UV浸染设备制造技术

本申请涉及家电面板技术领域，公开一种UV浸染设备，包括染料处理组件、浸染组件和后处理组件。其中，染料处理组件包括染料槽和搅拌加热装置，用以在浸染前调配染料。浸染组件包括主染槽和升降组件，所述升降组件用以带动至少部分表面具有UV胶层的原片往复寸动地在所述主染槽内逐步下降，以使染料浸染至所述原片具有UV胶层的表面，获得染色面板。染料动态地均匀浸染至预染表面的UV胶层上，染色效果更加自然且预染表面具有优异的透光性，并且浸染充分降低了出现浸染不均的无效区的概率。后处理组件包括清洗装置和除水装置，清洗装置用以清洗原片浸染后未附着的染料，除水装置用以清除原片经过清洗后的残留水。原片经过清洗后的残留水。原片经过清洗后的残留水。

【技术实现步骤摘要】
UV浸染设备


[0001]本申请涉及家电面板
，例如涉及一种UV浸染设备。

技术介绍

[0002]家电产品的面板颜值直接影响用户的视觉体验，并且随着家电产品的体积越做越大，面板的面积随之增大。家电产品的面板多为树脂或玻璃材质，针对较大面积的面板，人们通常采用丝网印刷技术对面板进行上色。丝网印刷技术在原片上制作带有图文的网孔，印刷时将高温油墨倒在原片的一端，使用刮板向原片的另一端刮动，使高温油墨从网孔中挤出，没有网孔的部分不能透过油墨从而实现印刷。而采用丝网印刷使得原片上存在密集的小孔，并且存在容易刮伤的问题。
[0003]现有技术公开了一种手机面板的加工方法，首先根据待加工的目标颜色配置染色液，然后对原片进行UV转印，将UV转印后的原片投放到染色液中UV胶层和染色液进行反应上色，最后通过调配浸染时长、浸染温度和酸碱度等浸染参数，得到染色面板。这样原片采用UV转印后放置到染色液中浸染，无需在原片设置小孔且不存在刮伤的问题。
[0004]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0005]手机面板的面积很小，如果得到的染色面板中出现染色不理想的无效区，直接将无效区剪除即可。而家电产品的面板远大于手机面板，如果一张原片出现无效区则本张原片直接作废。并且上述浸染技术中原片始终浸泡于染色液中，得到染色面板的染色不自然且透光性不佳。家电产品的面板对染色后的无效区和透光性的要求更高，上述浸染技术无法满足家电产品的面板对染色质量的需求。

技术实现思路

[0006]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0007]本公开实施例提供一种UV浸染设备，解决了浸泡式的UV浸染工艺得到的染色面板染色不自然、透光性差且无效区较多的问题。
[0008]在一些实施例中，所述UV浸染设备，包括：
[0009]染料处理组件，包括染料槽和搅拌加热装置；所述搅拌加热装置设置于所述染料槽内，用以搅拌和加热所述染料槽内的染料；
[0010]浸染组件，包括主染槽和升降组件；所述主染槽连通于所述染料槽，所述升降组件用以带动至少部分表面具有UV胶层的原片往复寸动地在所述主染槽内逐步下降，以使染料浸染至所述原片具有UV胶层的表面，获得染色面板；
[0011]后处理组件，包括清洗装置和除水装置；所述清洗装置用于清洗经过所述浸染组件上色后的所述染色面板，所述除水装置用以消除所述染色面板经过所述清洗装置清洗后的残留水。
[0012]可选地，所述主染槽包括：
[0013]内槽，连通于所述染料槽以使染料通入所述内槽，所述升降组件带动所述原片在所述内槽中往复寸动地逐步下降；
[0014]外槽，套设于所述内槽外且与所述内槽之间构成回流间隙；所述内槽的染料外溢至所述回流间隙中，以使所述内槽中形成流动的染料。
[0015]可选地，所述浸染组件还包括：
[0016]循环部，用以使所述回流间隙的染料回流至所述内槽从而构成染料循环
[0017]可选地，所述循环部包括：
[0018]循环槽，连通于所述回流间隙；
[0019]副循环泵，其入口端连通于所述循环槽，出口端连通于所述内槽。
[0020]可选地，所述浸染组件还包括：
[0021]纯水槽，内部能盛装纯水且连通于所述内槽，用以维持所述内槽中染料的PH值。
[0022]可选地，所述升降组件包括：
[0023]浸染搁架，设置于所述内槽上方，用以竖向搁置所述原片；
[0024]升降架，连接于所述浸染搁架；所述升降架用以通过所述浸染搁架带动所述原片在所述内槽中往复寸动地逐步下降。
[0025]可选地，所述清洗装置包括：
[0026]清洗槽，内部能盛装有清水或清洁剂，用以清洗所述染色面板表面残留的染料。
[0027]可选地，所述除水装置包括：
[0028]烘干器，用以烘干UV胶层和所述原片之间间隙的水。
[0029]可选地，所述搅拌加热装置包括：
[0030]搅拌器，设置于所述染料槽内用以搅拌所述染料槽内的染料；
[0031]加热器，设置于所述染料槽内用以加热所述染料槽内的染料。
[0032]可选地，所述UV浸染设备还包括：
[0033]预处理组件，包括超声波清洗槽，用以在浸染之前使用超声波清洗所述原片。
[0034]本公开实施例提供的UV浸染设备，可以实现以下技术效果：
[0035]浸染前，通过搅拌加热装置的搅拌和加热在染料槽内调配染料，然后将调配好的染料通入主染槽。浸染时，通过升降组件带动着原片在主染槽的染料中往复寸动地逐步下降，使得染料动态地均匀浸染至预染表面的UV胶层上，染色效果更加自然且预染表面具有优异的透光性。随着原片不断往复寸动且整体相对于主染槽逐步下降，能够染料充分地浸染至UV胶层上降低了出现浸染不均的无效区的概率，从而满足面积较大的家电产品的面板对染色质量的需求。浸染结束后，通过清洗装置上色的原片，清洗未附着在原片上的染料。清洗后原片上具有残留水，通过除水装置清除这部分残留水保障了原片的染色效果。
[0036]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0037]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0038]图1是本公开实施例提供的UV浸染设备的结构示意图；
[0039]图2是本公开实施例提供的主染槽和循环槽的结构示意图；
[0040]图3是本公开实施例提供的主染槽的俯视图；
[0041]图4是本公开实施例提供的主染槽的剖视图；
[0042]图5是本公开实施例提供的浸染搁架的结构示意图；
[0043]图6是本公开实施例提供的升降部的结构示意图；
[0044]图7是本公开实施例提供的抬升部的结构示意图；
[0045]图8是本公开实施例提供的一种染色面板的制备方法的流程示意图；
[0046]图9是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；
[0047]图10是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；
[0048]图11是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；
[0049]图12是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；
[0050]图13是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图；
[0051]图14是本公开实施例提供的另一种染色面板的制备方法的流程示意图。
[0052]附图标记：
[0053]100：主染槽；101：内槽；102：外槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV浸染设备，其特征在于，包括：染料处理组件，包括染料槽和搅拌加热装置；所述搅拌加热装置设置于所述染料槽内，用以搅拌和加热所述染料槽内的染料；浸染组件，包括主染槽和升降组件；所述主染槽连通于所述染料槽，所述升降组件用以带动至少部分表面具有UV胶层的原片往复寸动地在所述主染槽内逐步下降，以使染料浸染至所述原片具有UV胶层的表面，获得染色面板；后处理组件，包括清洗装置和除水装置；所述清洗装置用于清洗经过所述浸染组件上色后的所述染色面板，所述除水装置用以消除所述染色面板经过所述清洗装置清洗后的残留水。2.根据权利要求1所述的UV浸染设备，其特征在于，所述主染槽包括：内槽，连通于所述染料槽以使染料通入所述内槽，所述升降组件带动所述原片在所述内槽中往复寸动地逐步下降；外槽，套设于所述内槽外且与所述内槽之间构成回流间隙；所述内槽的染料外溢至所述回流间隙中，以使所述内槽中形成流动的染料。3.根据权利要求2所述的UV浸染设备，其特征在于，所述浸染组件还包括：循环部，用以使所述回流间隙的染料回流至所述内槽从而构成染料循环。4.根据权利要求3所述的UV浸染设备，其特征在于，所述循环部包括：循环槽，连通于所述回流间隙；副循环泵，其入口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文强，吴剑，万雅琦，谢梦瑶，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：