一种高效稳定的MiniLED生产用印锡系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高效稳定的MiniLED生产用印锡系统，包括印刷机，印刷机包括底座，底座顶部设置有可承载基板的支撑台，底座上可旋转地设置有钢网夹座，钢网夹座远离底座的一侧具有钢网模板，钢网模板上具有可透过锡膏的网孔，钢网夹座靠近底座的一侧设置有可在钢网夹座延伸方向进行移动的同步板，同步板与钢网夹座延伸方向相垂直；同步板面向钢网夹座底部的一侧具有清洁装置，清洁装置受驱动于同步板的移动，能够清除在网孔中的锡膏残料，本发明专利技术通过在钢网夹座底部一侧设置同步板，当印刷结束后，仅需将同步板在钢网夹座的延伸方向上进行来回移动，就可利用清洁装置高效地清除在网孔孔隙中的锡膏残料，便捷省力且可靠。便捷省力且可靠。便捷省力且可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统


[0001]本专利技术涉及半导体
，尤其涉及一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统。

技术介绍

[0002]Mini LED的印锡系统是一种用于生产Mini LED器件的设备，主要用于在Mini LED芯片的金属基板上印刷锡膏，以形成电极。这个印锡过程是Mini LED生产中非常关键的一步，也是Mini LED与传统LED的主要区别之一。
[0003]印锡系统通常包括印刷机、烤箱、清洗机等设备。在印刷机中，通过使用特定的印刷头和印刷模板，在金属基板上精确地印刷锡膏，以形成电极；然后，在烤箱中进行烘烤和固化，使锡膏与金属基板牢固结合；最后，在清洗机中对印刷过程中残留的杂质进行清洗。
[0004]因此，印锡系统的设计和性能对Mini LED的制造质量和生产效率具有重要影响。
[0005]为了提高Mini LED的制造质量，公告号为CN113650404B的中国专利技术专利中公开了一种用于mini
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LED的锡膏印刷设备及mini
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LED的制备工艺，设备包括机体，所述机体的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱转动设置有用于安装钢网模板的钢网夹座，所述机体上设置有支撑台，所述支撑台上设有用于定位基板的支撑件，所述转动辊的外壁卷绕设置有弹性条，所述弹性条的一端设置有操作杆，所述支撑台远离转动辊的一端设置有用于定位操作杆的定位部，且当所述操作杆定位于支撑台远离转动辊的一端时，所述弹性条能够遮盖于支撑台的表面；制备工艺主要包括有选择基板、刷锡膏、固晶，然后进行回流焊。该申请具有方便对钢网模板的孔隙中的锡膏进行清理的效果，以避免孔隙中的锡膏残留对下一次生产出的mini
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LED产品质量造成影响。
[0006]但上述专利技术中存在一定缺陷，即：仅通过转动钢网模板抵压弹性条，使弹性条变形的部分延伸到钢网模板的孔隙中挤出锡膏，采用此方式需将弹性条的变形部分完全伸入孔隙中，才能将孔隙中的锡膏残料完全顶出孔隙，但该过程中对钢网夹座所施加的下压力较大，不仅操作费力，同时较大的下压力还易造成钢网模板的变形损坏，影响后续Mini LED生产进程。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中所提到的技术问题，本专利技术提供一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统。
[0008]本专利技术采用以下技术方案实现：一种高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，包括印刷机、烤箱、清洗机，所述印刷机用于在基板上印刷锡膏以形成电极，所述烤箱用于烘烤固化所形成的电极，所述清洗机用于清除基板上的残留杂质，
[0009]所述印刷机包括底座，所述底座顶部设置有可承载所述基板的支撑台，所述底座上可旋转地设置有钢网夹座，所述钢网夹座远离所述底座的一侧具有钢网模板，所述钢网模板上具有可透过锡膏的网孔，
[0010]所述钢网夹座靠近所述底座的一侧设置有可在所述钢网夹座延伸方向进行移动的同步板，所述同步板与所述钢网夹座延伸方向相垂直；所述同步板面向所述钢网夹座底部的一侧具有清洁装置，所述清洁装置受驱动于所述同步板的移动，能够清除在所述网孔中的锡膏残料。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述清洁装置包括至少一个盘体，所述盘体设置于所述同步板面向所述钢网模板的一侧，所述盘体顶部设置有与所述网孔接触配合的第一刷头，所述同步板上设置有传动机构，所述传动机构受驱动于所述同步板的移动，不仅能够带动所述盘体在其周向上进行往复转动，还能同步带动所述盘体上的第一刷头间歇性地挤压所述钢网模板上的网孔。
[0012]作为上述方案的更进一步改进，位于所述钢网模板两侧的所述钢网夹座上相对开设有两道与所述钢网夹座延伸方向平行的轨道槽，两道所述轨道槽中均滑动连接有轨道块，所述同步板两端分别固定于两个所述轨道块相对侧壁上。
[0013]作为上述方案的更进一步改进，所述钢网夹座两侧壁上相对设置有两个平行于所述轨道槽的触压板，所述同步板及两个所述轨道块共同转动插设有同步轴，所述同步轴的两端均设置有与相应所述触压板接触配合的第一滚轮，所述同步轴外侧与所述传动机构的输入端连接。
[0014]作为上述方案的更进一步改进，所述传动机构包括收容于所述同步板内部的凸轮，所述凸轮套接固定于所述同步轴外侧壁上，所述同步板面向所述钢网夹座一侧转动插设有圆柱，所述圆柱靠近所述同步轴一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽中插设有承压杆，所述承压杆外侧壁上固定有第一限位块，所述第一凹槽内侧壁上螺旋开设有与所述第一限位块卡接配合的第一限位槽，所述承压杆一端设置有与所述凸轮接触后挤压配合的承压块，所述圆柱相对另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽中滑动卡设有能够沿其槽体延伸方向移动的第一连杆，所述第一连杆一端固定于相应盘体的盘心处。
[0015]作为上述方案的更进一步改进，所述第一连杆相对另一端同心设置有可相对其转动的第二连杆，所述第二连杆一端穿入所述第一凹槽中、并固接于所述承压杆端面上。
[0016]作为上述方案的更进一步改进，所述承压杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固接于所述承压块侧壁及所述同步板内部的相应侧壁上。
[0017]作为上述方案的更进一步改进，所述盘体上呈辐射状开设有多个径向槽，所述径向槽中滑动连接有移动块，所述移动块的离心侧与所述径向槽离心侧的内壁之间设置有第二弹簧，所述移动块顶部设置有第二刷头。
[0018]作为上述方案的更进一步改进，所述底座上设置有支撑块，所述支撑块上弹性插设有与所述同步轴接触后卡接配合的卡杆。
[0019]作为上述方案的更进一步改进，所述卡杆呈U字形结构。
[0020]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术的高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，通过在钢网夹座底部一侧设置同步板，当印刷结束后，仅需将同步板在钢网夹座的延伸方向上进行来回移动，无需向钢网夹座施加额外下压力，就可利用清洁装置高效地清除在网孔孔隙中的锡膏残料，便捷省力且可靠，保证影响后续Mini LED的生产进程。
[0022]2、本专利技术的高效稳定的Mini LED生产用印锡系统，每当同步板移动时，可同步地
实现第一刷头的周向往复转动以提高对孔隙的清洁效果、第一刷头间歇性往复地挤压网孔以使刷毛伸入网孔中将残留的锡膏残料顶出避免残留、第二刷头在盘体盘面上的径向往复移动以增大对钢网模板的清洁区域、第二刷头自身的周向往复转动以提高对网孔清洁效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为图1中本专利技术的整体处于另一状态下的结构示意图；
[0025]图3为图2中钢网夹座的剖面结构示意图；
[0026]图4为图2中钢网夹座旋转九十度后的俯视结构示意图；
[0027]图5为图2中同步板等部件的侧视结构示意图；
[0028]图6为图5中同步板内部的局部剖面结构示意图；
[0029]图7为图6中A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效稳定的MiniLED生产用印锡系统，其特征在于，包括印刷机、烤箱、清洗机，所述印刷机用于在基板上印刷锡膏以形成电极，所述烤箱用于烘烤固化所形成的电极，所述清洗机用于清除基板上的残留杂质，所述印刷机包括底座，所述底座顶部设置有可承载所述基板的支撑台，所述底座上可旋转地设置有钢网夹座，所述钢网夹座远离所述底座的一侧具有钢网模板，所述钢网模板上具有可透过锡膏的网孔，所述钢网夹座靠近所述底座的一侧设置有可在所述钢网夹座延伸方向进行移动的同步板，所述同步板与所述钢网夹座延伸方向相垂直；所述同步板面向所述钢网夹座底部的一侧具有清洁装置，所述清洁装置受驱动于所述同步板的移动，能够清除在所述网孔中的锡膏残料。2.如权利要求1所述的高效稳定的MiniLED生产用印锡系统，其特征在于，所述清洁装置包括至少一个盘体，所述盘体设置于所述同步板面向所述钢网模板的一侧，所述盘体顶部设置有与所述网孔接触配合的第一刷头，所述同步板上设置有传动机构，所述传动机构受驱动于所述同步板的移动，不仅能够带动所述盘体在其周向上进行往复转动，还能同步带动所述盘体上的第一刷头间歇性地挤压所述钢网模板上的网孔。3.如权利要求2所述的高效稳定的MiniLED生产用印锡系统，其特征在于，位于所述钢网模板两侧的所述钢网夹座上相对开设有两道与所述钢网夹座延伸方向平行的轨道槽，两道所述轨道槽中均滑动连接有轨道块，所述同步板两端分别固定于两个所述轨道块相对侧壁上。4.如权利要求3所述的高效稳定的MiniLED生产用印锡系统，其特征在于，所述钢网夹座两侧壁上相对设置有两个平行于所述轨道槽的触压板，所述同步板及两个所述轨道块共同转动插设有同步轴，所述同步轴的两端均设置有与相应所述触压板接触配合的第一滚轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇文，赵建国，余九兵，
申请(专利权)人：星源电子科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：