一种氟硅酸钠料干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟硅酸钠料干燥装置，涉及化工生产设备技术领域，为解决现有干燥处理过程较短，干燥装置设置偏少，物料容易藏匿于死角，搅拌叶片不容易驱动物料的问题。所述第一干燥室，第二干燥室，所述第一干燥室设置在第二干燥室后侧的下端；温度计，其设置在第一干燥室后端的外壁上，且温度计安装在第一干燥室后端外壁上，所述第一干燥室的内部设置有第一输送装置，第一干燥室相对两侧的侧壁沿输送方向设置第一输送装置，且第一输送装置的另一端通过入口延展至第一干燥室的前端，所述第一输送装置的上端设置有输送带挡板，所述第一干燥室的下端设置有漏斗，且漏斗固定安装在第一干燥室的下端与第二干燥室的上端。在第一干燥室的下端与第二干燥室的上端。在第一干燥室的下端与第二干燥室的上端。

【技术实现步骤摘要】
一种氟硅酸钠料干燥装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为一种氟硅酸钠料干燥装置。

技术介绍

[0002]氟硅酸溶液通过与氯化钠(硫酸钠)溶液充分反应，经过结晶、洗涤、离心脱水、干燥，生成满足HG/T3252
‑
2000质量标准的氟硅酸钠产品。现有氟硅酸钠的湿料(含水量为8％
‑
10％)的干燥设备多为耙式干燥机，其工作缺点是间歇式操作不连续，效率低下，同时劳动强度大，需要人工将湿料投加至干燥器内；其次多用气流干燥，但是气流干燥现场环境差收尘不方便，还对燃料有要求需要天然气，制约因素多。因此有必要提供一种干燥效率高、能连续操作的、自动化程度高、劳动强度低的便于氟硅酸钠干燥的装置。
[0003]如公告号CN216115279U名为粉末干燥装置，该装置包括支撑架及倾斜设置在支撑架上的第一干燥室，第一干燥室内设有传送粉末的传送机构，第一干燥室相对两侧的侧壁间沿传送机构传送的方向均匀间隔设有若干搅拌轴，且一端的搅拌轴贯穿第一干燥室侧壁，每根搅拌轴与第一干燥室底部距离一致，第一干燥室内的搅拌轴上设有两个弧形搅拌片，两个弧形搅拌片分别位于搅拌轴的相对侧且两弧形搅拌片开口相反，所述搅拌轴由驱动机构驱动，所述驱动机构驱动方向与传送机构传送方向相反，两两搅拌轴间的第一干燥室侧壁间分别设有第一加热棒，第一干燥室高端顶面设有进料斗，低端侧面开设有出料口。
[0004]上述装置在使用的过程中,干燥处理过程较短，干燥装置设置偏少，物料容易藏匿于死角，搅拌叶片不容易驱动物料；所以我们提出了一种氟硅酸钠料干燥装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氟硅酸钠料干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有干燥处理过程较短，干燥装置设置偏少，物料容易藏匿于死角，搅拌叶片不容易驱动物料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟硅酸钠料干燥装置，包括第一干燥室，第二干燥室，所述第一干燥室设置在第二干燥室后侧的下端；
[0007]还包括：
[0008]温度计，其设置在第一干燥室后端的外壁上，且温度计安装在第一干燥室后端外壁上，所述第一干燥室的内部设置有第一输送装置，第一干燥室相对两侧的侧壁沿输送方向设置第一输送装置，且第一输送装置的另一端通过入口延展至第一干燥室的前端，所述第一输送装置的上端设置有输送带挡板，所述第一干燥室与第二干燥室的内部均设置有加热棒，所述第一干燥室的下端设置有漏斗，且漏斗固定安装在第一干燥室的下端与第二干燥室的上端，所述第一干燥室的下端设置有支撑架，且支撑架有数根固定安装在第一干燥室的下端与第二干燥室的下端，所述第一干燥室的外壁与第二干燥室的外壁均设置有控温装置。
[0009]挡尘板，其设置在第二干燥室的内部，且挡尘板固定安装在第二干燥室内部里，所述第二干燥室得内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面设置有数根搅拌叶片，所述搅拌轴的下端设置有出料滑道，且出料滑道与搅拌轴呈同一水平设置，所述第二干燥室的内部设置有第二输送装置，且第二干燥室通过出口延展至第二干燥室的外侧，所述第二输送装置的一端设置有出料漏斗，所述出料漏斗的下端设置有布袋，所述第二干燥室的上端设置有湿度计。
[0010]优选的，所述第一输送装置上端的输送带挡板有数根，且均匀分布在第一输送装置上。
[0011]优选的，所述第一干燥室的下端与漏斗的连接处设置有振动滤网，且振动滤网的外侧设置有振动电机。
[0012]优选的，所述加热棒设置有数根排列，且与第一输送装置和第二输送装置呈同一水平设置。
[0013]优选的，所述搅拌轴有数根排列，且与出料滑道呈同一水平设置。
[0014]优选的，所述搅拌轴的表面设置有数根搅拌叶片，搅拌叶片平均分布在搅拌轴一圈，且沿搅拌轴横向依次排列。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置两个干燥室，使氟硅酸钠料烘干效率得到提升，同时在第二干燥室内设置搅拌轴，使氟硅酸钠料能够更均匀的受到干燥处理，解决了现有装置在使用的过程中,干燥处理过程较短，干燥装置设置偏少，物料容易藏匿于死角，搅拌叶片不容易驱动物料。
[0017]2、通过设置了温度计和湿度计，可以更直观的观察干燥室室内的加热情况，再通过控温装置来调节温度。
[0018]3、通过在第一干燥室和第二干燥室连接处设置振动滤网，使氟硅酸钠料在通过第一干燥室后，能够均匀的掉进第二干燥室内继续进行干燥处理，使后续干燥更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二干燥室局部结构示意图；
[0021]图3为本技术的第一干燥室局部结构示意图
[0022]图4为本技术的A处局部放大图；
[0023]图中：1、第一干燥室；2、第二干燥室；3、温度计；4、振动电机；5、第一输送装置；6、输送带挡板；7、加热棒；8、振动滤网；9、漏斗；10、挡尘板；11、搅拌轴；12、出料滑道；13、出料漏斗；14、布袋；15、支撑架；16、控温装置；17、湿度计；18、搅拌叶片；19、第二输送装置。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种氟硅酸钠料干燥装置，包括第
一干燥室1，第二干燥室2，第一干燥室1设置在第二干燥室2后侧的下端；
[0026]还包括：
[0027]温度计3，其设置在第一干燥室1后端的外壁上，且温度计3安装在第一干燥室1后端外壁上，第一干燥室1的内部设置有第一输送装置5，第一干燥室1相对两侧的侧壁沿输送方向设置第一输送装置5，且第一输送装置5的另一端通过入口延展至第一干燥室1的前端，第一输送装置5的上端设置有输送带挡板6，第一干燥室1与第二干燥室2的内部均设置有加热棒7，第一干燥室1的下端设置有漏斗9，且漏斗9固定安装在第一干燥室1的下端与第二干燥室2的上端，第一干燥室1的下端设置有支撑架15，且支撑架15有数根固定安装在第一干燥室1的下端与第二干燥室2的下端，第一干燥室1的外壁与第二干燥室2的外壁均设置有控温装置16。
[0028]挡尘板10，其设置在第二干燥室2的内部，且挡尘板10固定安装在第二干燥室2内部里，第二干燥室2得内部设置有搅拌轴11，搅拌轴11的表面设置有数根搅拌叶片18，搅拌轴11的下端设置有出料滑道12，且出料滑道12与搅拌轴11呈同一水平设置，第二干燥室2的内部设置有第二输送装置19，且第二干燥室2通过出口延展至第二干燥室2的外侧，第二输送装置19的一端设置有出料漏斗13，出料漏斗13的下端设置有布袋14，第二干燥室2的上端设置有湿度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸钠料干燥装置，包括第一干燥室(1)，第二干燥室(2)，所述第一干燥室(1)设置在第二干燥室(2)后侧的下端；其特征在于：还包括：温度计(3)，其设置在第一干燥室(1)后端的外壁上，且温度计(3)安装在第一干燥室(1)后端外壁上，所述第一干燥室(1)的内部设置有第一输送装置(5)，第一干燥室(1)相对两侧的侧壁沿输送方向设置第一输送装置(5)，且第一输送装置(5)的另一端通过入口延展至第一干燥室(1)的前端，所述第一输送装置(5)的上端设置有输送带挡板(6)，所述第一干燥室(1)与第二干燥室(2)的内部均设置有加热棒(7)，所述第一干燥室(1)的下端设置有漏斗(9)，且漏斗(9)固定安装在第一干燥室(1)的下端与第二干燥室(2)的上端，所述第一干燥室(1)的下端设置有支撑架(15)，且支撑架(15)有数根固定安装在第一干燥室(1)的下端与第二干燥室(2)的下端，所述第一干燥室(1)的外壁与第二干燥室(2)的外壁均设置有控温装置(16)；挡尘板(10)，其设置在第二干燥室(2)的内部，且挡尘板(10)固定安装在第二干燥室(2)内部里，所述第二干燥室(2)得内部设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的表面设置有数根搅拌叶片(18)，所述搅拌轴(11)的下端设置有出料滑道(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东伟，李杨，颜威，曹卓，甘琪，
申请(专利权)人：湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：