一种耐高温PVC塑料及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种耐高温PVC塑料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，由以下原料按重量份制备而成：PVC树脂200

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温PVC塑料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种耐高温PVC塑料及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有耐温
‑
40℃至125℃的国家汽车行业标准QC/T730
‑
2005车用薄壁绝缘低压电线中的QBC电线，通常制备方式为：用热塑性汽车专用料挤出生产，是免辐照的生产方式，热塑性汽车专用料中添加有聚烯烃成分，挤出后放置于规定的温度和湿度环境中，让电线外被自动交联，完成生产过程。但是这种热塑性汽车专用料成本较高，材料在使用过程中不易塑化，流动性差，加工难度大，自交联对环境温度、湿度有一定的要求，不易控制交联的效果，并且这种热塑性汽车专用料外被耐刮磨差，导致制成电线的性能稳定不好，因此在实际使用过程中，顾客认可度低，适用不广泛。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种耐高温PVC塑料及其制备方法，具有成本低，经过加入各种改性剂改性后耐高温效果好，易塑化，对后续加工的设备要求低，便于加工控制，具有广泛的应用前景。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]本专利技术提供一种耐高温PVC塑料，由以下原料按重量份制备而成：PVC树脂200
‑
400份、多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球15
‑
30份、玄武岩1
‑
3份、石墨烯2
‑
5份、热稳定剂2
‑
4份、增塑剂1
‑
3份、阻燃剂0.1
‑
1.5份；
[0006]所述多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球由以下方法制备而成：
[0007]S1.将铝酸三烷基酯和铝酸酯偶联剂溶于有机溶剂中，加入苯乙烯，混合均匀后，得到油相；
[0008]S2.将表面活性剂和致孔剂加入水中，混合均匀后得到水相；
[0009]S3.将引发剂配置成溶液，得到引发剂溶液；
[0010]S4.将油相和引发剂溶液同时加入水相中，边加边不断搅拌，加完后乳化，反应1
‑
3h后，抽滤，干燥，得到多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，由以下原料按重量份制备而成：PVC树脂250
‑
350份、多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球17
‑
22份、玄武岩1.5
‑
2.5份、石墨烯3
‑
4份、热稳定剂2.5
‑
3.5份、增塑剂1.5
‑
2.5份、阻燃剂0.5
‑
1份。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述铝酸三烷基酯为Al(O
‑
iC3H7)3或Al(O
‑
sC4H9)3；所述铝酸酯偶联剂选自DL
‑
411、DL
‑
411AF、DL
‑
411D、DL
‑
411DF中的一种或几种的组合；所述有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、乙醚、乙酸乙酯、乙酸甲酯、石油醚、吡啶中的一种或几种的组合；所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基硫酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或者几种的组合；所述致孔剂包括无机致孔剂和有机致孔剂，质量比为
1：(1
‑
2)，所述无机致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种；所述有机致孔剂选自硬脂酸、十六醇、十八醇、十二醇、环己烷中的一种；所述引发剂选自过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或者几种的组合。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述铝酸三烷基酯、铝酸酯偶联剂、苯乙烯、表面活性剂、致孔剂、引发剂的质量比为100：(2
‑
4)：(120
‑
150)：(1
‑
5)：(3
‑
7)：(1
‑
2)；所述引发剂溶液的质量百分比浓度为2
‑
5％；所述乳化条件为10000
‑
12000r/min转速下乳化3
‑
5min。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述热稳定剂为铅稳定剂和硬脂酸盐的混合物，质量比为1：(0.1
‑
0.3)；所述铅稳定剂选自二盐基硬脂酸铅、水合三盐基硫酸铅、二盐基邻苯二甲酸铅、二盐基亚磷酸铅中的一种；所述硬脂酸盐选自硬脂酸钙、硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸镁、硬脂酸钡中的一种或者几种的组合。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二(2
‑
乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或几种的组合。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述阻燃剂选自TCEP、TCPP、TDCPP、IPPP、MCA、八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸铵中的一种或者几种的组合。
[0017]本专利技术进一步保护一种上述耐高温PVC塑料的制备方法，包括以下步骤：
[0018]S1.将多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球、玄武岩、石墨烯、增塑剂共同放入高速搅拌机进行高速搅拌，搅拌过程中升温；
[0019]S2.当体系温度达到70
‑
90℃后，加入热稳定剂和阻燃剂，继续高速搅拌；
[0020]S3.当体系温度达到90
‑
110℃后，加入PVC树脂，继续高速搅拌0.5
‑
1h后，转入密炼机进行塑化挤出、切粒，风冷，得到耐高温PVC塑料。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述高速搅拌机的高速搅拌转速为1000
‑
2000r/min。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述升温速度为3
‑
5℃/5min。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：本专利技术制备了一种多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球，通过水热法制得，通过TEM和SEM图可知成功制得的多孔中空球，铝酸三烷基酯与水发生反应，溶胶凝胶法制得氧化铝壳层，另一方面，形成的氧化铝对苯乙烯单体的辐射聚合有阻聚的作用，因此，最终产品能够形成中空结构，在复合致孔剂的作用下，形成的中空球表面产生多条孔道和大孔，为后面改性剂的复合提供了重要的渠道；
[0024]本专利技术在耐高温PVC塑料材料的制备过程中，首先将多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球与玄武岩、石墨烯、增塑剂、热稳定剂和阻燃剂等改性剂进行混合，玄武岩、石墨烯、增塑剂、热稳定剂和阻燃剂进入多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球表面的孔道内，从而避免了PVC树脂与无机改性剂的直接界面接触，减少了两相界面的互不相容性，进一步地，最后将PVC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温PVC塑料，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：PVC树脂200
‑
400份、多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球15
‑
30份、玄武岩1
‑
3份、石墨烯2
‑
5份、热稳定剂2
‑
4份、增塑剂1
‑
3份、阻燃剂0.1
‑
1.5份；所述多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球由以下方法制备而成：S1.将铝酸三烷基酯和铝酸酯偶联剂溶于有机溶剂中，加入苯乙烯，混合均匀后，得到油相；S2.将表面活性剂和致孔剂加入水中，混合均匀后得到水相；S3.将引发剂配置成溶液，得到引发剂溶液；S4.将油相和引发剂溶液同时加入水相中，边加边不断搅拌，加完后乳化，反应1
‑
3h后，抽滤，干燥，得到多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球。2.根据权利要求1所述耐高温PVC塑料，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：PVC树脂250
‑
350份、多孔聚苯乙烯/氧化铝中空球17
‑
22份、玄武岩1.5
‑
2.5份、石墨烯3
‑
4份、热稳定剂2.5
‑
3.5份、增塑剂1.5
‑
2.5份、阻燃剂0.5
‑
1份。3.根据权利要求1所述耐高温PVC塑料，其特征在于，所述铝酸三烷基酯为Al(O
‑
iC3H7)3或Al(O
‑
sC4H9)3；所述铝酸酯偶联剂选自DL
‑
411、DL
‑
411AF、DL
‑
411D、DL
‑
411DF中的一种或几种的组合；所述有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、乙醚、乙酸乙酯、乙酸甲酯、石油醚、吡啶中的一种或几种的组合；所述表面活性剂选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十六烷基硫酸钠、硬脂酸钾、硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或者几种的组合；所述致孔剂包括无机致孔剂和有机致孔剂，质量比为1：(1
‑
2)，质量比为1：(1
‑
2)，所述无机致孔剂选自聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、聚乙二醇辛基苯基醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种；所述有机致孔剂选自硬脂酸、十六醇、十八醇、十二醇、环己烷中的一种；所述引发...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，
申请(专利权)人：湖州同麒信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：