高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，涉及干燥加热技术领域，该高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，包括干燥塔，所述干燥塔的顶部固定连接有与干燥塔内部相连通的高速离心雾化器，所述干燥塔的内壁固定连接有固定环，所述干燥塔的内壁固定连接有截面呈L形的安装环，所述安装环的表面和固定环的表面滑动连接有呈弧形的运行箱，所述运行箱的内部设置有清理机构，通过清理机构的设置，使工作人员可以通过启动双轴电机进而带动刮板对干燥塔的内壁进行清理，从而尽量避免了人工对干燥塔内壁清理的繁琐，从而提高了装置对干燥塔内壁清理的效率，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了装置的实用价值。进而提高了装置的实用价值。进而提高了装置的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统


[0001]本技术涉及干燥加热
，特别涉及高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统。

技术介绍

[0002]喷雾干燥技术是一种系统化的物料干燥造粒方法，其主要流程为在干燥室中将稀料雾化后，与热空气混合，水分迅速汽化，即得到干燥产品；该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序，可快速高效的制取高质量中药材颗粒。
[0003]但在对物料进行干燥时，由于粉尘或颗粒物在干燥过程中，因为液体的黏着性，常会出现待干燥的物料出现粘壁的现象，而目前对干燥塔内壁的清理，常采用人工冲洗的方法对干燥塔的内壁进行清理，不仅费时费力，且浪费资源，降低了装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，能够解决干燥塔内壁清理较为费时的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，包括干燥塔，所述干燥塔的顶部固定连接有与干燥塔内部相连通的高速离心雾化器，所述干燥塔的内壁固定连接有固定环，所述干燥塔的内壁固定连接有截面呈L形的安装环，所述安装环的表面和固定环的表面滑动连接有呈弧形的运行箱，所述运行箱的内部设置有清理机构。
[0006]优选的，所述清理机构包括双轴电机，所述双轴电机的表面与运行箱的内壁，所述双轴电机的输出端与运行箱的内壁转动连接，所述运行箱输出端的表面与固定环和安装环的表面滑动连接，所述运行箱的输出端转动连接有呈弧形的刮板，所述刮板的表面与干燥塔的内壁滑动连接，所述刮板的一侧为倾斜面。
[0007]优选的，所述干燥塔的内壁固定连接有两个限制环，所述刮板的表面开设有两个限制槽。
[0008]优选的，所述双轴电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述安装环的表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合连接。
[0009]优选的，所述运行箱的表面设置有箱门。
[0010]优选的，所述安装环包括连接环和连接块，所述连接环的表面固定连接在干燥塔的内壁，所述连接环为开口状，所述连接块的表面与干燥塔的内壁滑动连接，所述连接块的表面与连接环的表面滑动连接，所述连接块的两侧均滑动连接有卡块，两个所述卡块的相背侧均呈锥形，两个所述卡块的表面均与连接环的内部滑动连接，两个所述卡块的相对侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的远离两个卡块的一端均固定连接在连接块的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，通过清理机构的设置，使工作
人员可以通过启动双轴电机进而带动刮板对干燥塔的内壁进行清理，从而尽量避免了人工对干燥塔内壁清理的繁琐，从而提高了装置对干燥塔内壁清理的效率，降低了工作人员的劳动强度，进而提高了装置的实用价值。
[0013](2)、该高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，通过两个卡块和弹簧的设置，使工作人员可以通过对连接块的插拔，将连接块进行安装和拆卸，进而方便了工作人员将安装环的缺口打开，从而方便了工作人员对运行箱进行打开，从而方便了工作人员对电池进行更换，提高了装置的使用效果。
[0014](3)、该高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，通过限制槽和限制环的设置，提高了刮板与干燥塔内壁的贴合性，保证了装置对干燥塔内壁的清理效果，同时对刮板的运行轨迹进行了限制，进而尽量避免了刮板随着双轴电机的转动而发生转动，进而保证了装置的顺利运行。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术干燥塔内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术干燥塔内部结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B处放大示意图；
[0021]图6为本技术固定环结构示意图。
[0022]附图标记：1、干燥塔；2、高速离心雾化器；3、刮板；4、限制环；5、限制槽；6、安装环；601、连接环；602、连接块；603、弹簧；604、卡块；7、固定环；8、运行箱；9、箱门；10、第一齿轮；11、双轴电机；12、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，包括干燥塔1，干燥塔1的顶部固定连接有与干燥塔1内部相连通的高速离心雾化器2，对进入干燥塔1中的流体进行雾化，干燥塔1的内壁固定连接有固定环7，干燥塔1的内壁固定连接有截面呈L形的安装环6，安装环6的表面和固定环7的表面滑动连接有呈弧形的运行箱8，从而通过运行箱8弧形的设置，使运行箱8的表面与干燥塔1的内壁更加贴合，从而保证了装置的合理安装，同时通过固定环7和安装环6的设置，对运行箱8的安装提供空间。
[0028]运行箱8的内部设置有清理机构，清理机构包括双轴电机11，双轴电机11的表面与运行箱8的内壁，双轴电机11由电池进行驱动，双轴电机11的输出端与运行箱8的内壁转动连接，运行箱8输出端的表面与固定环7和安装环6的表面滑动连接，运行箱8的输出端转动连接有呈弧形的刮板3，刮板3的表面与干燥塔1的内壁滑动连接，刮板3的一侧为倾斜面，从而能够更好的将干燥塔1内壁上沾染的颗粒进行刮除，从而提高了装置对干燥塔1内壁的清理效果。
[0029]干燥塔1的内壁固定连接有两个限制环4，刮板3的表面开设有两个限制槽5，从而通过限制槽5和限制环4的设置，提高了刮板3与干燥塔1内壁的贴合性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，包括干燥塔(1)，其特征在于：所述干燥塔(1)的顶部固定连接有与干燥塔(1)内部相连通的高速离心雾化器(2)，所述干燥塔(1)的内壁固定连接有固定环(7)，所述干燥塔(1)的内壁固定连接有截面呈L形的安装环(6)，所述安装环(6)的表面和固定环(7)的表面滑动连接有呈弧形的运行箱(8)，所述运行箱(8)的内部设置有清理机构。2.根据权利要求1所述的高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，其特征在于：所述清理机构包括双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的表面与运行箱(8)的内壁，所述双轴电机(11)的输出端与运行箱(8)的内壁转动连接，所述运行箱(8)输出端的表面与固定环(7)和安装环(6)的表面滑动连接，所述运行箱(8)的输出端转动连接有呈弧形的刮板(3)，所述刮板(3)的表面与干燥塔(1)的内壁滑动连接，所述刮板(3)的一侧为倾斜面。3.根据权利要求2所述的高速喷雾干燥机雾化造粒干燥用加热系统，其特征在于：所述干燥塔(1)的内壁固定连接有两个限制环(4)，所述刮板(3)的表面开设有两个限制槽(5)。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪清，查协芳，
申请(专利权)人：江苏先行智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：