导电金属片在所述导槽外的部分，两个所述导电金属片之间设置有处于压缩状态弹性件，所述滑动轴穿过所述导引孔连接到两个所述拉弧片，所述滑动轴与所
述拉弧片在所述刀板主体部厚度方向活动匹配，其中，当所述导电金属片在厚度方向抵持所述导槽时，所述第一石墨片在厚度方向上超出于所述刀板主体部；
[0009]第一螺旋弹簧，套设于所述滑动轴上且压缩设置于所述滑动轴远离所述拉弧片的自由端与所述拉弧支架部之间。
[0010]进一步地，所述静触头在其高度方向的自由端包括至少两个子触头，其中，远离所述第一触头组件的所述子触头只对应夹持所述拉弧片组件且其自由端套设所述石墨件。
[0011]进一步地，两个所述静触头上远离所述第一触头组件的所述子触头之间的距离小于其余所述子触头之间的距离。
[0012]进一步地，所述弹性件为沿着所述拉弧片长度方向上设置的多个蝶形弹簧。
[0013]进一步地，所述拉弧片、所述导槽、所述导引孔以及所述滑动轴的长度方向呈圆弧形，且其圆心为所述第一触头组件与所述刀板组件的铰接轴。
[0014]进一步地，所述导电金属片宽度方向近所述导槽底部的自由端上连接有第二石墨片。
[0015]进一步地，所述弹性件沿所述导槽的长度方向设置，且设置位置在所述导槽内。
[0016]进一步地，所述拉弧片组件近所述拉弧支架部的一端与所述刀板之间连接有处于拉伸状态第二螺旋弹簧，其中，当所述拉弧片组件内收于所述导槽时，所述第二螺旋弹簧在所述刀板上的连接位置较比所述第二螺旋弹簧在所述拉弧片组件上的连接位置近所述刀板宽度方向的外侧端设置。
[0017]进一步地，所述第一石墨片在远离所述滑动轴一端的外侧面设置有台阶结构。
[0018]进一步地，所述石墨件对应所述第一石墨片的外侧面上设置有凸出结构。
[0019]本专利技术提供的拉弧片工作优化的灭弧开关，拉弧片由于弹性件的作用，拉弧片与第二触头组件之间的作用力大于第二触头组件与刀板主体部之间的作用力，那么刀板主体部脱离后，拉弧片还会为第二触头组件夹持，由于拉弧片组件与第二触头组件的特殊方向设置，两者之间的电性连接较为稳定；当刀板组件的继续旋转，拉弧片组件也脱离第二触头组件时，由于第一螺旋弹簧的作用下迅速缩回导槽完成灭弧过程，由于拉弧片组件与拉弧支架部撞击时产生的力是沿着拉弧片的长度方向，此时第一石墨片断裂的可能性大幅度降低；导电金属片与导槽之间摩擦力的作用，实现对拉弧片组件的逐步减速过程，在拉弧片组件脱离于第二触头组件的初始过程中具有高速度，从而实现优越的灭弧效果，而随着拉弧片组件与导槽的结合程度提升，拉弧片组件受到来自导槽的摩擦力逐渐提升，从而具有缓冲效果。
附图说明
[0020]图1是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的示意图(合闸状态)；
[0021]图2是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的刀板组件示意图(第一个视角)；
[0022]图3是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的刀板示意图；
[0023]图4是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的刀板组件示意图(纵向剖面)；
[0024]图5是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的刀板组件示意图(第二
个视角)；
[0025]图6是图5中A部的放大图；
[0026]图7是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的刀板组件示意图(第二个视角)；
[0027]图8是图7的B部放大图；
[0028]图9是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的示意图(分闸状态)；
[0029]图10是图9中C部放大图；
[0030]图11是本专利技术第一个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的第二触头组件示意图；
[0031]图12是本专利技术第二个实施例拉弧片工作优化的灭弧开关的刀板组件示意图(纵向剖面)。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0034]本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉弧片工作优化的灭弧开关，其特征在于，包括：第一触头组件(100)；第二触头组件(200)，包括两个相对设置的静触头(210)，所述静触头(210)自由端的内侧上设置有石墨件(220)；刀板组件(300)，一端铰接于所述第一触头组件(100)，另一端与两个所述静触头(210)形成配合，所述刀板组件(300)包括刀板(310)和拉弧片组件(320)，所述刀板(310)包括在长度方向上相互连接的刀板主体部(311)和拉弧支架部(312)，所述拉弧支架部(312)设置于所述刀板主体部(311)高度方向远离所述第二触头组件(200)的一端，所述刀板主体部(311)长度方向的自由端上设置有在其高度方向上延伸且贯穿所述刀板主体部(311)高度方向近所述第二触头组件(200)一端的导槽(313)，所述拉弧支架部(312)在所述刀板主体部(311)高度方向上贯穿有导引孔，所述拉弧片组件(320)可沿其长度方向滑动地设置于所述导槽(313)中，所述拉弧片组件(320)包括滑动轴(321)和对称设置的两个拉弧片(322)，所述拉弧片(322)包括在所述刀板主体部(311)厚度方向上相互叠设的导电金属片(323)和第一石墨片(324)，所述导电金属片(323)的部分设置于所述导槽(313)内，所述第一石墨片(324)覆盖于所述导电金属片(323)在所述导槽(313)外的部分，两个所述导电金属片(323)之间设置有处于压缩状态弹性件，所述滑动轴(321)穿过所述导引孔连接到两个所述拉弧片(322)，所述滑动轴(321)与所述拉弧片(322)在所述刀板主体部(311)厚度方向活动匹配，其中，当所述导电金属片(323)在厚度方向抵持所述导槽(313)时，所述第一石墨片(324)在厚度方向上超出于所述刀板主体部(311)；第一螺旋弹簧(400)，套设于所述滑动轴(321)上且压缩设置于所述滑动轴(321)远离所述拉弧片(322)的自由端与所述拉弧支架部(312)之间。2.根据权利要求1所述的拉弧片工作优化的灭弧开关，其特征在于，所述静触头(210)在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华平，余三欧，谢金浩，余欧阳，
申请(专利权)人：山西华越创业采掘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：