一种零部件冲裁装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种零部件冲裁装置，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台上安装有多个对称分布的支撑杆，所述支撑杆的端面上安装有矩形固定板，所述矩形固定板上安装有伺服液压缸组件，所述支撑杆上滑动安装有支撑板，所述伺服液压缸组件的一端固定安装在所述支撑板上，所述支撑板上连接有安装座，所述安装座上焊接有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有冲裁头，所述安装板的两侧表面均固定安装有压料组件；防止松动，安装板上开设的安装槽，方便冲裁头的安装和拆卸，通过通气座上安装的波纹通气管方便对冲压台上的杂质以及灰尘进行清理，提高加工的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件冲裁装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及零部件加工领域，具体涉及一种零部件冲裁装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状。
[0003]如授权公告号为CN212238811U的中国专利，其公开了一种冲裁设备，包括底座、安装于所述底座的工作台和顶座、安装于所述工作台的定位件，所述底座安装有支撑柱，所述顶座安装于所述支撑柱的顶部；所述顶座安装有冲裁机构和控制器，所述工作台位于所述冲裁机构的正下方；所述工作台开设有定位孔，所述定位件安装有与定位孔相匹配的定位柱，所述定位件通过所述定位柱与所述定位孔的匹配安装于所述工作台。
[0004]上述的这种冲裁设备具有易操作，成本低的优点；但是上述的这种冲裁设备依旧存在着一些缺点，如：冲裁头不方便更换、不方便对冲压的料板进行压紧以及不方便对冲压台上的灰尘及杂质进行清理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种零部件冲裁装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种零部件冲裁装置，包括操作台，所述操作台上安装有多个对称分布的支撑杆，所述支撑杆的端面上安装有矩形固定板，所述矩形固定板上安装有伺服液压缸组件，所述支撑杆上滑动安装有支撑板，所述伺服液压缸组件的一端固定安装在所述支撑板上，所述支撑板上连接有安装座，所述安装座上焊接有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有冲裁头，所述安装板的两侧表面均固定安装有压料组件；
[0008]所述操作台的上表面上安装有冲压台，所述冲压台上开设有放置槽，所述放置槽上开设有冲压槽，所述冲压台的两侧安装有通气座，所述通气座上安装有波纹通气管。
[0009]优选的，所述伺服液压缸组件包括伺服液压缸和第一圆形连接板，所述伺服液压缸固定安装在所述矩形固定板上，所述第一圆形连接板固定安装在所述伺服液压缸的输出轴上，且通过设有的螺钉与所述支撑板相连接。
[0010]优选的，所述支撑杆的端部焊接有第二圆形连接板，所述第一圆形连接板与所述第二圆形连接板的表面上均开设有第一安装孔。
[0011]优选的，所述安装板上开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔与所述安装槽相连通。
[0012]优选的，所述安装座的两侧均焊接有导向筒，所述导向筒与所述安装座上均开设
有导向孔，所述操作台上固定安装有导向杆，所述导向杆的一端滑动安装在所述导向孔内。
[0013]优选的，所述压料组件包括两个第一弹簧和压料板，两个所述第一弹簧的一端均固定安装在所述安装板上，所述压料板固定安装在所述第一弹簧的下端上。
[0014]优选的，所述导向杆内套装有两个环片，两个所述环片上固定安装有第二弹簧，且所述第二弹簧套装在所述导向杆上。
[0015]优选的，所述操作台的下表面上安装有多个支撑腿，所述支撑腿的底部安装有缓冲垫片。
[0016]优选的，操作台的下表面上固定安装有下料滑槽。
[0017]一种零部件冲裁装置的使用方法，包括如下步骤；
[0018]步骤一，将零部件冲裁板料放置在放置槽内，启动伺服液压缸，伺服液压缸的输出轴通过第一圆形连接板带动支撑板向下移动，从而带动了安装座上固定的安装板向下移动；
[0019]步骤二，安装板上安装的两个第一弹簧带动压料板向下移动对放置槽内的零部件冲裁板料进行压紧，通过安装板上安装的冲裁头下方的冲压台进行移动，对零部件冲裁板料进行冲裁，冲裁好的零部件通过冲压槽进行流出；
[0020]步骤三，将通气座接通气管，气管内的气流通过通气座上安装的波纹通气管向放置槽内喷出，清除放置槽内的杂质。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]该零部件冲裁装置中，通过伺服液压缸组件方便调节支撑板移动的距离，从而方便带动安装座上安装板进行移动，带动冲裁头对冲裁的板料进行裁切，通过压料组件方便对冲裁的板料进行压紧，防止松动，安装板上开设的安装槽，方便冲裁头的安装和拆卸，通过通气座上安装的波纹通气管方便对冲压台上的杂质以及灰尘进行清理，提高加工的精度。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图之一；
[0024]图2为本专利技术的结构示意图之二；
[0025]图3为图1中A处的放大图；
[0026]图4为图2中B处的放大图。
[0027]图中：1、操作台；2、支撑杆；3、矩形固定板；4、伺服液压缸组件；41、伺服液压缸；42、第一圆形连接板；5、支撑板；6、安装座；7、安装板；8、安装槽；9、冲裁头；10、压料组件；101、第一弹簧；102、压料板；11、冲压台；12、放置槽；13、冲压槽；14、通气座；15、波纹通气管；16、第二圆形连接板；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、导向筒；20、导向孔；21、导向杆；22、环片；23、第二弹簧；24、支撑腿；25、缓冲垫片；26、下料滑槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种零部件冲裁装置，其中技术方案如下：包括操作台1，操作台1上安装有多个对称分布的支撑杆2，支撑杆2的端面上安装有矩形固定板3，矩形固定板3上安装有伺服液压缸组件4，支撑杆2上滑动安装有支撑板5，伺服液压缸组件4的一端固定安装在支撑板5上，支撑板5上连接有安装座6，安装座6上焊接有安装板7，安装板7上开设有安装槽8，安装槽8内滑动安装有冲裁头9，安装板7的两侧表面均固定安装有压料组件10；
[0030]操作台1的上表面上安装有冲压台11，冲压台11上开设有放置槽12，放置槽12上开设有冲压槽13，冲压台11的两侧安装有通气座14，通气座14上安装有波纹通气管15，通过伺服液压缸组件4方便调节支撑板5移动的距离，从而方便带动安装座6上安装板7进行移动，带动冲裁头9对冲裁的板料进行裁切，通过压料组件10方便对冲裁的板料进行压紧，防止松动，安装板7上开设的安装槽8，方便冲裁头9的安装和拆卸，通过通气座14上安装的波纹通气管15方便对冲压台11上的杂质以及灰尘进行清理，提高加工的精度。
[0031]本实施例中，优选的，伺服液压缸组件4包括伺服液压缸41和第一圆形连接板42，伺服液压缸41固定安装在矩形固定板3上，第一圆形连接板42固定安装在伺服液压缸41的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件冲裁装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有多个对称分布的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的端面上安装有矩形固定板(3)，所述矩形固定板(3)上安装有伺服液压缸组件(4)，所述支撑杆(2)上滑动安装有支撑板(5)，所述伺服液压缸组件(4)的一端固定安装在所述支撑板(5)上，所述支撑板(5)上连接有安装座(6)，所述安装座(6)上焊接有安装板(7)，所述安装板(7)上开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内滑动安装有冲裁头(9)，所述安装板(7)的两侧表面均固定安装有压料组件(10)；所述操作台(1)的上表面上安装有冲压台(11)，所述冲压台(11)上开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)上开设有冲压槽(13)，所述冲压台(11)的两侧安装有通气座(14)，所述通气座(14)上安装有波纹通气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种零部件冲裁装置，其特征在于：所述伺服液压缸组件(4)包括伺服液压缸(41)和第一圆形连接板(42)，所述伺服液压缸(41)固定安装在所述矩形固定板(3)上，所述第一圆形连接板(42)固定安装在所述伺服液压缸(41)的输出轴上，且通过设有的螺钉与所述支撑板(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种零部件冲裁装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的端部焊接有第二圆形连接板(16)，所述第一圆形连接板(42)与所述第二圆形连接板(16)的表面上均开设有第一安装孔(17)。4.根据权利要求1所述的一种零部件冲裁装置，其特征在于：所述安装板(7)上开设有多个第二安装孔(18)，所述第二安装孔(18)与所述安装槽(8)相连通。5.根据权利要求1所述的一种零部件冲裁装置，其特征在于：所述安装座(6)的两侧均焊接有导向筒(19)，所述导向筒(19)与所述安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯凯强，
申请(专利权)人：无锡市强仔机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：