本实用新型专利技术公开了一种电涡流传感器校验装置，属于传感器校验技术领域，包括箱体（1）、电涡流传感器（2）和标准电机（3），所述箱体（1）顶部开口，标准电机（3）安装在箱体（1）内，标准电机（3）的输出轴（4）由箱体（1）左侧壁伸出，所述箱体（1）左侧壁间隔设置有固定板（15），所述固定板（15）设有与电涡流传感器（2）相配的通孔（16），所述电涡流传感器（2）可拆卸固定于该通孔（16）中，且电涡流传感器（2）的探头正对输出轴（4）端面；所述电涡流传感器（2）与数据处理装置连接，本装置能够精确校验电涡流传感器对扭振以及转速的检测精度，确保电涡流传感器的可靠性。靠性。靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种电涡流传感器校验装置
[0001]本技术属于传感器校验
，具体涉及一种电涡流传感器校验装置。
技术介绍
[0002]传感器技术在社会发展中的重要作用随着科学技术的迅猛发展，非物理量的测试与控制技术，已越来越广泛地应用于航天、航空、交通运输、冶金、机械制造、石化、轻工、技术监督与测试等
，而且也正逐步引入人们的日常生活中去。
[0003]电涡流传感器采用的是感应电涡流原理，当带有高频电流的线圈靠近被测金属时，线圈上的高频电流所产生的高频电磁场便在金属表面上产生感应电流，电磁学上称之为电涡流。电涡流效应与被测金属间的距离及电导率、磁导率、线圈的几何形状、几何尺寸，电流频率等参数有关。
[0004]通过电路可将被测金属相对于传感器探头之间的距离变化转换成电压或电流变化。电涡流传感器就是根据这一原理实现对金属物体的位移、振动等参数的测量的。
[0005]电涡流传感器是一种性能优越的非接触测量用传感器，这种传感器适用于对机械的振动、位移、转速等运行状态直接的在线监测，在大型旋转机械的状态监测中已被广泛采用，它的输出信号中包含着丰富的机组运行状态信息，其与相关设备相连，可实现参数的在线检测和监控，也可用于故障诊断，其体积小，结构紧凑坚固，耐腐蚀、耐湿热，因而被广泛应用于电力、石化、机械等行业，正被广大工程技术人员所熟悉和重视。
[0006]而机械的振动中的扭振是一种特殊的机械振动形式，普遍存在于各种旋转机械中，如汽轮机，燃气轮机，风机，汽车传动轴，发电机，发动机曲轴，压缩机等。其产生的原因是由于转子在实际中并非是绝对的刚体，是具有弹性的，因此在旋转过程中，同一根轴，不同部位会产生不同的瞬时速度，弹性部件之间就会发生扭动变形，这就是轴系的扭转振动。
[0007]如果轴系的扭振振幅过大，变形超过弹性极限，就会产生疲劳损耗，这对轴的寿命影响是极大的，如果不能及时采取预防措施，轴系长期处于扭振状态下，轻者影响轴系运转的稳定性，重者会造成轴系疲劳损坏甚至酿成更严重的灾难性事故，因此轴系扭振的监测十分必要。而电涡流传感器即可实现此检测功能的，但是目前并没有专门校验电涡流传感器对扭振检测精度的装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的问题，提供一种电涡流传感器校验装置，能够精确校验电涡流传感器对扭振检测的精度，确保电涡流传感器的可靠性。
[0009]为实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0010]一种电涡流传感器校验装置，包括箱体、电涡流传感器和标准电机，所述箱体顶部开口，标准电机安装在箱体内，标准电机的输出轴由箱体左侧壁伸出，所述箱体左侧壁设有与输出轴相匹配的竖直导向槽；所述箱体左侧壁间隔设置有固定板，所述固定板设有与电涡流传感器相配的通孔，所述电涡流传感器可拆卸固定于该通孔中，且电涡流传感器的探
头正对输出轴端面；所述电涡流传感器与数据处理装置连接。
[0011]作为优选，所述箱体底部固定有升降装置，所述升降装置包括底座和伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在箱体底部，底座与伸缩气缸固定连接；所述标准电机固定在底座上。
[0012]作为优选，所述输出轴端部设有与其同轴的圆盘。
[0013]作为优选，所述固定板为与箱体固接的L型板。
[0014]作为优选，所述箱体顶部设有与顶部开口相匹配的盖体，箱体右侧壁设有把手。
[0015]作为优选，所述数据处理装置包括依次连接的振动器模块、高频放大器模块、检波器模块和整形电路模块，所述振动器模块与电涡流传感器电性连接；所述数据处理装置安装在固定板的左侧壁上。
[0016]作为优选，所述圆盘侧壁设有若干凹槽或者凸起。
[0017]作为优选，所述电涡流传感器与通孔通过螺纹连接。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术的标准电机按照设定的转速旋转，实现固定的位移也即扭振幅度，根据电涡流传感器检测的结果来校验其精度，整个过程简单，而且装置结构简单，使用方便。
[0020]2、标准电机的输出轴设有同轴的圆盘，可以在一定程度上放大轴的扭振幅度，从而可以在更低的转速下实现同样的扭振，更加节能。
[0021]3、在圆盘侧壁设有若干凸起，再通过升降装置调节圆盘的高度，使其侧壁的凸起正对电涡流传感器探头，用电涡流传感器检测输出轴的转速，从而校验电涡流传感器对转速的检测精度，实现同一装置的多用途。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例一结构示意图一；
[0023]图2是本技术实施例一结构示意图二；
[0024]图3是本技术实施例一装置及箱体内部结构示意图；
[0025]图4是本技术左视图；
[0026]图5是本技术实施列二装置及箱体的内部示意图；
[0027]图6是图4中A处的局部放大图；
[0028]图7是伸缩气缸与环形底座的结构示意图。
[0029]图中标记名称：1、箱体，2、电涡流传感器，3、标准电机，4、输出轴，5、圆盘，6、振动器模块，7、高频放大器模块，8、检波器模块，9、整形电路模块，10、环形底座，11、伸缩气缸，12、盖体，13、把手，14、导向槽，15、固定板，16、通孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。
[0031]需要注意的是，技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0032]实施例一：
[0033]如图1
‑
3所示，一种电涡流传感器校验装置，包括箱体1、电涡流传感器2和标准电机3，所述箱体1顶部开口，所述箱体1顶部设有与顶部开口相匹配的盖体12，箱体1右侧壁设有把手13；
[0034]标准电机3安装固定在箱体1内，标准电机3的输出轴4由箱体1左侧壁伸出；所述箱体1左侧壁间隔设置有固定板15，所述固定板15与箱体1左侧壁平行；箱体1和固定板15可以固定在同一平面板上，也可以将箱体1底板延伸出L型板，L型板由箱体1左侧伸出，L型板的竖直部分即为固定板15；
[0035]所述固定板15设有与电涡流传感器2相配的通孔16，所述电涡流传感器2与通孔16通过螺纹连接，方便更换待校验的电涡流传感器2，且通孔16的内螺纹末端与通孔的最右端有一定距离，这样电涡流传感器2拧进一定距离便无法再前进，从而确保所有待校验的电涡流传感器2的探头与输出轴4端面的保持同样距离；也可以不通过螺纹连接，电涡流传感器2和通孔16过渡配合，且在通孔16最右端设有向内的径向延伸限位环，该限位环内径不小于电涡流传感器2外壳的内径，用于限制电涡流传感器2的位置同时不遮挡电涡流传感器2的探头，确保电涡流传感器2的探头与输出轴4的端面保持同样距离；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电涡流传感器校验装置，其特征在于：包括箱体（1）、电涡流传感器（2）和标准电机（3），所述箱体（1）顶部开口，标准电机（3）安装在箱体（1）内，标准电机（3）的输出轴（4）由箱体（1）左侧壁伸出；所述箱体（1）左侧壁间隔设置有固定板（15），所述固定板（15）设有与电涡流传感器（2）相配的通孔（16），所述电涡流传感器（2）可拆卸固定于该通孔（16）中，且电涡流传感器（2）的探头正对输出轴（4）端面；所述电涡流传感器（2）与数据处理装置连接。2.根据权利要求1所述的所述一种电涡流传感器校验装置，其特征在于：所述箱体（1）底部固定有升降装置，所述升降装置包括底座（10）和伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）固定在箱体（1）底部，底座（10）与伸缩气缸（11）固定连接；所述标准电机（3）固定在底座（10）上；所述箱体（1）左侧壁设有与输出轴（4）相匹配的竖直导向槽（14）。3.根据权利要求2所述的所述一种电涡流传感器校验装...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶加星，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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