极窄型材钻铣切角一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及极窄型材钻铣切角一体机，包括机架，所述机架上端从前向后依次设有工作台和三平动机构，所述三平动机构末端分别设有钻孔机构和铣槽机构，所述工作台上设有侧压紧机构，所述机架一侧纵向设有导轨，所述导轨上设有滑板，所述滑板与设置在机架上的气缸连接，所述滑板上从前往后依次设有端部定位机构和切角机构，所述端部定位机构与侧压紧机构配合对型材进行定位夹紧。本申请将钻孔结构、铣槽结构、切角结构进行集成化设计，同时对各结构进行布局优化和结构优化，满足极窄型材的加工要求，提高加工效率和加工精度。提高加工效率和加工精度。提高加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
极窄型材钻铣切角一体机

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[0001]本技术涉及门窗加工设备
，具体涉及极窄型材钻铣切角一体机。

技术介绍
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[0002]极简风格主张节俭，避免浪费，回归自然。窄框推拉门可以表现为极简造型、极简设计、极简配置，主张极简和克制，在现代时尚中主要以线条感去展现一番简约朴素的风韵，符合当代年轻人对美与自然的追求，因此极窄推拉门成为目前门窗界的爆款好物，如今在阳台、衣柜、房间门等地都能看见极窄推拉门的身影。
[0003]极窄推拉门主要由极窄型材拼接而成，极窄型材在拼接之前需要进行钻孔、铣槽、切角等加工，其中钻孔、铣槽是为了安装门锁，切角是切除极窄型材两端的尖角，便于极窄型材组角以及达到美观的目的，如图6所示，是极窄型材结构示意图。现有技术对于上述工序的加工大多采用单独的设备进行，比如用钻床设备对极窄型材进行钻孔，用铣床设备对极窄型材进行铣槽加工，用锯切设备对极窄型材的尖角进行切除，虽然现有技术通过多台设备也能完成极窄型材的加工，但每更换一个工序就要搬运一次极窄型材和装夹拆卸一次，这中间的搬运、装夹、拆卸等工作不仅会占用大量的时间，而且来回的搬运还容易碰伤极窄型材。因此，非常有必要针对极窄型材的加工进行集成化设计，将钻孔、铣槽和切角集成在一台设备上，而且能够根据实际需求任意选择钻孔和/或铣槽和/或切角，这样基本能够满足极窄型材多样化的加工需求。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
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[0005]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供极窄型材钻铣切角一体机，将钻孔结构、铣槽结构、切角结构进行集成化设计，同时对各结构进行布局优化和结构优化，满足极窄型材的加工要求，提高加工效率和加工精度。
[0006]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0007]极窄型材钻铣切角一体机，包括机架，所述机架上端从前向后依次设有工作台和三平动机构，所述三平动机构末端分别设有钻孔机构和铣槽机构，所述工作台上设有侧压紧机构，所述机架一侧纵向设有导轨，所述导轨上设有滑板，所述滑板与设置在机架上的气缸连接，所述滑板上从前往后依次设有端部定位机构和切角机构，所述端部定位机构与侧压紧机构配合对型材进行定位夹紧。
[0008]所述三平动机构包括横向设置在机架上的导轨A，所述导轨A上设有滑板A，所述滑板A下端设有丝母法兰A和丝母A，所述机架上横向设有电机A，所述电机A与设置在机架上的丝杠A连接，所述丝母A安装在丝杠A上，所述滑板A上纵向设有滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上纵向设有滑板B，所述滑板B上设有供丝母法兰B和丝母B移动的避让开口B，所述丝母法兰B设置在滑板A的上端，所述滑板B上纵向设有电机B，所述电机B与纵向设置的丝杠B连接，所述丝母B安装在丝杠B上，所述滑板B两侧分别设有侧板，所述侧板前端设有立
板，所述立板前端竖向设有滑块C，所述滑块C上设有导轨C，所述导轨C上设有滑板C，所述滑板C后端面上设有丝母法兰C和丝母C，所述立板上设有便于丝母法兰C和丝母C竖向移动的避让开口C，所述立板上竖向设有电机C，所述电机C与竖向设置在立板上的丝杠C连接，所述丝母C安装在丝杠C上，所述滑板C前端面上横向间隔设有钻孔机构和铣槽机构。
[0009]所述钻孔机构包括竖向设置在滑板C上的钻孔导轨，所述钻孔导轨上设有钻孔滑板，所述钻孔滑板上竖向设有钻孔电机，所述钻孔电机上设有钻孔刀具，所述滑板C上竖向设有工序切换气缸，所述工序切换气缸与钻孔滑板连接。
[0010]所述铣槽机构包括竖向设置在滑板C上的铣槽电机，所述铣槽电机连接有铣槽刀具。
[0011]所述侧压紧机构包括设置在工作台后端的后定位板，所述工作台上纵向设有侧压紧气缸，所述侧压紧气缸上设有侧压板，所述侧压板与后定位板配合将型材侧压紧。
[0012]所述端部定位机构包括竖向设置在滑板上的升降导轨，所述升降导轨上设有升降滑板，所述滑板上竖向设有升降气缸，所述升降气缸与升降滑板连接，所述升降滑板上端水平设有安装板，所述安装板上横向设有定位导轨，所述定位导轨上设有定位滑板，所述定位滑板前端设有端部定位板，所述安装板上设有定位驱动气缸，所述定位驱动气缸与定位滑板连接。
[0013]所述安装板上设有定位调节机构，所述定位调节机构包括设置在安装板上的定位调节座，所述定位调节座上转动设有调节转盘，所述调节转盘上沿其圆周方向均匀间隔设有多个安装孔，所述安装孔上设有定位调节螺杆，所述定位调节螺杆通过螺母锁紧在调节转盘上，不同安装孔上的定位调节螺杆伸出的长度不同，对应所述定位滑板上设有凸板，所述凸板与定位调节螺杆配合进行端部定位调节。
[0014]所述切角机构包括竖向设置在滑板上的切角电机，所述切角电机上设有切角锯片。
[0015]所述机架对应设有切角机构的一侧向外延伸且设计加强筋。
[0016]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0017]将钻孔机构、铣槽机构集成到三平动机构末端，共用三平动机构实现集成化设计；同时将切角机构设置在机架一侧使得整体结构布局更加合理；侧压紧机构直接设置在工作台上，而端部定位机构与切角机构集成化设计，不仅结构设计更加紧凑，而且避免两者相互干涉的问题；整机集成化程度高、布局合理，结构设计合理，一次装夹能够满足钻孔、铣槽及切角的加工需求，显著提高生产效率和加工精度。
附图说明：
[0018]图1为本技术极窄型材钻铣切角一体机的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术极窄型材钻铣切角一体机侧视的结构示意图；
[0020]图3为本技术极窄型材钻铣切角一体机仰视的结构示意图；
[0021]图4为本技术钻孔机构和铣槽机构的结构示意图；
[0022]图5为图1中的A部局部放大图；
[0023]图6为极窄型材结构示意图；
[0024]图中，1、机架，2、工作台，3、三平动机构，301、导轨A，302、滑板A，303、丝母法兰A，
304、丝母A，305、电机A，306、丝杠A，307、滑块B，308、导轨B，309、滑板B，310、丝母法兰B，311、丝母B，312、避让开口B，313、电机B，314、丝杠B，315、侧板，316、立板，317、滑块C，318、导轨C，319、滑板C，320、丝母法兰C，321、丝母C，322、避让开口C，323、电机C，324、丝杠C，4、钻孔机构，401、钻孔导轨，402、钻孔滑板，403、钻孔电机，404、钻孔刀具，405、工序切换气缸，5、铣槽机构，501、铣槽电机，502、铣槽刀具，6、侧压紧机构，601、后定位板，602、侧压紧气缸，603、侧压板，7、导轨，8、滑板，9、气缸，10、端部定位机构，1001、升降导轨，1002、升降滑板，1003、升降气缸，1004、安装板，1005、定位导轨，1006、定位滑板，1007、端部定位板，1008、定位驱动气缸，1009、定位调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.极窄型材钻铣切角一体机，其特征在于，包括机架，所述机架上端从前向后依次设有工作台和三平动机构，所述三平动机构末端分别设有钻孔机构和铣槽机构，所述工作台上设有侧压紧机构，所述机架一侧纵向设有导轨，所述导轨上设有滑板，所述滑板与设置在机架上的气缸连接，所述滑板上从前往后依次设有端部定位机构和切角机构，所述端部定位机构与侧压紧机构配合对型材进行定位夹紧。2.根据权利要求1所述的极窄型材钻铣切角一体机，其特征在于，所述三平动机构包括横向设置在机架上的导轨A，所述导轨A上设有滑板A，所述滑板A下端设有丝母法兰A和丝母A，所述机架上横向设有电机A，所述电机A与设置在机架上的丝杠A连接，所述丝母A安装在丝杠A上，所述滑板A上纵向设有滑块B，所述滑块B上设有导轨B，所述导轨B上纵向设有滑板B，所述滑板B上设有供丝母法兰B和丝母B移动的避让开口B，所述丝母法兰B设置在滑板A的上端，所述滑板B上纵向设有电机B，所述电机B与纵向设置的丝杠B连接，所述丝母B安装在丝杠B上，所述滑板B两侧分别设有侧板，所述侧板前端设有立板，所述立板前端竖向设有滑块C，所述滑块C上设有导轨C，所述导轨C上设有滑板C，所述滑板C后端面上设有丝母法兰C和丝母C，所述立板上设有便于丝母法兰C和丝母C竖向移动的避让开口C，所述立板上竖向设有电机C，所述电机C与竖向设置在立板上的丝杠C连接，所述丝母C安装在丝杠C上，所述滑板C前端面上横向间隔设有钻孔机构和铣槽机构。3.根据权利要求2所述的极窄型材钻铣切角一体机，其特征在于，所述钻孔机构包括竖向设置在滑板C上的钻孔导轨，所述钻孔导轨上设有钻孔滑板，所述钻孔滑板上竖向设有钻孔电机，所述钻孔电机上设有钻孔刀具，所述滑板C上竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚士访，
申请(专利权)人：济南团结机器有限公司，
类型：新型
国别省市：