一种耐高温风管及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐高温风管及其生产工艺，涉及风管生产技术领域。该耐高温风管，包括以下质量百分比原料组成：PVC树脂37

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温风管及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及风管生产
，具体为一种耐高温风管及其生产工艺。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，复合风管以Durkduct风管为代表，可按截面形状和材质分类，风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶，涂密封胶前应清除表面尘土和油污，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0003]现有的风管材质基本为PVC材料和金属材料两大类，但是其中PVC材料由于其质量较轻、使用成本较低被广大使用者所青睐，现有的PVC风管通常是在常温状态下进行使用的，如果将其置于高温状态下或者内部流体为高温状态时进行使用的话，PVC风管会随着温度的升高加速其老化的速度，并且现有的PVC风管性能比较单一，不能适用于复杂多变的环境下进行使用，使用时具有一定的局限性，因此，本领域技术人员提出了一种耐高温风管及其生产工艺，用来解决上述所存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐高温风管及其生产工艺，解决了现有PVC风管在高温状态下使用效果较差，且现有PVC风管性能单一的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐高温风管，包括以下质量百分比原料组成：PVC树脂37
‑r/>43％、邻苯二甲酸二丁酯7
‑
15％、氯醚橡胶6
‑
9％、丙烯酸树脂10
‑
17％、稳定剂2
‑
3％、增塑剂5
‑
6％、润滑剂1
‑
2％、抗冲改性剂2
‑
3％、填充剂6
‑
9％、助剂8
‑
14％和其他助剂7
‑
13％。
[0006]优选的，所述PVC树脂为SG
‑
5型PVC树脂，所述SG
‑
5型PVC树脂的黏度为0.337。
[0007]优选的，所述助剂为消泡剂和着色剂组成，所述消泡剂和着色剂的使用比例为3:1，所述稳定剂由热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和辅助稳定剂组成，所述热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和辅助稳定剂的使用比例为7:2:3:1。
[0008]优选的，所述其他助剂由抗静电剂、阻燃剂、发泡剂和生物抑制剂组成，所述抗静电剂、阻燃剂、发泡剂和生物抑制剂的使用比例为3:2:1:1。
[0009]优选的，一种耐高温风管的其生产工艺，包括以下生产步骤：
[0010]S1：原料制备
[0011]按照配方比例称取PVC树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氯醚橡胶和丙烯酸树脂，然后将称取的原料置于加热设备中进行加热，待加热设备中的材料熔化之后，将熔化原料置入搅拌设备中进行充分搅拌混合，得到原料混合物备用；
[0012]S2：辅料一制备
[0013]按照配方比例称取增塑剂、抗冲改性剂和填充剂，然后将称取出来的增塑剂、抗冲改性剂和填充剂置于混合设备之中并按比例加水混合搅拌，搅拌混合之后的混合物将其进行脱水、干燥研磨和过筛之后，得到辅料一；
[0014]S3：辅料二制备
[0015]按照配方比例称取稳定剂、助剂和其他助剂，然后将称取出来的稳定剂、润滑剂、助剂和其他助剂置于混合设备之中按比例加入等离子水混合搅拌，得到辅料二；
[0016]S4：原料混合
[0017]将上述步骤中所制得的原料混合物、辅料一以及辅料二进行反复过筛，然后将过筛完毕之后的原料混合物、辅料一以及辅料二置于混合设备中进行加热混合，得到制备原料；
[0018]S5：制粒成管
[0019]将S5步骤中制备的制备原料加入双螺杆挤出机内，并辅以润滑剂，将制备原料造粒，待原料粒冷却之后将其置入挤出机内挤出成管状，管状产品经冷却定型以及切割之后，得到耐高温风管。
[0020]优选的，所述S1步骤中，加热设备对称取原料的加热温度为127
‑
143摄氏度，加热时间为45
‑
67mi n，搅拌设备的搅拌速度为600
‑
750r/mi n，搅拌时间为1
‑
1.2h。
[0021]优选的，所述S2步骤中，混合设备中增塑剂、抗冲改性剂和填充剂混合物与水的使用比例为4:1，并且经过脱水、干燥以及研磨之后的混合物过筛目径为300目，过筛次数大于3次。
[0022]优选的，所述S3步骤中，混合设备中稳定剂、助剂和其他助剂的混合物与等离子水的使用比例7:1，混合搅拌时间为1.2h，混合搅拌在超声波振荡的状态下进行。
[0023]优选的，所述S4步骤中，原料混合物、辅料一以及辅料二的使用比例为8:2:1，混合时的加热温度为147
‑
162摄氏度，搅拌混合的时间为24
‑
57mi n。
[0024]优选的，所述S5步骤中，双螺杆挤出机在使用之前先启动主机螺杆低速运转5
‑
10mi n进行预热，然后启动挤出机低速运转5mi n之后加入开机料，待挤出正常后再加入原料粒进行正常生产。
[0025]本专利技术提供了一种耐高温风管及其生产工艺。具备以下有益效果：
[0026]1、本专利技术通过以SG
‑
5型PVC树脂为主要原料，并辅以邻苯二甲酸二丁酯、氯醚橡胶和丙烯酸树脂添加原料制成的PVC风管，聚合度更高，并且其物理学性能及耐热性能相比普通的风管更佳，同时还增加了产品的韧度和强度，使得其可以适应于不同的温度环境中进行使用，整体风管适用性更强。
[0027]2、本专利技术通过稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗冲改性剂、填充剂、助剂以及其他助剂多种辅助材料的使用，使得加工出来的整体风管具有很好的稳定性、韧性强度、光滑性等多项优点，从而使得风管在使用过程中使用寿命更长，便于使用者的使用。
[0028]3、本专利技术通过原料制备、辅料一制备、辅料二制备、原料混合、制粒成管等一系列的生产方式对耐高温的风管进行批量生产，加工成本较低的同时加工效率较高，便于进行大批量化生产加工。
[0029]4、本专利技术所生产出来的风管产品在使用过程中性能比较稳定，在使用过程中不易发生分解，同时该种风管材料更加环保健康，使用完毕之后的废弃物对环境污染程度较小。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一：
[0032]本专利技术实施例提供一种耐高温风管，包括以下质量百分比原料组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温风管，其特征在于，包括以下质量百分比原料组成：PVC树脂37
‑
43％、邻苯二甲酸二丁酯7
‑
15％、氯醚橡胶6
‑
9％、丙烯酸树脂10
‑
17％、稳定剂2
‑
3％、增塑剂5
‑
6％、润滑剂1
‑
2％、抗冲改性剂2
‑
3％、填充剂6
‑
9％、助剂8
‑
14％和其他助剂7
‑
13％。2.根据权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于，所述PVC树脂为SG
‑
5型PVC树脂，所述SG
‑
5型PVC树脂的黏度为0.337。3.根据权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于，所述助剂为消泡剂和着色剂组成，所述消泡剂和着色剂的使用比例为3:1，所述稳定剂由热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和辅助稳定剂组成，所述热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和辅助稳定剂的使用比例为7:2:3:1。4.根据权利要求1所述的一种耐高温风管，其特征在于，所述其他助剂由抗静电剂、阻燃剂、发泡剂和生物抑制剂组成，所述抗静电剂、阻燃剂、发泡剂和生物抑制剂的使用比例为3:2:1:1。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种耐高温风管的其生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：S1：原料制备按照配方比例称取PVC树脂、邻苯二甲酸二丁酯、氯醚橡胶和丙烯酸树脂，然后将称取的原料置于加热设备中进行加热，待加热设备中的材料熔化之后，将熔化原料置入搅拌设备中进行充分搅拌混合，得到原料混合物备用；S2：辅料一制备按照配方比例称取增塑剂、抗冲改性剂和填充剂，然后将称取出来的增塑剂、抗冲改性剂和填充剂置于混合设备之中并按比例加水混合搅拌，搅拌混合之后的混合物将其进行脱水、干燥研磨和过筛之后，得到辅料一；S3：辅料二制备按照配方比例称取稳定剂、助...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德忠，
申请(专利权)人：郭德忠，
类型：发明
国别省市：