一种风机机组用机械冲击缓冲结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风机辅助结构技术领域，且公开了一种风机机组用机械冲击缓冲结构，包括风机机壳，所述风机机壳的两端分别同轴安装有第一法兰盘和第二法兰盘，所述风机机壳的内部靠近第二法兰盘的一端同轴设有叶轮，所述叶轮的边缘处安装有多个等距排列的叶片，叶片均沿叶轮的径长方向设置；所述叶轮靠近第一法兰盘的一端同轴安装有转动杆，所述转动杆上同轴设置有转动轴承，所述转动轴承的边缘处设有至少四个等距排列的连接杆。本实用新型专利技术使用时，通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用，以及滚珠和第三压缩弹簧的作用，对转动杆和叶轮同时进行缓冲操作，以防叶片与风机机壳发生碰撞，导致叶片损坏的现象发生。导致叶片损坏的现象发生。导致叶片损坏的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种风机机组用机械冲击缓冲结构


[0001]本技术涉及风机辅助结构
，具体为一种风机机组用机械冲击缓冲结构。

技术介绍

[0002]无论在日常生活中，或工业生产中，经常需要使用风机对所需机器进行配合操作，但风机在长时间的使用下，转动杆与驱动电机的连接处，或转动杆与叶轮之间的连接处会发生松动的情况，导致叶片晃动，造成风机工作效率下降，甚至发生损坏。为此，我们提出了一种风机机组用机械冲击缓冲结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有的风机在长时间的使用下，转动杆与驱动电机的连接处，或转动杆与叶轮之间的连接处会发生松动的情况，导致叶片晃动，造成风机工作效率下降，甚至发生损坏等不足，本技术提供了一种风机机组用机械冲击缓冲结构，具备通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的作用，以及滚珠和第三压缩弹簧的作用，对转动杆和叶轮同时进行缓冲操作，以防叶片与风机机壳发生碰撞，导致叶片损坏的现象发生的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种风机机组用机械冲击缓冲结构，包括风机机壳，所述风机机壳的两端分别同轴安装有第一法兰盘和第二法兰盘，所述风机机壳的内部靠近第二法兰盘的一端同轴设有叶轮，所述叶轮的边缘处安装有多个等距排列的叶片，叶片均沿叶轮的径长方向设置；
[0005]所述叶轮靠近第一法兰盘的一端同轴安装有转动杆，所述转动杆上同轴设置有转动轴承，所述转动轴承的边缘处设有至少四个等距排列的连接杆，连接杆均沿转动杆的径长方向设置，每个所述连接杆靠近转动轴承的一端通过第一压缩弹簧与转动轴承相连接，且连接杆远离转动轴承的一端通过第二压缩弹簧与风机机壳的内壁相连接，所述连接杆长度大度叶片的最大长度。
[0006]优选的，所述风机机壳的内部靠近第一法兰盘的一端同轴设有驱动电机，所述驱动电机上同轴安装有支撑圆盘，支撑圆盘的边缘处通过螺栓与第一法兰盘相连接，所述驱动电机靠近叶轮的一端与转动杆同轴连接。
[0007]优选的，所述支撑圆盘为导热板，且支撑圆盘上设有多个条形通风槽。
[0008]优选的，所述风机机壳靠近叶轮的一端设有环形板，环形板上设有多个等距排列的螺栓孔，且环形板通过螺栓与螺栓孔的对应连接与第二法兰盘固定，所述环形板远离风机机壳的一侧设有连接圆盘，连接圆盘与环形板之间通过隔网进行连接。
[0009]优选的，所述叶轮靠近连接圆盘的一侧同轴安装有支撑圆筒，支撑圆筒的远离叶轮的端面上设有弧形凹槽，所述连接圆盘靠近叶轮的一侧设有多个等距排列的支撑管，支撑管垂直固定在连接圆盘上，且支撑管的另一端容置有导向杆，所述导向杆的另一端滚动
安装有滚珠，滚珠均设置在弧形凹槽内；
[0010]每个所述支撑管的内部均设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的一端与导向杆固定连接，且另一端固定在连接圆盘上。
[0011]优选的，所述风机机壳的底部安装有安装底座，所述安装底座的底部安装有缓冲垫。
[0012]与现有风机机组用机械冲击缓冲结构对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，对转动杆受驱动电机运作影响而产生的震动进行缓冲，降低震动通过转动杆向叶片的传动，避免叶片与转动杆连接处，或转动杆与驱动电机的连接处发生松动，影响风机的正常运作，甚至造成叶片与风机机壳发生碰撞，导致叶片损坏的现象发生。
[0014]2、通过连接杆，对第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的缓冲距离提供限位作用，以防第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的压缩长度大于叶片距风机机壳的距离，无法对叶片进行有效保护。
[0015]3、通过多个滚珠在第三压缩弹簧作用下对叶轮进行支撑作用，在不影响叶轮正常转动的前提下，避免由于风机的长期使用，导致叶轮与转动杆之间的发生松动，造成叶轮转动发生晃动，影响风机的正常运作。
附图说明
[0016]图1为本技术一种风机机组用机械冲击缓冲结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种风机机组用机械冲击缓冲结构的风机机壳内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种风机机组用机械冲击缓冲结构的连接圆盘处结构示意图。
[0019]图中：1、风机机壳；2、驱动电机；3、支撑圆盘；4、条形通风槽；5、转动杆；6、叶轮；7、叶片；8、转动轴承；9、连接杆；10、第一压缩弹簧；11、第二压缩弹簧；12、支撑圆筒；13、弧形凹槽；14、环形板；15、隔网；16、连接圆盘；17、支撑管；18、导向杆；19、滚珠；20、第三压缩弹簧；21、螺栓孔；22、第一法兰盘；23、第二法兰盘；24、安装底座；25、缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种风机机组用机械冲击缓冲结构，包括风机机壳1，所述风机机壳1的两端分别同轴安装有第一法兰盘22和第二法兰盘23，所述风机机壳1的内部靠近第二法兰盘23的一端同轴设有叶轮6，所述叶轮6的边缘处安装有多个等距排列的叶片7，叶片7均沿叶轮6的径长方向设置；
[0022]所述叶轮6靠近第一法兰盘22的一端同轴安装有转动杆5，所述转动杆5上同轴设置有转动轴承8，所述转动轴承8的边缘处设有至少四个等距排列的连接杆9，连接杆9均沿转动杆5的径长方向设置，每个所述连接杆9靠近转动轴承8的一端通过第一压缩弹簧10与
转动轴承8相连接，且连接杆9远离转动轴承8的一端通过第二压缩弹簧11与风机机壳1的内壁相连接，所述连接杆9长度大度叶片7的最大长度，通过通过连接杆9，对第一压缩弹簧10和第二压缩弹簧11的缓冲距离提供限位作用，以防第一压缩弹簧10和第二压缩弹簧11的压缩长度大于叶片7距风机机壳1的距离，无法对叶片7进行有效保护。
[0023]具体的，通过第一压缩弹簧10和第二压缩弹簧11，对转动杆5受驱动电机2运作影响而产生的震动进行缓冲，降低震动通过转动杆5向叶片7的传动，避免叶片7与转动杆5连接处，或转动杆5与驱动电机2的连接处发生松动，影响风机的正常运作，甚至造成叶片7与风机机壳1发生碰撞，导致叶片7损坏的现象发生。
[0024]其中，所述风机机壳1的内部靠近第一法兰盘22的一端同轴设有驱动电机2，所述驱动电机2上同轴安装有支撑圆盘3，支撑圆盘3的边缘处通过螺栓与第一法兰盘22相连接，所述驱动电机2靠近叶轮6的一端与转动杆5同轴连接。
[0025]其中，所述支撑圆盘3为导热板，且支撑圆盘3上设有多个条形通风槽4，通过条形通风槽4，保证风机的正常通风运作，同时配合支撑圆盘3的导热性，对驱动电机2提供良好的散热环境。
[0026]其中，所述风机机壳1靠近叶轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机机组用机械冲击缓冲结构，其特征在于：包括风机机壳(1)，所述风机机壳(1)的两端分别同轴安装有第一法兰盘(22)和第二法兰盘(23)，所述风机机壳(1)的内部靠近第二法兰盘(23)的一端同轴设有叶轮(6)，所述叶轮(6)的边缘处安装有多个等距排列的叶片(7)，叶片(7)均沿叶轮(6)的径长方向设置；所述叶轮(6)靠近第一法兰盘(22)的一端同轴安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)上同轴设置有转动轴承(8)，所述转动轴承(8)的边缘处设有至少四个等距排列的连接杆(9)，连接杆(9)均沿转动杆(5)的径长方向设置，每个所述连接杆(9)靠近转动轴承(8)的一端通过第一压缩弹簧(10)与转动轴承(8)相连接，且连接杆(9)远离转动轴承(8)的一端通过第二压缩弹簧(11)与风机机壳(1)的内壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种风机机组用机械冲击缓冲结构，其特征在于：所述风机机壳(1)的内部靠近第一法兰盘(22)的一端同轴设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)上同轴安装有支撑圆盘(3)，支撑圆盘(3)的边缘处通过螺栓与第一法兰盘(22)相连接，所述驱动电机(2)靠近叶轮(6)的一端与转动杆(5)同轴连接。3.根据权利要求2所述的一种风机机组用机械冲击缓冲结构，其特征在于：所述支撑圆盘(3)为导热板，且支撑圆盘(3)上设有多个条形通风槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁佳斌，田元，姚红宾，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司河北清洁能源分公司，
类型：新型
国别省市：