一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构，包括铝模、对拉螺栓和成孔装置，所述成孔装置和对拉螺栓设置铝模之间；所述成孔装置包括连接端头、成孔筒和固定栓，所述连接端头设在成孔筒的端部，并与铝模接触，所述固定栓穿过连接端头和成孔筒，其两端与铝模固定连接；所述连接端头包括插孔段、封闭段和连接段，所述插孔段、封闭段和连接段由前到后设置，所述插孔段与铝模连接，所述连接段连接在成孔筒的端部。本实用新型专利技术将成孔装置的的连接端头分别连接铝模和成孔筒，实现成孔装置的预固定，方便后续固定栓的固定安装，降低固定栓的安装难度，进而降低施工难度，同时避免了在铝模上开大孔径孔，降低施工成本。降低施工成本。降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构


[0001]本技术涉及铝模施工
，具体涉及一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构。

技术介绍

[0002]现在较多工程在进行主体施工阶段需要采用铝模板与附着式升降脚手架搭配使用，而附着式升降脚手架的螺杆孔需要预留施工，进而需要在铝模板上开洞放置成孔结构进行螺杆孔的预留。附着式脚手架附墙支座采用的是M32高强螺栓，需要在铝模上开设40mm的孔以满足成孔结构的放置，而在实际施工时，铝模上开孔直径超20mm需要另行收费，同时铝模上的对拉螺杆的直径为16mm，在铝模上开设大孔径孔后无法有效利用大孔径孔，进而会导致铝模无法重复使用。实际中有CN108678369A这种预埋穿梁套管用于成型大孔径预留孔，但是实际施工中套管的定位较为麻烦，在穿杆前容易移位，穿杆较为繁琐。本技术提供一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构，将成孔装置预定位在铝模上，降低穿杆难度，降低施工成本。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构，包括铝模、对拉螺栓和成孔装置，所述成孔装置和对拉螺栓设置铝模之间；
[0006]所述成孔装置包括连接端头、成孔筒和固定栓，所述连接端头设在成孔筒的端部，并与铝模接触，所述固定栓穿过连接端头和成孔筒，其两端与铝模固定连接；
[0007]所述连接端头包括插孔段、封闭段和连接段，所述插孔段、封闭段和连接段由前到后设置，所述插孔段与铝模连接，所述连接段连接在成孔筒的端部。
[0008]进一步地，所述封闭段的前端面为锥面，所述封闭段和连接段形成台阶，所述连接段位于成孔筒中。
[0009]进一步地，所述封闭段上设有挤压孔，所述挤压孔间隔设置。
[0010]进一步地，所述连接端头中设有通孔一，所述铝模上设有通孔二，所述插孔段位于通孔二中。
[0011]进一步地，所述通孔一的直径为12mm，所述通孔二的直径为15mm，所述成孔筒的外径为40mm。
[0012]优选的，所述连接端头材质为橡胶，所述成孔筒为pvc管，所述固定栓为外径12mm的螺栓。
[0013]本技术有益效果如下：
[0014]将成孔装置的的连接端头分别连接铝模和成孔筒，实现成孔装置的预固定，方便后续固定栓的固定安装，降低固定栓的安装难度，进而降低施工难度，同时避免了在铝模上
开大孔径孔，降低施工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的成孔装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的成孔装置设置状态示意图；
[0018]图4为本技术的连接端头结构示意图；
[0019]图5为本技术的连接端头剖视示意图。
[0020]附图标记：1
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铝模，2
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对拉螺栓，3
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成孔装置，31
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连接端头，32
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成孔筒，33
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固定栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]如图1所示，一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构，包括铝模1、对拉螺栓2和成孔装置3，所述成孔装置3和对拉螺栓2设置铝模1之间。
[0024]如图2、3所示，所述成孔装置3包括连接端头31、成孔筒32和固定栓33，所述连接端头31设在成孔筒32的端部，并与铝模1接触，所述固定栓33穿过连接端头31和成孔筒32，其两端与铝模1固定连接。
[0025]如图4、5所示，所述连接端头31包括插孔段、封闭段和连接段，所述插孔段、封闭段和连接段由前到后设置，所述插孔段与铝模1连接，所述连接段连接在成孔筒32的端部。
[0026]本技术通过成孔装置3利用铝模上的小孔径孔成型大孔径的孔洞，方便后续附墙脚手架的穿墙螺栓的安装，无需在铝模上开设大孔径孔洞，既降低了施工成本，也避免了铝模无法重复使用的问题。通过将连接端头31预固定在铝模的小孔中实现成孔装置3的定位，方便后续的安装操作，提升施工效率。
[0027]进一步地，所述封闭段的前端面为锥面，所述封闭段和连接段形成台阶，所述连接段位于成孔筒32中。
[0028]进一步地，所述封闭段上设有挤压孔，所述挤压孔间隔设置，且挤压孔的轴线沿前后方向设置。设置挤压孔用于封闭段的挤压变形，在铝模拼装完毕后，成孔筒32会挤压封闭段，将成孔筒32的端部封闭，进而避免浆液进入成孔筒32中，并且封闭段被挤压后能够对成孔筒32起到支撑固定作用。
[0029]进一步地，所述连接端头31中设有通孔一，所述铝模1上设有通孔二，所述插孔段位于通孔二中。
[0030]进一步地，所述通孔一的直径为12mm，所述通孔二的直径为15mm，所述成孔筒32的外径为40mm。
[0031]优选的，所述连接端头31材质为橡胶，所述成孔筒32为pvc管，所述固定栓33为外径12mm的螺栓。
[0032]本技术的具体施工方法如下：
[0033]先在铝模上开设通孔，根据施工要求，分别在铝模的相应位置上开设用于安装对拉螺栓2的通孔、安装成孔装置3的通孔二；将连接端头31先塞入铝模1的通孔二中，然后合单面模板，在连接端头31中穿入固定栓33，将成孔筒32穿在固定栓33上，并将成孔筒32与连接端头31连接，并进行绑扎定位，然后合双面模板，将固定栓33穿过第二块模板上的连接端头31，并将成孔筒32与第二个连接端头31连接，然后锁紧固定栓33，进行后续施工。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构，其特征是，包括铝模（1）、对拉螺栓（2）和成孔装置（3），所述成孔装置（3）和对拉螺栓（2）设置铝模（1）之间；所述成孔装置（3）包括连接端头（31）、成孔筒（32）和固定栓（33），所述连接端头（31）设在成孔筒（32）的端部，并与铝模（1）接触，所述固定栓（33）穿过连接端头（31）和成孔筒（32），其两端与铝模（1）固定连接；所述连接端头（31）包括插孔段、封闭段和连接段，所述插孔段、封闭段和连接段由前到后设置，所述插孔段与铝模（1）连接，所述连接段连接在成孔筒（32）的端部。2.根据权利要求1所述的一种用于成型大孔径预留孔的小孔铝模结构，其特征是：所述封闭段的前端面为锥面，所述封闭段和连接段形成台阶，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈臻泽，王嘉乐，孙丽，卢恩猛，吴畏，焦宗骞，江坤，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：