一种食品加工装置的控制方法和食品加工装置制造方法及图纸

本申请公开一种食品加工装置的控制方法和食品加工装置，所述食品加工装置包括加工腔和电机，所述控制方法包括：向所述加工腔注水；控制所述电机以检测转速工作；获取所述电机的实际电流值；基于所述实际工作电流确定排浆完成程度；基于所述排浆完成程度执行对应的清洗策略。通过驱动水泵和电机同时工作检测杯体内是否有残余浆液的方式，有效避免少量残余浆液存于杯体底部引起电机空打而导致误判，同时避免了有残余浆液在电机高速工作引起残余浆液飞溅影响清洗效果，有利于杯体内残余浆液充分稀释融合，提升清洗效果，增加用户体验。增加用户体验。增加用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工装置的控制方法和食品加工装置


[0001]本专利技术涉及厨房电器领域，具体涉及一种食品加工装置的控制方法和食品加工装置。

技术介绍

[0002]随着厨房电器的普及，各式各样的食品加工装置越来越多，在装置对食品进行复杂的加工之后，对其进行清洗也是重要的步骤。特别是豆浆机破壁机一类的电器，由于食材种类等复杂情况，电器的清洗繁琐。目前市场上常用的清洗方式是通过清洗程序对加工腔加水清洗，通过注入固定水量，控制加工腔内刀片旋转清洗。
[0003]然而对于有残留物的状态，电器因无法准确识别工作完后加工腔体内浆液的具体情况，注入水后，会导致溢出、清洗效果差等问题。相关技术中存在，在排浆完成后，控制电机转动，当存在较多残余浆液时，电机会有一定负载，浆液残留量与电机的负载正相关，通过检测电机的电流来确定加工腔内的浆液残留量，当加工腔内残留较少时，残留浆液处于刀具以下，电机会处于空转状态，此时，通过电机电流检测到结果为无残留，导致浆液残留量检测不准确，影响清洗程序的控制。
[0004]因此，准确检测识别加工装置工作后加工腔内浆液残留状况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品加工装置的控制方法，所述食品加工装置包括加工腔和电机，其特征在于，在排浆结束后，所述控制方法包括：向所述加工腔注水；控制所述电机以检测转速工作；获取所述电机的实际电流值；基于所述实际工作电流确定排浆完成程度；基于所述排浆完成程度执行对应的清洗策略。2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述实际工作电流确定排浆完成程度包括：实时统计实际进水量；检测所述实际进水量和所述实际电流值中先达到对应的预设值的次序；在所述实际进水量先于所述实际电流值达到对应的预设值或与所述实际电流值同时达到对应的预设值时，确认排浆程度达到预设完成程度，基于所述实际电流值更新所述对应的预设值；在所述实际电流值先于所述实际进水量达到对应的预设值时，确认排浆程度未达到预设完成程度。3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，获取所述电机的实际电流值包括：获取所述加工腔的水量达到预设水量时的所述电机的实际电流值；所述基于所述实际电流值确定排浆完成程度包括：判断所述实际电流值是否大于所述预设水量对应的电流值；当所述实际电流值大于所述预设水量对应的电流值时，确认排浆程度未达到预设完成程度；当所述实际电流值小于或等于所述预设水量对应的电流值时，确认排浆程度达到预设完成程度。4.如权利要求3所述的控制方法，其特征在于，在所述实际电流值先于所述实际进水量达到对应的预设值时包括：在所述实际电流值达到第一预设电流值时，停止进水，并统计当前实际进水量；判断所述当前实际进水量是否达到清洗进水量；若所述当前实际进水量达到所述清洗进水量，进入清洗程序，并基于所述当前实际进水量对清洗程序的清洗参数进行调整；若所述当前实际进水量达到所述清洗进水量，进行二次排浆。5.如权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述清洗参数包括：清洗次数、每次清洗过程中的进水量、清洗搅拌有效转速、清洗加热功率中的至少之一；所述基于所述当前实际进水量对清洗程序的清洗参数进行调整包括：将所述当前实际进水量作为初次清洗进水量；基于所述初次清洗进水量对所述清洗次数、每次清洗过程中的进水量、清洗搅拌有效转速、清洗加热功率中的至少之一进行调整，其中，所述清洗次数和后续清洗过程中的进水量与所述初次清洗进水量呈反相关；所述清洗搅拌有效转速和所述清洗加热功率与所述初次清洗进水量呈正相关。
6.如权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述基于所述当前实际进水量对清洗程序的清洗参数进行调整包括：根据初次清洗进水量和预设初次进水量计算浆液残余量；判断所述浆液残余量是否大于所述初次清洗进水量；当所述浆液残余量大于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，詹应安，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：