一种新型生物质颗粒燃烧机制造技术

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种新型生物质颗粒燃烧机，包括燃烧壳，燃烧壳下端固设有四个支撑底脚，燃烧壳上设有燃烧腔，燃烧腔顶壁固设有烘干槽，燃烧腔内设有将生物质颗粒送进燃烧腔内并燃烧的输送装置，燃烧壳上设有将秸秆粉碎成颗粒的破碎装置；本实用新型专利技术通过将待干燥的烟草放入烘干槽上，在将秸秆放入粉碎腔内，通过粉碎电机驱动动力轴、第一粉碎轮、第二粉碎轮转动将秸秆粉碎，粉碎颗粒掉入进料管道内，再通过风机向压强管道施加气流，实现秸秆的粉碎以及定向输送，可减少秸秆的粉碎工艺，有效利用收集烟草时多余的秸秆，再通过点火器进行点火，实现烟草的加热与干燥。与干燥。与干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种新型生物质颗粒燃烧机


[0001]本技术涉及生物质颗粒
，具体为一种新型生物质颗粒燃烧机。

技术介绍

[0002]烟草作为一种日常消费品，在制作过程中需要进行烘干操作；
[0003]目前采用电磁炉和煤炭加热方式对烟草进行加热并烘干，需要额外使用电和煤炭，而电磁炉耗能较大，煤炭则对环境污染严重，不利于节能环保，为此我们提出一种新型生物质颗粒燃烧机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型生物质颗粒燃烧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型生物质颗粒燃烧机，包括燃烧壳，所述燃烧壳下端固设有四个支撑底脚，所述燃烧壳上设有燃烧腔，所述燃烧腔顶壁固设有烘干槽，所述燃烧腔内设有将生物质颗粒送进燃烧腔内并燃烧的输送装置，所述燃烧壳上设有将秸秆粉碎成颗粒的破碎装置。
[0006]优选的，所述输送装置包括固设于所述燃烧壳下端的风机，所述风机右端固设有延伸至所述燃烧腔底壁的压强管道。
[0007]优选的，所述燃烧腔底壁固设有点火器。
[0008]优选的，所述破碎装置包括固设于所述烘干槽下端的连接板，所述连接板上固设有粉碎壳，所述粉碎壳上设有开口向上的粉碎腔，位于所述粉碎壳上方的燃烧壳右端固设有电机支撑杆，所述电机支撑杆右端固设有粉碎电机。
[0009]优选的，所述粉碎电机下端转动连接有延伸至所述粉碎腔内的动力轴，所述动力轴上固设有上下位置对称的两个第一粉碎轮，所述第一粉碎轮与所述粉碎腔内壁滑动连接。
[0010]优选的，位于两个所述第一粉碎轮之间的动力轴上固设有主动齿轮，位于所述主动齿轮上方的所述粉碎腔内壁固设有支撑杆，所述支撑杆下端固设有连接支撑轴，所述连接支撑轴下端转动连接有与所述主动齿轮啮合的连接齿轮。
[0011]优选的，位于所述主动齿轮外侧的粉碎腔内壁转动连接有第二粉碎轮，所述连接齿轮与所述第二粉碎轮内啮合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将待干燥的烟草放入烘干槽上，在将秸秆放入粉碎腔内，通过粉碎电机驱动动力轴、第一粉碎轮、第二粉碎轮转动将秸秆粉碎，粉碎颗粒掉入进料管道内，再通过风机向压强管道施加气流，实现秸秆的粉碎以及定向输送，可减少秸秆的粉碎工艺，有效利用收集烟草时多余的秸秆，再通过点火器进行点火，实现烟草的加热与干燥。
附图说明
[0014]图1为本技术外观示意图；
[0015]图2为本技术图1中燃烧壳的结构示意图；
[0016]图3为本技术图2的结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中进料管道的结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中粉碎壳的结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中第二粉碎轮的结构示意图；
[0020]图7为本技术图5中动力轴的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]101、燃烧壳；102、烘干槽；103、支撑底脚；104、燃烧腔；105、点火器；106、压强管道；107、风机；108、进料管道；109、连接板；110、粉碎壳；111、粉碎腔；112、电机支撑杆；113、粉碎电机；114、动力轴；115、支撑杆；116、第一粉碎轮；117、第二粉碎轮；118、主动齿轮；119、连接齿轮；120、连接支撑轴；121、输送装置；122、破碎装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种新型生物质颗粒燃烧机，包括燃烧壳101，所述燃烧壳101下端固设有四个支撑底脚103，所述燃烧壳101上设有燃烧腔104，所述燃烧腔104顶壁固设有烘干槽102，所述燃烧腔104内设有将生物质颗粒送进燃烧腔104内并燃烧的输送装置121，所述输送装置121包括固设于所述燃烧壳101下端的风机107，所述风机107右端固设有延伸至所述燃烧腔104底壁的压强管道106，所述燃烧腔104底壁固设有点火器105。
[0026]通过所述风机107向所述压强管道106内施加流动空气，流动空气将所述进料管道108内的秸秆碎末带进所述燃烧腔104内，所述点火器105将所述压强管道106喷出的秸秆碎末和空气点燃形成火焰柱，所述压强管道106喷出的火焰柱对所述烘干槽102下端进行加热，进而将所述烘干槽102上的湿润烟草加热并进行干燥。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
‑
7，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，所述燃烧壳101上设有将秸秆粉碎成颗粒的破碎装置122，所述破碎装置122包括固设于所述烘干槽102下端的连接板109，所述连接板109上固设有粉碎壳110，所述粉碎壳110上设有开口向上的粉碎腔111，位于所述粉碎壳110上方的燃烧壳101右端固设有电机支撑杆112，所述电机支撑杆112右端固设有粉碎电机113，所述粉碎电机113下端转动连接有延伸至所述粉碎腔111内的动力轴114，所述动力轴114上固设有上下位置对称的两个第一粉碎轮116，所述第一粉碎轮116与所述粉碎腔111内壁滑动连接，位于两个所述第一粉碎轮116之间的动力轴114上固设有主动齿轮118，位于所述主动齿轮118上方的所述粉碎腔111内壁固设有支撑杆
115，所述支撑杆115下端固设有连接支撑轴120，所述连接支撑轴120下端转动连接有与所述主动齿轮118啮合的连接齿轮119，位于所述主动齿轮118外侧的粉碎腔111内壁转动连接有第二粉碎轮117，所述连接齿轮119与所述第二粉碎轮117内啮合。
[0029]在需要加入燃烧物进行燃烧加热时，将秸秆放入所述粉碎腔111内，通过所述粉碎电机113驱动所述动力轴114转动，所述动力轴114带动所述第一粉碎轮116转动，同时所述动力轴114带动所述主动齿轮118转动，所述主动齿轮118通过所述连接齿轮119带动所述第二粉碎轮117反向转动，进而加强对秸秆粉碎的效果，增加燃烧效率，使得从所述压强管道106排出的秸秆碎末更容易燃烧，并增加火焰柱的温度，增加能量利用率。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型生物质颗粒燃烧机，包括燃烧壳（101），所述燃烧壳（101）下端固设有四个支撑底脚（103），其特征在于：所述燃烧壳（101）上设有燃烧腔（104），所述燃烧腔（104）顶壁固设有烘干槽（102），所述燃烧腔（104）内设有将生物质颗粒送进燃烧腔（104）内并燃烧的输送装置（121），所述燃烧壳（101）上设有将秸秆粉碎成颗粒的破碎装置（122）。2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述输送装置（121）包括固设于所述燃烧壳（101）下端的风机（107），所述风机（107）右端固设有延伸至所述燃烧腔（104）底壁的压强管道（106）。3.根据权利要求2所述的一种新型生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述燃烧腔（104）底壁固设有点火器（105）。4.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒燃烧机，其特征在于：所述破碎装置（122）包括固设于所述烘干槽（102）下端的连接板（109），所述连接板（109）上固设有粉碎壳（110），所述粉碎壳（110）上设有开口向上的粉碎腔（111），位于所述粉碎壳（110）上方的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫春，邹承飞，
申请(专利权)人：昆明创工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：