一种砂仁固体饮料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种砂仁固体饮料及其制备方法，属于固体饮料加工技术领域，该制备方法将砂仁粉碎进行水蒸气蒸馏处理，得到砂仁精油、水提取液和砂仁渣；在砂仁渣中加入挥发性的溶剂，经超声处理后回收溶剂得到砂仁膏；砂仁膏加水分散后与水提取液混合，浓缩后得到砂仁提取物；将砂仁提取物、中药辅料和食品添加剂混合后制成湿颗粒，再经烘干冷却后于颗粒表面喷覆砂仁精油，待颗粒吸收砂仁精油后得到砂仁固体饮料。该制备方法通过结合水蒸气蒸馏和超声处理，对砂仁进行充分提取得到砂仁提取物，以砂仁提取物制成砂仁固体饮料，大大提高了所得固体饮料中砂仁活性成分含量。了所得固体饮料中砂仁活性成分含量。了所得固体饮料中砂仁活性成分含量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂仁固体饮料及其制备方法


[0001]本专利技术属于固体饮料加工
，具体涉及一种砂仁固体饮料及其制备方法。

技术介绍

[0002]砂仁（Amomum villosum Lour），姜科草本植物的成熟果实，主要分布于中国广东、云南等地。砂仁属于药食同源的食品，随着人们对健康营养的重视，其消费量和年产量也逐年增加。与此同时，关于砂仁活性成分、生理功效及相关产品开发已成为研究热点。固体饮料，具有易储存运输，食用方便的特点，其作为一种砂仁相关产品已在市面上问世。如申请号为201811041303.2的中国专利技术专利公开的一种砂仁山药固体饮料，将砂仁、山药、茯苓、藿香、乌梅、肉豆蔻粉碎后经微波湿法加热、低温破碎、淀粉改性和湿法制粒后制成。再如申请号为201410420511.9的中国专利技术专利公开的砂仁酸枣铁皮石斛固体饮料，将多种原料通过分步煮制后混合制成浆料，再经干燥后成型制成。
[0003]这类固体饮料在制备时侧重点在于混合添加剂的选择，对于砂仁本身的处理和研究较少，使得砂仁的活性成分没有被充分提取而直接进行了应用，导致制成的固体饮料活性成分含量较低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种活性成分含量高的砂仁固体饮料及其制备方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种砂仁固体饮料的制备方法，包括以下步骤：S1、将砂仁粉碎进行水蒸气蒸馏处理，得到砂仁精油、水提取液和砂仁渣；S2、在所述砂仁渣中加入溶剂，经超声处理后回收溶剂得到砂仁膏；S3、砂仁膏加水分散后与水提取液混合，浓缩后得到砂仁提取物；S4、将砂仁提取物、中药辅料和食品添加剂混合后制成湿颗粒，再经烘干冷却后于颗粒表面喷覆砂仁精油，待颗粒吸收砂仁精油后得到砂仁固体饮料。
[0006]同时提供一种由上述砂仁固体饮料的制备方法制备得到的砂仁固体饮料。
[0007]本专利技术的有益效果在于：通过结合水蒸气蒸馏和超声处理，对砂仁进行充分提取得到砂仁提取物，以砂仁提取物制成砂仁固体饮料，大大提高了固体饮料中砂仁活性成分含量。
附图说明
[0008]图1所示为本专利技术具体实施方式的砂仁精油；图2所示为本专利技术具体实施方式的砂仁固体饮料；
具体实施方式
[0009]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0010]本专利技术的一种砂仁固体饮料的制备方法，包括以下步骤：S1、将砂仁粉碎后过二号筛得粗粉，粗粉进行水蒸气蒸馏处理，得到砂仁精油、水提取液和砂仁渣；S2、在所述砂仁渣中加入挥发性的溶剂，经超声处理后回收溶剂得到砂仁膏；S3、砂仁膏加水分散后与水提取液混合，浓缩后得到砂仁提取物；S4、将砂仁提取物、中药辅料和食品添加剂混合后制成湿颗粒，再经烘干冷却后于颗粒表面喷覆砂仁精油，待颗粒吸收砂仁精油后得到砂仁固体饮料。
[0011]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过结合水蒸气蒸馏和超声处理，对砂仁进行充分提取得到砂仁提取物，以砂仁提取物制成砂仁固体饮料，大大提高了固体饮料中砂仁活性成分含量，提高固体饮料的保健效果，充分挖掘砂仁这一特色中药资源，提高其经济价值。
[0012]进一步地，S1中砂仁为新鲜砂仁、干燥砂仁或盐渍砂仁。综合存储、挥发油含量、乙酸龙脑酯含量等因素考虑，优选以干燥砂仁为原料进行粉碎。
[0013]选择长泰砂仁为原料，对新鲜、干燥和盐渍三种不同炮制品进行砂仁精油的提取，采用水蒸气蒸馏法提取3h，料液比1:50，提取后对总挥发油含量和乙酸龙脑酯含量进行检测，结果见表1和表2所示。
[0014]表1
[0015]注：与新鲜品比较
## P<0.05；与干燥品比较
△△
P<0.05表2
[0016]注：与新鲜品比较
## P<0.05；与干燥品比较
△△
P<0.05进一步地，S1中水蒸气蒸馏处理的时间为2~5h，具体为2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h优选地为3h。水蒸气蒸馏处理时粗粉与蒸馏水的料液比为1:20~50，具体为1:20、1:25、1:30、1:35、1:40、1:45或1:50,优选地为1:50。
[0017]以干燥的长泰砂仁为原料，粗粉与蒸馏水的料液比为1: 50，以及其他条件均相同的条件下，分别选择水蒸气蒸馏处理的时间为1h、2h、3h、4h、5h，625nm测定吸光度，计算粗多糖产率，见表3所示。
[0018]表3
提取时间（h）12345粗多糖产率（%）5.126.818.138.307.90以干燥的长泰砂仁为原料，水蒸气蒸馏处理的时间为3h，以及其他条件均相同的条件下，分别选择粉与蒸馏水的料液比为1:10、1:20、1:30、1:40、1:50，625nm测定吸光度，计算粗多糖产率，见表4所示。
[0019]表4料液比（g/V）1:101:201:301:401:50粗多糖产率（%）6.337.028.139.3310.11从上述描述可知，进行水蒸气蒸馏处理后得到的水提取液中主要含有砂仁粗多糖，综合粗多糖产率、总挥发油，以及处理成本，确定最优水蒸气蒸馏处理条件为提取3h，料液比1:50。
[0020]进一步地，S2中所述超声处理的时间为30~90min，具体为30min、40min、50min、60min、70min、80min或90min，温度为70~100℃，具体为70℃、80℃、85℃、90℃、95℃或100℃。优选为90min和80℃。超声功率为120W。
[0021]进一步地，S2中砂仁渣和溶剂的料液比为1:40~70，具体为1:40、1:45、1:50、1:55、1:60、1:65或1:70。优选地为1:50。
[0022]进一步地，S2中所述溶剂为无水乙醇或70~90%乙醇溶液。优选地为无水乙醇。
[0023]进一步地，S3具体为：将砂仁膏加水分散后与水提取液混合，浓缩至原体积的1/8~1/10，得到砂仁提取物。优选地，浓缩至砂仁膏加水分散后与水提取液混合后混合液总体积的1/10。
[0024]采用超声处理提取药渣中的总黄酮，以干燥的长泰砂仁为原料经S1处理后，改变S2中的溶剂的类型、超声的时间、超声的温度和料液比，并采用415nm为检测波长，测定砂仁膏中的总黄酮含量，确定砂仁中总黄酮的最佳提取工艺条件。
[0025]以料液比1:40，超声提取30min，温度80℃，超声功率120W，以及其他条件均相同的条件下，分别采用无水乙醇、80%乙醇、60%乙醇和40%乙醇为溶剂进行超声处理，测定吸光度，计算总黄酮提取率，见表5所示。
[0026]表5溶剂无水乙醇80%乙醇60%乙醇40%乙醇总黄酮提取率（%）9.458.895.04.25以料液比1:40，无水乙醇为溶剂，温度80℃，超声功率120W，以及其他条件均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂仁固体饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将砂仁粉碎进行水蒸气蒸馏处理，得到砂仁精油、水提取液和砂仁渣；S2、在所述砂仁渣中加入溶剂，经超声处理后回收溶剂得到砂仁膏；S3、砂仁膏加水分散后与水提取液混合，浓缩后得到砂仁提取物；S4、将砂仁提取物、中药辅料和食品添加剂混合后制成湿颗粒，再经烘干冷却后于颗粒表面喷覆砂仁精油，待颗粒吸收砂仁精油后得到砂仁固体饮料。2.根据权利要求1所述的砂仁固体饮料的制备方法，其特征在于，S2中所述超声处理的时间为30~90min。3.根据权利要求1所述的砂仁固体饮料的制备方法，其特征在于，S2中砂仁渣和溶剂的料液比为1:40~70。4.根据权利要求1所述的砂仁固体饮料的制备方法，其特征在于，S...

【专利技术属性】
技术研发人员：周舒琪，鲍松岩，吴佳敏，张诗琪，林艺华，
申请(专利权)人：漳州卫生职业学院，
类型：发明
国别省市：