新型施工升降机可调节附墙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型施工升降机可调节附墙装置，涉及施工升降技术领域，具体包括标准杆，标准杆的外弧面两侧均固定焊接有连接杆，连接杆的上表面两侧均固定安装有附墙力臂，附墙力臂的上表面开设有若干个通孔，附墙力臂的表面通过通孔与连接杆相螺纹连接，附墙力臂、H形钢与连接杆使后连接杆与小连接架处增设两根H形钢，H形钢上每隔5cm设有一个螺栓孔用以连接小连接架，同一高度未有合适附墙位置，可通过调节小连接架与H形钢的连接位置来实现另一端附墙座与建筑物的水平连接避免现有的附墙架是要求水平安装的但实际施工过程中容易发生需要附墙位置水平处未有楼板或其他可附墙位置，无法正常安装附墙架的问题，提高安装多样性。高安装多样性。高安装多样性。

【技术实现步骤摘要】
新型施工升降机可调节附墙装置


[0001]本技术涉及施工升降
，具体为新型施工升降机可调节附墙装置。

技术介绍

[0002]施工升降机使用时需安装附墙架，不同型号施工升降机附墙架竖直间隔距离不同，但最大间隔距离一般在10m左右。附墙架一头通过附墙座与建筑物连接，另一头通过后连接杆与施工升降机导轨连接，附墙座需要与建筑物上的预埋件连接，一般设置在楼板处。
[0003]但现有的附墙架是要求水平安装的，但实际施工过程中容易发生需要附墙位置水平处未有楼板或其他可附墙位置，无法正常安装附墙架，且当标准杆越堆越多，附墙所承受的力也越来越大，为了防患于未然，对附墙的臂进行加固改进，使附墙能够更有效地约束标准节，使升降机运行达到安全效果。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型施工升降机可调节附墙装置，为了解决现有的附墙架是要求水平安装的，但实际施工过程中容易发生需要附墙位置水平处未有楼板或其他可附墙位置，无法正常安装附墙架的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：新型施工升降机可调节附墙装置包括标准杆，所述标准杆的外弧面两侧均固定焊接有连接杆，所述连接杆的上表面两侧均固定安装有附墙力臂，所述附墙力臂的上表面开设有若干个通孔，所述附墙力臂的表面通过通孔与连接杆相螺纹连接，所述附墙力臂的一端固定安装有支撑组件；
[0008]所述支撑组件包括固定安装在附墙力臂一端的加强板，所述加强板的一侧表面底部固定安装有顶撑座，所述顶撑座下表面通过螺栓固定安装有导向底板，所述导向底板的上表面开设有通槽，所述导向底板内侧壁的两侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的内侧壁通过转轴活动连接有导轮，通过附墙力臂、H形钢与连接杆使后连接杆与小连接架处增设两根H形钢，H形钢上每隔5cm设有一个螺栓孔用以连接小连接架，如果同一高度未有合适附墙位置，可通过调节小连接架与H形钢的连接位置来实现另一端附墙座与建筑物的水平连接，避免现有的附墙架是要求水平安装的，但实际施工过程中容易发生需要附墙位置水平处未有楼板或其他可附墙位置，无法正常安装附墙架的问题，提高安装多样性。
[0009]可选的，所述标准杆的数量为四个，并两两一组，每组所述标准杆的外弧面两侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的数量为若干个，并每四个为一组依次固定安装在标准杆的外弧面上，所述附墙力臂的数量四个，分别固定安装在两组所述连接杆上。
[0010]可选的，所述支撑组件内的顶撑座的上表面中部固定安装有卡接组件，所述卡接组件包括固定安装在顶撑座上表面的轴座，所述轴座的一侧表面通过转轴活动连接有限位块，所述限位块远离轴座的一侧中部固定安装有双头螺杆，所述双头螺杆的一端固定安装
有卡接件。
[0011]可选的，所述卡接件为分段结构，所述双头螺杆的一端固定安装有连接部件，所述卡接件通过连接部件相互固定连接，所述卡接件的下表面开设有弧形搭接部，所述弧形搭接部的一侧表面活动卡接有横向圆钢。
[0012]可选的，所述横向圆钢的两侧固定连接有H形钢，所述H形钢底端贯穿连接在导向底板的通槽内，并与其卡接固定，所述导向底板的下表面两侧均固定安装有稳定杆，两个所述稳定杆一侧表面固定安装有支顶板，通过支撑组件与卡接组件使卡接件下表面的弧形搭接部活动连接在横向圆钢的外弧面固定，同时为放置滑落的情况，通过导向底板下表面的搭接插件的上表面活动连接在横向圆钢的外弧面上，进行扶持固定，并且当需要滑动时只需调节卡接组件与搭接插件的卡接的位置即可，避免标准杆越堆越多，附墙所承受的力也越来越大可能会滑落的问题，提高附墙架的安全性。
[0013]可选的，所述支顶板的一侧表面活动连接有搭接插件，所述搭接插件的一侧表面设有卡接部，所述卡接部表面活动连接在横向圆钢的表面，所述横向圆钢的数量为若干个，并以纵向路径均匀分布。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了新型施工升降机可调节附墙装置，具备以下有益效果：
[0016]1、通过附墙力臂、H形钢与连接杆使后连接杆与小连接架处增设两根H形钢，H形钢上每隔5cm设有一个螺栓孔用以连接小连接架，如果同一高度未有合适附墙位置，可通过调节小连接架与H形钢的连接位置来实现另一端附墙座与建筑物的水平连接，避免现有的附墙架是要求水平安装的，但实际施工过程中容易发生需要附墙位置水平处未有楼板或其他可附墙位置，无法正常安装附墙架的问题，提高安装多样性。
[0017]2、通过支撑组件与卡接组件使卡接件下表面的弧形搭接部活动连接在横向圆钢的外弧面固定，同时为防止滑落的情况，通过导向底板下表面的搭接插件的上表面活动连接在横向圆钢的外弧面上，进行扶持固定，并且当需要滑动时只需调节卡接组件与搭接插件的卡接的位置即可，避免标准杆越堆越多，附墙所承受的力也越来越大可能会滑落的问题，提高附墙架的安全性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的背面结构示意图；
[0021]图3为本技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的拆解结构示意图。
[0023]图中：1、标准杆；2、连接杆；3、附墙力臂；4、支撑组件；401、加强板；402、顶撑座；403、导向底板；404、放置槽；405、导轮；5、卡接组件；501、限位块；502、双头螺杆；503、卡接件；504、连接部件；505、弧形搭接部；6、横向圆钢；7、H形钢；8、稳定杆；9、支顶板；10、搭接插
件。
具体实施方式
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0025]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：新型施工升降机可调节附墙装置，包括标准杆1，标准杆1的外弧面两侧均固定焊接有连接杆2，连接杆2的上表面两侧均固定安装有附墙力臂3，附墙力臂3的上表面开设有若干个通孔，附墙力臂3的表面通过通孔与连接杆2相螺纹连接，附墙力臂3的一端固定安装有支撑组件4；支顶板9的一侧表面活动连接有搭接插件10，搭接插件10的一侧表面设有卡接部，卡接部表面活动连接在横向圆钢6的表面，横向圆钢6的数量为若干个，并以纵向路径均匀分布，横向圆钢6的两侧固定连接有H形钢7，H形钢7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型施工升降机可调节附墙装置，包括标准杆（1），其特征在于：所述标准杆（1）的外弧面两侧均固定焊接有连接杆（2），所述连接杆（2）的上表面两侧均固定安装有附墙力臂（3），所述附墙力臂（3）的上表面开设有若干个通孔，所述附墙力臂（3）的表面通过通孔与连接杆（2）相螺纹连接，所述附墙力臂（3）的一端固定安装有支撑组件（4）；所述支撑组件（4）包括固定安装在附墙力臂（3）一端的加强板（401），所述加强板（401）的一侧表面底部固定安装有顶撑座（402），所述顶撑座（402）下表面通过螺栓固定安装有导向底板（403），所述导向底板（403）的上表面开设有通槽，所述导向底板（403）内侧壁的两侧均开设有放置槽（404），两个所述放置槽（404）的内侧壁通过转轴活动连接有导轮（405）。2.根据权利要求1所述的新型施工升降机可调节附墙装置，其特征在于：所述标准杆（1）的数量为四个，并两两一组，每组所述标准杆（1）的外弧面两侧固定焊接有连接杆（2），所述连接杆（2）的数量为若干个，并每四个为一组依次固定安装在标准杆（1）的外弧面上，所述附墙力臂（3）的数量四个，分别固定安装在两组所述连接杆（2）上。3.根据权利要求1所述的新型施工升降机可调节附墙装置，其特征在于：所述支撑组件（4）内的顶撑座（402）的上表面中部固定安装有卡接组件（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，汤小伟，蒋锦炜，
申请(专利权)人：上海庞源机械租赁有限公司，
类型：新型
国别省市：