一种机架及陶瓷辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机架及陶瓷辊压机，陶瓷辊压机包括机架、第一辊组、套设于第一辊组的第一钢带，机架包括主框架、固定侧板、旋转侧板和旋转架，固定侧板用于定位第一辊组，旋转侧板铰接连接于主框架，且与固定侧板抵接，用于支撑或释放第一辊组，且能够承受第一辊组加压时的加压压力，旋转架的一端与主框架铰接连接，另一端与旋转侧板卡合连接，用于围蔽以形成第一辊组的运行空间，在拆卸或更换第一辊组上的第一钢带的过程中，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时无需对第一辊组进行拆卸便可实现第一钢带的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。更换效率。更换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机架及陶瓷辊压机


[0001]本技术涉及辊压机
，尤其涉及一种机架及陶瓷辊压机。

技术介绍

[0002]目前陶瓷大板及岩板在陶瓷行业异常火热，使得陶瓷大板的成型设备越来越受到关注，由于辊压成型机与传统压机相比具有加工制造方便、使用寿命长、生产过程稳定可靠、成型速度快、表面装饰容易、坯体致密度高、分布均匀、成型精度高、节能45％以上、扬尘少、设备结构简单、便于维护等优点，其越来越受到市场欢迎。不仅如此，辊压成型机更易于生产大规格或超大规格瓷砖、薄板砖或超薄砖，这是传统模压成型机无法比拟的。
[0003]然而陶瓷辊压机机架上的钢带替换比较复杂，普遍采用的方式是先将辊拆卸下来，然后进行更换钢带，辊的体积和重量极大，消耗大量人力物力，且效率偏低。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本技术提供一种便于更换钢带的陶瓷辊压机机架。
[0005]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0006]第一方面，本技术提供了一种机架，包括：
[0007]主框架；
[0008]用于定位第一辊组的固定侧板；
[0009]旋转侧板，所述旋转侧板铰接连接于所述主框架，且与所述固定侧板抵接；
[0010]旋转架，所述旋转架的一端与所述主框架铰接连接，另一端与所述旋转侧板卡合连接；
[0011]所述旋转侧板与所述旋转架卡合连接时，形成用于支撑第一辊组的空间；
[0012]所述旋转架与所述旋转侧板断开卡合连接，且所述旋转侧板相对所述固定侧板旋转时，形成用于拆卸或更换绕设于第一辊组上的第一钢带的空间。
[0013]通过如此设置，本技术提供的机架在用于钢带更换时，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，暴露第一辊组，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时，无需对第一辊组进行拆卸便可实现第一钢带的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。
[0014]根据一种优选实施方式，还包括旋转驱动缸，所述旋转驱动缸的一端与所述主框架铰接连接，另一端与所述旋转侧板铰接连接，所述旋转驱动缸相对所述主框架转动，以带动所述旋转侧板相对所述固定侧板转动，以形成用于拆卸或更换第一辊组上的第一钢带的空间。
[0015]根据一种优选实施方式，所述旋转架上设有锁紧装置，所述锁紧装置卡合连接所述旋转侧板和所述旋转架，用于围蔽以形成第一辊组的运行空间。
[0016]通过如此设置，旋转侧板和旋转架卡合连接后，在锁紧装置的作用下，能够有效加
强机架的刚性和稳定性。
[0017]根据一种优选实施方式，还包括转动机构，所述转动机构的一端与所述主框架铰接连接，另一端与所述旋转架铰接连接。
[0018]根据一种优选实施方式，所述转动机构包括支架和安装座，所述支架的一端与所述主框架固定连接，另一端与所述旋转架铰接连接；
[0019]所述安装座与所述主框架固定连接，所述安装座上设有第一驱动缸，所述第一驱动缸的一端与所述安装座铰接连接，另一端与所述旋转架铰接连接；
[0020]当解除所述锁紧装置对所述旋转侧板和所述旋转架的卡合连接后，所述第一驱动缸用于驱动所述旋转架相对所述支架转动。
[0021]根据一种优选实施方式，所述转动机构还包括第二检测装置，所述第二检测装置设于所述支架上，用于检测所述旋转架的开合角度是否达到预设角度。
[0022]根据一种优选实施方式，所述固定侧板上设有一对上支撑块，分别为第一上支撑块和第二上支撑块；
[0023]所述旋转侧板上设有一对下支撑块，分别为第一下支撑块和第二下支撑块；
[0024]当所述旋转侧板抵接于所述侧板以支撑第一辊组时，所述第一上支撑块与所述第一下支撑块抵接，所述第二上支撑块与所述第二下支撑块抵接。
[0025]根据一种优选实施方式，所述固定侧板上设有第一检测装置，所述第一检测装置设于所述固定侧板抵接所述旋转侧板的表面，用于检测所述旋转侧板是否抵接所述固定侧板。
[0026]根据一种优选实施方式，所述转动机构还包括限位套，所述限位套滑动设于所述第一驱动缸，并可定位于所述第一驱动缸，用于定位所述旋转架旋转的极限位置，当所述第一驱动缸驱动所述旋转架向远离所述旋转侧板的方向转动，直至所述旋转架抵接于所述限位套时，该位置为所述旋转架旋转的极限位置。
[0027]根据一种优选实施方式，所述转动机构还包括第二驱动缸和安全钩，所述安全钩的一端铰接于所述第二驱动缸，另一端铰接于所述安装座；
[0028]当所述第二驱动缸处于伸出状态时，所述安全钩与所述旋转架卡合连接。
[0029]第二方面，本技术还提供了一种陶瓷辊压机，包括第一辊组及如上所述的一种机架，所述第一辊组转动连接于所述主框架。
[0030]根据一种优选实施方式，所述第一辊组上套设有第一钢带，所述第一辊组包括第一主动辊、第一压辊和第一从动辊，所述第一主动辊、所述第一从动辊与所述第一钢带传动连接，所述第一压辊的至少部分表面抵接于所述第一钢带。
[0031]通过如此设置，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，暴露第一辊组，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时可将第一辊组上的第一钢带拆卸下来，无需对第一辊组进行拆卸，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。
[0032]根据一种优选实施方式，还包括第二辊组，所述第二辊组上套设有第二钢带，所述第二钢带与所述第一钢带的间距可调节。
[0033]通过如此设置，可调节第二钢带和第一钢带的间距用来调节陶瓷辊压成型的厚度。
[0034]综上所述，本技术提供的一种机架及陶瓷辊压机至少具有如下技术效果：
[0035]在拆卸或更换第一辊组上的第一钢带的过程中，先将旋转架断开与旋转侧板的卡合连接，然后转动旋转架，暴露第一辊组，再转动旋转侧板，释放第一辊组，此时，无需对第一辊组进行拆卸便可实现第一钢带的拆卸更换，显著地简化了钢带更换的流程，节约人力物力，提升钢带更换效率。
附图说明
[0036]图1为本技术实施例的正视图；
[0037]图2为本技术实施例的右视图；
[0038]图3为沿垂直图2方向的剖视图；
[0039]图4为图1中A部分的放大示意图；
[0040]图5为本技术实施例的上旋转架打开时的正视图；
[0041]图6为图5中B部分的放大示意图。
[0042]其中，附图标记含义如下：
[0043]1‑
主框架；
[0044]2‑
第一辊组，21
‑
第一主动辊，22
‑
第一压辊，23
‑
第一从动辊；
[0045]3‑
第二辊组，31
‑
第二主动辊，32
‑
第二压辊，33
‑
第二从动辊；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机架，其特征在于，包括：主框架(1)；用于定位第一辊组(2)的固定侧板(13)；旋转侧板(10)，所述旋转侧板(10)铰接连接于所述主框架(1)，且与所述固定侧板(13)抵接；旋转架(8)，所述旋转架(8)的一端与所述主框架(1)铰接连接，另一端与所述旋转侧板(10)卡合连接；所述旋转侧板(10)与所述旋转架(8)卡合连接时，形成用于支撑第一辊组(2)的空间；所述旋转架(8)与所述旋转侧板(10)断开卡合连接，且所述旋转侧板(10)相对所述固定侧板(13)旋转时，形成用于拆卸或更换绕设于第一辊组(2)上的第一钢带(4)的空间。2.根据权利要求1所述的一种机架，其特征在于：还包括旋转驱动缸(11)，所述旋转驱动缸(11)的一端与所述主框架(1)铰接连接，另一端与所述旋转侧板(10)铰接连接，所述旋转驱动缸(11)相对所述主框架(1)转动，以带动所述旋转侧板(10)相对所述固定侧板(13)转动，以形成用于拆卸或更换第一辊组(2)上的第一钢带(4)的空间。3.根据权利要求1所述的一种机架，其特征在于：所述旋转架(8)上设有锁紧装置(16)，所述锁紧装置(16)卡合连接所述旋转侧板(10)和所述旋转架(8)，用于围蔽以形成第一辊组(2)的运行空间。4.根据权利要求3所述的一种机架，其特征在于：还包括转动机构(9)，所述转动机构(9)的一端与所述主框架(1)铰接连接，另一端与所述旋转架(8)铰接连接。5.根据权利要求4所述的一种机架，其特征在于：所述转动机构(9)包括支架(91)和安装座(93)，所述支架(91)的一端与所述主框架(1)固定连接，另一端与所述旋转架(8)铰接连接；所述安装座(93)与所述主框架(1)固定连接，所述安装座(93)上设有第一驱动缸(94)，所述第一驱动缸(94)的一端与所述安装座(93)铰接连接，另一端与所述旋转架(8)铰接连接；当解除所述锁紧装置(16)对所述旋转侧板(10)和所述旋转架(8)的卡合连接后，所述第一驱动缸(94)用于驱动所述旋转架(8)相对所述支架(91)转动。6.根据权利要求5所述的一种机架，其特征在于：所述转动机构(9)还包括第二检测装置(92)，所述第二检测装置(92)设于所述支架(91)上，用于检测所述旋转架(8)的开合角度是否达到预设角度。7.根据权利要求1所述的一种机架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱昭午，陈延林，刘枝钰，陈昌华，刘宝珊，林伟琼，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：