本实用新型专利技术涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备。本实用新型专利技术提供一种快速自动组装的用于碳粉盒搅拌支架的组装设备。一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备，包括有底座、第一支架和进料筒等；底座上安装有第一支架，进料筒安装在第一支架上，进料筒内壁设有凸起的导向块，还包括有滑块、夹持架、螺纹杆和进料台等，底座上开有滑槽，滑块沿滑槽移动并与底座滑动连接，滑块上装设有夹持架，第二支架固定安装在底座上。本实用新型专利技术通过第一推杆、第二推杆和螺纹杆等部件的配合，使得碳粉盒在移动过程中自动与搅拌支架对齐进行组装，实现了碳粉盒与搅拌支架的快速自动组装，能够有效地提高组装效率。能够有效地提高组装效率。能够有效地提高组装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备
[0001]本技术涉及打印设备
，尤其涉及一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备。
技术介绍
[0002]激光打印机的耗材主要是墨粉、硒鼓。有些激光打印机的墨粉和硒鼓是可以分离的，墨粉用完后，可以方便地填充墨粉，然后继续使用，直到硒鼓老化更换；有些激光打印机墨粉和硒鼓是一体的，墨粉用完后，硒鼓要弃掉，造成一定的浪费。
[0003]墨粉，也叫碳粉，是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。黑色墨粉由粘结树脂、炭黑、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。碳粉盒的作用是容纳碳粉，为激光打印机使用时提供碳粉，而为了保证碳粉在盒内不粘结保持粉末状方便送出使用，碳粉盒均设有相应的搅拌支架，搅拌支架将盒内的碳粉搅拌均匀并使碳粉由排出口送出，以保证碳粉的利用效率。
[0004]现有的搅拌支架在组装时通常由人工进行操作，通过目测将搅拌支架根部的凸起部分和碳粉盒上相匹配的凹槽对齐后，手动将搅拌支架推入完成卡接固定，这种组装方式效率较低，且未对齐时推入容易对碳粉盒和搅拌支架的固定结构造成损坏，在批量生产加工时依靠人工组装的话，企业需要花费巨大的人工成本开支，因此，有必要设计一种快速自动组装的用于碳粉盒搅拌支架的组装设备。
技术实现思路
[0005]为了克服现有搅拌支架通过人工目测对齐后推动进行组装，安装效率较低，且未对齐时推入容易对碳粉盒和搅拌支架造成损坏的缺点，本技术提供一种快速自动组装的用于碳粉盒搅拌支架的组装设备。
[0006]技术方案是：一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备，包括有底座、第一支架、进料筒和导向块，底座上安装有第一支架，进料筒安装在第一支架上，进料筒内壁设有凸起的导向块，还包括有滑块、夹持架、第二支架、螺纹杆、第一推杆、进料台和第二推杆，底座上开有滑槽，滑块沿滑槽移动并与底座滑动连接，滑块上装设有夹持架，第二支架固定安装在底座上，螺纹杆活动连接在第二支架上，螺纹杆一端与夹持架固定连接，另一端连接有第一推杆，第一推杆推动螺纹杆带动夹持架旋转移动，进料台固定安装在底座上，进料台位于夹持架侧面，进料台一侧安装有第二推杆，所述第二推杆用于推动搅拌支架。
[0007]进一步地，导向块为长方体状的凸轨，所述导向块与进料筒内的碳粉盒接触面积远小于碳粉盒凹槽表面积，导向块亦可为形状与碳粉盒凹槽完全匹配的凸起块，导向块表面光滑，进料筒和碳粉盒之间摩擦力小于碳粉盒自身重力。
[0008]进一步地，还包括有转轴和隔板，进料台侧面转动安装有转轴，隔板伸入进料台内固定安装在转轴上。
[0009]进一步地，还包括有转盘、扭力弹簧、连接杆和楔块，转轴末端装设有转盘，转盘上
均匀开有凹槽，进料台和转盘之间连接有扭力弹簧，连接杆固定连接在第二推杆上，连接杆末端设有楔块，第二推杆移动带动楔块共同移动。
[0010]进一步地，还包括有支撑杆和限位板，支撑杆固定安装在滑块上，支撑杆上安装有限位板，限位板与进料筒底面贴合。
[0011]本技术具有如下优点：本技术通过第一推杆、第二推杆和螺纹杆等部件的配合，使得碳粉盒在移动过程中自动与搅拌支架对齐进行组装，实现了碳粉盒与搅拌支架的快速自动组装，能够有效地提高组装效率，避免人工误操作导致的工件损伤，在提高产品组装良率的同时达到了降低人工成本的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术底座、进料筒和导向块的立体结构示意图。
[0014]图3为本技术夹持架、螺纹杆和进料台的立体结构示意图。
[0015]图4为本技术隔板、转盘和楔块的立体结构示意图。
[0016]图5为本技术支撑杆和限位板的立体结构示意图。
[0017]附图标号：1：底座，101：滑槽，2：第一支架，3：进料筒，4：导向块，5：滑块，6：夹持架，7：第二支架，8：螺纹杆，9：第一推杆，10：进料台，11：第二推杆，12：转轴，13：隔板，14：转盘，15：扭力弹簧，16：连接杆，17：楔块，18：支撑杆，19：限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备，如图1和图2所示，包括有底座1、第一支架2、进料筒3和导向块4，底座1上通过螺栓安装有第一支架2，进料筒3通过螺栓固定在第一支架2上，进料筒3底端至底座1距离与碳粉盒长度一致，进料筒3内径略大于碳粉盒直径，进料筒3内壁设有凸起的导向块4，导向块4为长方体状的凸轨，所述导向块4与进料筒3内的碳粉盒接触面积远小于碳粉盒凹槽表面积，导向块4亦可为形状与碳粉盒凹槽完全匹配的凸起块，导向块4表面光滑，进料筒3和碳粉盒之间摩擦力小于碳粉盒自身重力，碳粉盒可沿导向块4向下滑落。
[0021]如图3所示，还包括有滑块5、夹持架6、第二支架7、螺纹杆8、第一推杆9、进料台10和第二推杆11，底座1上开有滑槽101，滑块5沿滑槽101移动并与底座1滑动连接，滑块5上通过螺栓固定安装有夹持架6，夹持架6由水平的框体部分和中间垂直的弧形夹持部分组成，夹持架6用于固定碳粉盒并带动其转动，第二支架7通过螺栓固定安装在底座1上，螺纹杆8活动连接在第二支架7上，螺纹杆8可相对第二支架7转动和移动，螺纹杆8一端与夹持架6固定连接，另一端连接有第一推杆9，第一推杆9为电动推杆，第一推杆9推动螺纹杆8带动夹持架6旋转移动，第一推杆9做往复直线运动恰好能使螺纹杆8来回旋转90度，进料台10通过螺
栓安装在底座1上，进料台10位于夹持架6侧面，进料台10一侧安装有第二推杆11，第二推杆9同样为电动推杆，第二推杆11通过螺栓固定连接在底座上，所述第二推杆11用于推动搅拌支架。
[0022]如图4所示，还包括有转轴12、隔板13、转盘14、扭力弹簧15、连接杆16和楔块17，进料台10侧面通过轴承座转动安装有转轴12，隔板13伸入进料台10内套接在转轴12上，并随转轴12旋转共同转动，转轴12末端通过螺纹配合固定安装有转盘14，转盘14弧形表面上均匀开有凹槽，进料台10和转盘14之间连接有扭力弹簧15，扭力弹簧15使隔板13保持垂直伸入状态，连接杆16套接在第二推杆11上，连接杆16末端焊接有楔块17，楔块17由多个楔形块组成且斜面均朝向进料台10侧，第二推杆11移动带动楔块17共同移动。
[0023]如图5所示，还包括有支撑杆18和限位板19，支撑杆18通过螺栓固定安装在滑块5上，支撑杆18上焊接有限位板19，限位板19与进料筒3底面贴合，其长度与第一推杆9行程一致，所述限位板19用于限制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备，包括有底座（1）、第一支架（2）、进料筒（3）和导向块（4），底座（1）上安装有第一支架（2），进料筒（3）安装在第一支架（2）上，进料筒（3）内壁设有凸起的导向块（4），其特征在于，还包括有滑块（5）、夹持架（6）、第二支架（7）、螺纹杆（8）、第一推杆（9）、进料台（10）和第二推杆（11），底座（1）上开有滑槽（101），滑块（5）沿滑槽（101）移动并与底座（1）滑动连接，滑块（5）上装设有夹持架（6），第二支架（7）固定安装在底座（1）上，螺纹杆（8）活动连接在第二支架（7）上，螺纹杆（8）一端与夹持架（6）固定连接，另一端连接有第一推杆（9），第一推杆（9）推动螺纹杆（8）带动夹持架（6）旋转移动，进料台（10）固定安装在底座（1）上，进料台（10）位于夹持架（6）侧面，进料台（10）一侧安装有第二推杆（11），所述第二推杆（11）用于推动搅拌支架。2.根据权利要求1所述的一种用于碳粉盒搅拌支架的组装设备，其特征在于，导向块（4）为长方体状的凸轨，所述导向块（4）与进料筒（3）内的碳粉盒接触面积远小于碳粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭高华，
申请(专利权)人：中山市远扬办公耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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