一种化工原料载体制作的节能装置，它由热风炉１、调温阀２、气流干燥３、收尘装置４、粉碎机５、快脱装置６、造粒成型７、养生处理活化８、热能交换器９、送风机１０、引风机１１、风道１２、余热管道１３、控制柜／操作柜１６、调压柜１７、热风管道１８组成，其特征在于：用一台热风炉１产生高温热风，并与回收的余热组成供热装置，其供热装置是通过热风管道１８和余热管道１３及调温阀２和热能交换器９进行热风和余热配比后，通过并联的形式，由管道１３、１８供应生产工序所要的热风，余气热风回收是把余热通过热能交换器９加热空气，被加热的空气送入热风炉助燃而达到热能回收节能的目的和效果，余热回收由热能交换器９和余热管道１３与热风管道１８衔接。本发明专利技术具有节省投资、装置工艺简化、节能效果明显等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工行业生产分子筛、干燥剂、活性氧化铝、催化剂载体的一 种节能装置。
技术介绍
本专利技术之前生产的分子筛、干燥剂、活性氧化铝、催化剂载体是沿用法国 标准的生产工艺生产，它由气流干燥工序、快脱工序、造粒工序和活化工序组 成，每个工序都要一台热火炉供热，其装置耗能高，投资大，油气耗量过高， 流程长，产能小，排放余热能量大，余热未回收再利用。整套装置需配置四台 热风炉重复投资。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为克服上述不足而提供一种化工原料载体制作的节能装置。本专利技术的核心在于整套生产线的装置只用一台热风炉供应热风，工序排 放的余气热能通过热能交换器9回收重复利用，达到节能降耗目的。其特征在 于用一台热风炉1产生高温热风，并与回收的余热组成供热装置，其供热装置是通过热风管道18和余热管道13及调温阀2和热能交换器9进行热风和余 热配比后，通过并联的形式，由管道13、 18供应生产工序所要的热风，余气热 风回收是把余热通过热能交换器9加热空气，被加热的空气送入热风炉助燃而 达到热能回收节能的目的和效果，余热回收由热能交换器9和余热管道13与热 风管道18衔接。本专利技术的优点在于节省投资、装置工艺简化、节能效果明显。原整套生 产线要配备四套热风炉，每套热风炉投资为14万元/台套，合计热风炉投资56 万元，采用专利技术后，只需一台加大一点热容量的热风炉计投资16万元，节约投 资计40万元。节能降耗效果原生产供热风温度90(TC，排放(出)废气温度47(TC，采 用本专利技术技术换热回收后，排放(出)废气温度为7CTC，回收热能利用率计算<formula>formula see original document page 4</formula>节能效率为44%。图例说明附图说明图1:传统生产工艺装置流程示意图 图2:本专利技术生产工艺流程示意图图中l-热风炉；2-调温阀；3-气流干燥；4-收尘装置；5-粉碎机；6_快 脱装置；7-造粒成型；8-养生处理活化；9-热能交热器；lO-送风机；11-引风机；12-风道；13-余热管道；14-成品；15-原材料；16-控制柜/操作柜；17-调压柜；18-热风管；19-蒸汽锅炉；20-水急冷；21_团粒；22_水处理；23_烘干;24-成品实施方式原材料15加入汽流干燥炉3烘干原材料的附着水份后，再把烘干的原料加 入粉碎机5破碎成细粉，把细粉加入快脱炉6脱去细粉原料中分子结合水份变 为活性原料粉，活性粉经过造粒机7造粒后，再通过养生反应后加入活化炉8活化后变为成品，经过包装入库。天燃气通过燃气调压柜17恒压供气给热风炉1产生热风，热风通过热风管 18和余热管道12及调温阀2独立配给各工序热风(气流干燥炉快脱炉、活化炉 等)，废气余热能再经过换热器9换热回收后排入大气。如下设热风热容系数设排气流量 设供热风量 热能回收率权利要求1、一种化工原料载体制作的节能装置，它由热风炉(1)、调温阀(2)、气流干燥(3)、收料尘装置(4)、粉碎机(5)、快脱装置(6)、造粒成型(7)、养生处理活化(8)、热能交换器(9)、送风机(10)、引风机(11)、风道(12)、余热管道(13)、成品(14)、原材料(15)、控制柜/操作柜(16)、调压柜(17)、热风管道(18)组成，其特征在于用一台热风炉(1)产生高温热风，并与回收的余热组成供热装置，其供热装置是通过热风管道(18)和余热管道(13)及调温阀(2)和热能交换器(9)进行热风和余热配比后，通过并联的形式，由管道(13、18)供应生产工序所要的热风，余气热风回收是把余热通过热能交换器(9)加热空气，被加热的空气送入热风炉助燃而达到热能回收节能的目的和效果，余热回收由热能交换器(9)和余热管道(13)与热风管道(18)衔接。全文摘要一种化工原料载体制作的节能装置，它由热风炉1、调温阀2、气流干燥3、收尘装置4、粉碎机5、快脱装置6、造粒成型7、养生处理活化8、热能交换器9、送风机10、引风机11、风道12、余热管道13、控制柜/操作柜16、调压柜17、热风管道18组成，其特征在于用一台热风炉1产生高温热风，并与回收的余热组成供热装置，其供热装置是通过热风管道18和余热管道13及调温阀2和热能交换器9进行热风和余热配比后，通过并联的形式，由管道13、18供应生产工序所要的热风，余气热风回收是把余热通过热能交换器9加热空气，被加热的空气送入热风炉助燃而达到热能回收节能的目的和效果，余热回收由热能交换器9和余热管道13与热风管道18衔接。本专利技术具有节省投资、装置工艺简化、节能效果明显等优点。文档编号F27D17/00GK101561226SQ20091004359公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日专利技术者叶建辉, 杨祁萍, 段世荣 申请人:段世荣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工原料载体制作的节能装置，它由热风炉（１）、调温阀（２）、气流干燥（３）、收料尘装置（４）、粉碎机（５）、快脱装置（６）、造粒成型（７）、养生处理活化（８）、热能交换器（９）、送风机（１０）、引风机（１１）、风道（１２）、余热管道（１３）、成品（１４）、原材料（１５）、控制柜／操作柜（１６）、调压柜（１７）、热风管道（１８）组成，其特征在于：用一台热风炉（１）产生高温热风，并与回收的余热组成供热装置，其供热装置是通过热风管道（１８）和余热管道（１３）及调温阀（２）和热能交换器（９）进行热风和余热配比后，通过并联的形式，由管道（１３、１８）供应生产工序所要的热风，余气热风回收是把余热通过热能交换器（９）加热空气，被加热的空气送入热风炉助燃而达到热能回收节能的目的和效果，余热回收由热能交换器（９）和余热管道（１３）与热风管道（１８）衔接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段世荣，叶建辉，杨祁萍，
申请(专利权)人：段世荣，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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