本实用新型专利技术提供了一种露天深孔爆破炮孔检测装置，包括支承底座以及设置于所述支承底座外边上的加固铁条，所述支承底座的底面镶嵌有防滑块，所述支承底座的顶面放置有防护外壳，所述防护外壳的上方固定安装有电机架，所述电机架的安装部螺栓固定有伺服电机。通过测绳上每1m有刻度标志，探头为圆柱体，端部可设计为圆锥形，探头圆柱体直径根据炮孔直径、预装包装炸药卷直径决定，探头圆柱体直径比炮孔直径小10～15cm，和预装包装炸药卷直径相同，常用70mm，90mm直径，测绳和探头采用活动扣连接，便于根据需要更换探头，炮孔检测装置可探测孔深、孔径，检测炮孔深度否达到设计要求，炮孔是否有缩孔、堵孔情况，便于装药时不出现卡孔现象，实现精准验孔的目的；端部设计为圆锥形，可对堵塞不严重的炮孔进行疏通，炮孔检测装置携带使用方便，在露天矿山深孔爆破中已成功使用，效果良好。效果良好。效果良好。
【技术实现步骤摘要】
一种露天深孔爆破炮孔检测装置
[0001]本技术涉及露天深孔爆破
，具体而言，涉及一种露天深孔爆破炮孔检测装置。
技术介绍
[0002]露天深孔爆破装药前必须验孔，主要是检测炮孔深度及炮孔是否有堵孔情况。但是现有的炮孔检测装置在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，通常采用竹杆、测绳等检测，作业存在很多不足。深孔爆破孔深大于5m，大多10m左右，竹杆长度有限，竹杆、测绳只能检测孔深，孔径是否达到要求，有没有缩孔情况无法探测，导致装药时可能出现卡孔、堵孔现象，其次是探头在进行探测完成之后，无法自动的将探头进行拉出，需要人工进行将探头拉出，效率比较低，因此我们对此做出改进，提出一种露天深孔爆破炮孔检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：针对目前存在的
技术介绍
提出的问题，为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：一种露天深孔爆破炮孔检测装置，包括支承底座以及设置于所述支承底座外边上的加固铁条，所述支承底座的底面镶嵌有防滑块，所述支承底座的顶面放置有防护外壳，所述防护外壳的上方固定安装有电机架，所述电机架的安装部螺栓固定有伺服电机。
[0004]作为本技术优选的技术方案，所述加固铁条设有十四个，均依次线型阵列在所述支承底座外边上，并且所述防滑块和所述防护外壳均与所述加固铁条相互连接，提高了检测时的稳定性。
[0005]作为本技术优选的技术方案，所述伺服电机的动力输出端转动连接着电机转动轴，且所述电机转动轴呈纵向状态，所述电机转动轴轴体下方设置有轴座，所述电机转动轴和所述轴座之间嵌套有转轴套。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述轴座的下方联动杆安装有主动圆锥齿轮，所述主动圆锥齿轮齿轮部啮合连接着从动圆锥齿轮，且所述从动圆锥齿轮呈横向状态，所述从动圆锥齿轮的右侧设有轴承，而左侧则安装有联轴器，所述联轴器的一侧转动连接有圆辊轴。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述电机转动轴、所述轴座、所述转轴套、所述主动圆锥齿轮、所述从动圆锥齿轮和所述轴承，以及所述联轴器均位于所述防护外壳内部。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述支承底座侧边上方固定安装有侧边板，所述防护外壳和所述侧边板之间转动连接有测绳圆辊，且所述测绳圆辊与所述圆辊轴相互连接，所述测绳圆辊的一侧设有圆辊转动轴，所述圆辊转动轴嵌入在所述侧边板侧壁内。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述侧边板的上方螺栓固定有握轴架，所述握轴架之间转动安装有握轴，所述测绳圆辊外部缠绕着测绳，所述测绳端头部连接着探头，所
述探头的下方固定安装有圆锥探头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]在本技术的方案中：
[0012]1.通过测绳上每1m有刻度标志，探头为圆柱体，端部可设计为圆锥形。探头圆柱体直径根据炮孔直径、预装包装炸药卷直径决定。探头圆柱体直径比炮孔直径小10～15cm，和预装包装炸药卷直径相同，如常用70mm，90mm直径。测绳和探头采用活动扣连接，便于根据需要更换探头，炮孔检测装置可探测孔深、孔径，检测炮孔深度否达到设计要求，炮孔是否有缩孔、堵孔情况，便于装药时不出现卡孔现象，实现精准验孔的目的；端部设计为圆锥形，可对堵塞不严重的炮孔进行疏通。该炮孔检测装置携带使用方便，在露天矿山深孔爆破中已成功使用，效果良好；
[0013]2.通过伺服电机提供动力，带动电机转动轴进行转动，通过电机转动轴的转动带动主动圆锥齿轮进行转动，通过主动圆锥齿轮与从动圆锥齿轮的齿轮啮合，可使得主动圆锥齿轮带动从动圆锥齿轮进行转动，通过从动圆锥齿轮的转动带动联轴器进行转动，通过联轴器的转动带动圆辊轴进行转动，通过圆辊轴的转动带动测绳圆辊进行转动，通过测绳圆辊的转动，进而实现对测绳的收起，有效实现在进行测量后自动化的对探头进行收取，避免了人工进行对探头拉取，效率比较低的情况。
附图说明：
[0014]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的探头结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的左视结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的动力传输结构示意图。
[0019]图中标示：
[0020]1、支承底座；2、加固铁条；3、防滑块；4、防护外壳；5、电机架；6、伺服电机；7、电机转动轴；8、轴座；9、转轴套；10、主动圆锥齿轮；11、从动圆锥齿轮；12、轴承；13、联轴器；14、圆辊轴；15、侧边板；16、测绳圆辊；17、圆辊转动轴；18、握轴架；19、握轴；20、测绳；21、探头；22、圆锥探头。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合，应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]实施例1：请参阅图1
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5，一种露天深孔爆破炮孔检测装置，包括支承底座1以及设置于支承底座1外边上的加固铁条2，支承底座1的底面镶嵌有防滑块3，支承底座1的顶面放置有防护外壳4，防护外壳4的上方固定安装有电机架5，电机架5的安装部螺栓固定有伺服电机6。加固铁条2设有十四个，均依次线型阵列在支承底座1外边上，并且防滑块3和防护外壳4均与加固铁条2相互连接，提高了检测时的稳定性。伺服电机6的动力输出端转动连接着电机转动轴7，且电机转动轴7呈纵向状态，电机转动轴7轴体下方设置有轴座8，电机转动轴7和轴座8之间嵌套有转轴套9。
[0024]轴座8的下方联动杆安装有主动圆锥齿轮10，主动圆锥齿轮10齿轮部啮合连接着从动圆锥齿轮11，且从动圆锥齿轮11呈横向状态，从动圆锥齿轮11的右侧设有轴承12，而左侧则安装有联轴器13，联轴器13的一侧转动连接有圆辊轴14。电机转动轴7、轴座8、转轴套9、主动圆锥齿轮10、从动圆锥齿轮11和轴承12，以及联轴器13均位于防护外壳4内部。支承底座1侧边上方固定安装有侧边板15，防护外壳4和侧边板15之间转动连接有测绳圆辊16，且测绳圆辊16与圆辊轴14相互连接，测绳圆辊16的一侧设有圆辊转动轴17，圆辊转动轴17嵌入在侧边板15侧壁内。
[0025]侧边板15的上方螺栓固定有握轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种露天深孔爆破炮孔检测装置，包括支承底座(1)以及设置于所述支承底座(1)外边上的加固铁条(2)，其特征在于，所述支承底座(1)的底面镶嵌有防滑块(3)，所述支承底座(1)的顶面放置有防护外壳(4)，所述防护外壳(4)的上方固定安装有电机架(5)，所述电机架(5)的安装部螺栓固定有伺服电机(6)。2.根据权利要求1所述的一种露天深孔爆破炮孔检测装置，其特征在于，所述加固铁条(2)设有十四个，均依次线型阵列在所述支承底座(1)外边上，并且所述防滑块(3)和所述防护外壳(4)均与所述加固铁条(2)相互连接，提高了检测时的稳定性。3.根据权利要求2所述的一种露天深孔爆破炮孔检测装置，其特征在于，所述伺服电机(6)的动力输出端转动连接着电机转动轴(7)，且所述电机转动轴(7)呈纵向状态，所述电机转动轴(7)轴体下方设置有轴座(8)，所述电机转动轴(7)和所述轴座(8)之间嵌套有转轴套(9)。4.根据权利要求3所述的一种露天深孔爆破炮孔检测装置，其特征在于，所述轴座(8)的下方联动杆安装有主动圆锥齿轮(10)，所述主动圆锥齿轮(10)齿轮部啮合连接着从动圆锥齿轮(11)，且所述从动圆锥齿轮(11)呈横向状态，所述从动圆锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵良玉，周晓光，
申请(专利权)人：湖南铁军工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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