风机风管浮动连接机构制造技术

本实用新型专利技术提供风机风管浮动连接机构，涉及风机技术领域。该风机风管浮动连接机构，包括风机本体，所述风机本体输出端固定连接有出风管，所述出风管外侧套设有第一浮动板，所述第一浮动板外侧通过螺栓固定连接有连接管，所述出风管外侧套设有浮动套，所述浮动套外侧套设有转动环，所述转动环一侧设置有固定板，所述转动环另一侧设置有侧板。该风机风管浮动连接机构使弹簧对连接管和侧板进行限位，同时在连接管和侧板之间相互移动时，连接管带动多个定位板进行移动，从而使多个定位板对弹片进行移动，多个弹片一端与侧板进行移动，使侧板对弹片进行挤压，侧板进行弯曲，从而提高稳定性。从而提高稳定性。从而提高稳定性。

【技术实现步骤摘要】
风机风管浮动连接机构


[0001]本技术涉及一种风机，具体为风机风管浮动连接机构，属于风机


技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。
[0003]一般通风换气风机(一般为中小型离心和轴流通风机)使用最广泛，需求量最多，制造厂商也最多。总体讲，这类产品供大于求。特殊用途风机(包括防腐风机、高温风机、耐磨风机、消防排烟风机等)需求量虽然不很大，但因作业环境特殊，需要区别对待，因为主要材质要求较特殊。罗茨鼓风机的最大特点是当压力在允许范围内调节时，流量变化甚微，压力选择范围宽，具有强制输气特征，主要缺点是噪声较大。
[0004]在蜗壳出风口外表面设置对称的两个凸台，在风管内表面设置两段对称的螺旋状凹槽，安装时，将风管的凹槽与蜗壳凸台对齐后，将风管套入蜗壳出风口，然后将风管旋转一定角度，使凸台处于凹槽的末端，这样的风管连接装置结构简单、拆装方便，但存在的缺点是风管手动旋紧后，连接不够可靠，在机器高速运转，高频振动的作用下，风管会自动旋松甚至脱落。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供风机风管浮动连接机构，以解决现有技术中风管手动旋紧后，连接不够可靠，在机器高速运转，高频振动的作用下，风管会自动旋松甚至脱落的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：风机风管浮动连接机构，包括风机本体，所述风机本体输出端固定连接有出风管，所述出风管外侧套设有第一浮动板，所述第一浮动板外侧通过螺栓固定连接有连接管，所述出风管外侧套设有浮动套，所述浮动套外侧套设有转动环，所述转动环一侧设置有固定板，所述转动环另一侧设置有侧板，所述固定板和侧板均通过螺栓与浮动套固定连接。
[0009]优选地，所述侧板和连接管之间固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧呈圆周排列，有利于对连接管和侧板之间进行支撑和限位。
[0010]优选地，所述连接管后侧固定连接有多个定位板，多个所述定位板呈环形阵列分布于连接管后侧，多个所述定位板一侧均一体化成型有弹片，多个所述弹片一端均与侧板相接触，使连接管和侧板在相对移动时对弹片进行压缩，从而对连接管和侧板进行限位。
[0011]优选地，所述侧板底部后侧固定连接有固定架，所述固定架顶部固定连接有两个滑动块，所述风机本体底部开设有滑槽，两个所述滑动块均滑动连接于滑槽内部，有利于对固定架进行限位，从而提高固定架的稳定性。
[0012]优选地，所述出风管前端设置有支架，所述出风管内部固定连接有定位架。
[0013]优选地，所述定位架内部螺栓连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿支架并与支架活动连接，有利于对支架进行限位。
[0014]优选地，所述固定板与转动环一侧相适配，所述侧板与转动环另一侧相适配，有利于对转动环进行限位。
[0015]本技术提供了风机风管浮动连接机构，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该风机风管浮动连接机构，通过风机本体启动时，出风管发生振动使浮动套和第一浮动板发生移动，从而使浮动套带动转动环进行移动，转动环带动固定板和侧板进行移动，从而使侧板与连接管之间相对移动，使侧板和连接管对弹簧进行挤压，从而使弹簧对连接管和侧板进行限位，同时在连接管和侧板之间相互移动时，连接管带动多个定位板进行移动，从而使多个定位板对弹片进行移动，多个弹片一端与侧板进行移动，使侧板对弹片进行挤压，侧板进行弯曲，从而提高稳定性。
[0017]2、该风机风管浮动连接机构，侧板在移动时带动固定架进行移动，固定架带动多个滑动块进行移动，使多个滑动块在滑槽内部滑动，提高稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的侧视剖视图；
[0020]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0021]图4为本技术转动环的结构示意图；
[0022]图5为本技术图2的局部结构示意图。
[0023]图中：1、风机；2、出风管；3、第一浮动板；4、连接管；5、浮动套；6、转动环；7、固定板；8、侧板；9、弹簧；10、定位板；11、弹片；12、滑动块；13、滑槽；14、固定架；15、支架；16、限位螺栓；17、定位架。
具体实施方式
[0024]本技术实施例提供风机风管浮动连接机构。
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，包括风机本体1，风机本体1输出端固定连接有出风管2，出风管2外侧套设有第一浮动板3，第一浮动板3外侧通过螺栓固定连接有连接管4，出风管2外侧套设有浮动套5，浮动套5外侧套设有转动环6，转动环6一侧设置有固定板7，转动环6另一侧设置有侧板8，固定板7和侧板8均通过螺栓与浮动套5固定连接，侧板8和连接管4之间固定连接有多个弹簧9，多个弹簧9呈圆周排列，有利于对连接管4和侧板8之间进行支撑和限位，连接管4后侧固定连接有多个定位板10，多个定位板10呈环形阵列分布于连接管4后侧，多个定位板10一侧均一体化成型有弹片11，多个弹片11一端均与侧板8相接触，使连接管4和侧板8在相对移动时对弹片11进行压缩，从而对连接管4和侧板8进行限位，侧板8底部后侧固定连接有固定架14，固定架14顶部固定连接有两个滑动块12，风机本体1底部开设
有滑槽13，两个滑动块12均滑动连接于滑槽13内部，有利于对固定架14进行限位，从而提高固定架14的稳定性，出风管2前端设置有支架15，出风管2内部固定连接有定位架17，定位架17内部螺栓连接有限位螺栓16，限位螺栓16贯穿支架15并与支架15活动连接，有利于对支架15进行限位，固定板7与转动环6一侧相适配，侧板8与转动环6另一侧相适配，有利于对转动环6进行限位。
[0026]联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
[0027]风机与电动机之间由联轴器链接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60％与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风机风管浮动连接机构，包括风机本体(1)，其特征在于：所述风机本体(1)输出端固定连接有出风管(2)，所述出风管(2)外侧套设有第一浮动板(3)，所述第一浮动板(3)外侧通过螺栓固定连接有连接管(4)，所述出风管(2)外侧套设有浮动套(5)，所述浮动套(5)外侧套设有转动环(6)，所述转动环(6)一侧设置有固定板(7)，所述转动环(6)另一侧设置有侧板(8)，所述固定板(7)和侧板(8)均通过螺栓与浮动套(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的风机风管浮动连接机构，其特征在于：所述侧板(8)和连接管(4)之间固定连接有多个弹簧(9)，多个所述弹簧(9)呈圆周排列。3.根据权利要求1所述的风机风管浮动连接机构，其特征在于：所述连接管(4)后侧固定连接有多个定位板(10)，多个所述定位板(10)呈环形阵列分布于连接管(4)后侧，多个所述定位板(10)一侧均一体化成型有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓春，徐新，赵小波，孙启涵，
申请(专利权)人：江苏精亚风机有限公司，
类型：新型
国别省市：