一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，包括安装架、操作台、焊接电源、旋转安装在安装架上的旋转盘、通过丝杠滑轨机构安装在旋转盘上的脚管夹具、设在脚管夹具旁的自动焊接机和向自动焊接机送丝的丝盘，所述脚管夹具包括通过滑块连接在丝杠滑轨机构上的装夹盘和安装在装夹盘上的若干夹块，所述夹块的分布路径与脚管圆弧尺寸契合，夹块的装夹面与脚管的管面契合；所述自动焊接机包括安装在安装架上的基台、竖直滑动连接在基台上的自动焊枪，所述自动焊枪包括枪体、安装在枪体上的送丝机构、竖直向下安装在枪体内的伺服电机一，连接在伺服电机一输出轴上的铜套、与伺服电机一输出轴固定连接的氩弧焊枪头，所述氩弧焊枪头靠近铜套并指向铜套。近铜套并指向铜套。近铜套并指向铜套。

【技术实现步骤摘要】
一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种螺柱焊接机。

技术介绍

[0002]蹦床支架是由钢管制成的外部支撑框架。蹦床支架的整体体积较大，不利于运输，需要将其拆解发货后再进行实地组装。蹦床支架通常拆解后通常分为脚管和立管，脚管上焊接有螺柱，立管通过螺纹连接在螺柱上，从而实现脚管、立管的拆装；其中脚管为与地面接触的圆环形钢管，起到稳固支撑的作用，为方便脚管的运输，脚管也需拆卸成若干段圆弧管。
[0003]在光滑的脚管弧形面上焊接螺柱一直是个难题，当前通过手动氩弧焊的方式进行焊接作业，以保证沿着螺柱与脚管接缝上焊缝的质量。这种焊接方式下，工人的劳动强度大，需要不断调整焊枪枪头的位置和方向以对螺柱一圈进行焊接；此外，单段脚管上需要焊接多个螺柱，工人需要拖动焊枪移动以对各螺柱进行焊接。同时，由于人为调节焊枪的位置和角度在速度上较慢、在精准度上较差，所以这种焊接方式还有效率低下、焊接质量难以控制的问题，对工人的熟练度要求较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，其可以实现在脚管上的指定位置上自动焊接若干螺柱，并且焊接效率高、焊接质量高，降低人力劳动强度，减小对工人熟练度的要求。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，包括安装架、操作台、焊接电源、旋转安装在安装架上的旋转盘、通过丝杠滑轨机构安装在旋转盘上的脚管夹具、设在脚管夹具旁的自动焊接机和向自动焊接机送丝的丝盘，所述脚管夹具包括通过滑块连接在丝杠滑轨机构上的装夹盘和安装在装夹盘上的若干夹块，所述夹块的分布路径与脚管圆弧尺寸契合，夹块的装夹面与脚管的管面契合；所述自动焊接机包括安装在安装架上的基台、竖直滑动连接在基台上的自动焊枪，所述自动焊枪包括枪体、安装在枪体上的送丝机构、竖直向下安装在枪体内的伺服电机一，连接在伺服电机一输出轴上的铜套、与伺服电机一输出轴固定连接的氩弧焊枪头，所述氩弧焊枪头靠近铜套并指向铜套；所述旋转盘通过安装在安装架上的伺服电机二驱动。
[0007]进一步的：所述枪体包括安装框、竖直安装在安装框上端的T槽铝型材和安装在安装框下端的固定环，所述送丝机构滑动安装在T槽铝型材上，铜套和伺服电机一输出轴之间通过弹簧伸缩杆连接。
[0008]进一步的：基台上设有竖直的滑轨，滑轨上滑动连接有焊枪支架，安装框固定安装在所述焊枪支架上。
[0009]进一步的：所述伺服电机一安装在安装框内，固定环上端安装有电机安装座，伺服
电机一通过所述电机安装座固定安装，电机安装座中间设有通孔，伺服电机一的输出轴穿过所述通孔与弹簧伸缩杆连接。
[0010]进一步的：所述弹簧伸缩杆上设有枪头固定架，氩弧焊枪头固定安装在所述枪头固定架上。
[0011]进一步的：所述氩弧焊枪头有两个，对称安装在铜套两侧；送丝机构也有两个，分别对应两个氩弧焊枪头设置。
[0012]进一步的：所述脚管夹具、丝杠滑轨机构、自动焊接机和丝盘均设有两个，并关于旋转盘中心轴对称设置。
[0013]进一步的：两个脚管夹具之间设有竖直的挡板。可以形成两个单独的工位，在手动调节工件装夹位置的条件下，对不同型号、不同类型的工件进行焊接作业。
[0014]进一步的：所述送丝机构包括壳体安装在壳体内的送丝辊组和驱动齿轮，所述送丝辊组包括相互贴紧的主动辊和被动辊，主动辊与被动辊水平设置，主动辊与驱动齿轮啮合。
[0015]进一步的：所述壳体中还安装有导向辊组，所述导向辊组包括相互贴紧的两个被动辊，导向辊组设置在焊丝引入一侧。
[0016]本专利技术和现有技术相比有以下优点：
[0017]一、本专利技术装置可以自动化焊接脚管的弧形圆管上的螺柱，提高工作效率，降低人力成本；
[0018]二、通过自动焊枪自动旋转的枪头焊接螺柱，相比人工焊接更快捷，精准度更高；
[0019]三、可以同时焊接脚管上对称的位置，提高一倍的生产效率；
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A视角下的脚管夹具的示意图；
[0022]图3为自动焊枪的结构示意图；
[0023]图4为送丝机构的结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、安装架；2、伺服电机二；3、法兰盘；4、旋转盘；5、丝杠滑轨机构；6、装夹盘；7、夹块；8、基台；9、伺服电机三；10、滑轨；11、焊枪支架；12、自动焊枪；12.1、送丝机构；12.1.1、壳体；12.1.2、送丝辊组；12.1.3、导向辊组；12.1.4、驱动齿轮；12.1.5、计米器；12.2、T槽铝型材；12.3、安装框；12.4、伺服电机一；12.5、电机安装座；12.6、固定环；12.7、枪头固定架；12.8、氩弧焊枪头；12.9、铜套；12.10、弹簧伸缩杆；12.11、焊丝；13、弧形圆管；13.1、螺柱；14、丝盘；15、操作台；16、焊接电源；17、挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0029]一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，包括安装架1、操作台15、焊接电源16、旋转安装在安装架1上的旋转盘4、通过丝杠滑轨机构5安装在旋转盘4上的脚管夹具、设在脚管夹具旁的自动焊接机和向自动焊接机送丝的丝盘14，所述旋转盘4通过法兰盘3与安装在安装架1上的伺服电机二2输出轴连接；所述脚管夹具包括通过滑块连接在丝杠滑轨机构5上的装夹盘6和安装在装夹盘6上的若干夹块7，所述夹块7的分布路径与脚管圆弧尺寸契合，夹块7的装夹面与脚管的管面契合；所述自动焊接机包括安装在安装架1上的基台8、竖直滑动连接在基台8上的自动焊枪12，自动焊枪12通过伺服电机三9驱动在基台1上沿着竖直的滑轨10上下滑动；所述自动焊枪12包括枪体、安装在枪体上的送丝机构12.1、竖直向下安装在枪体内的伺服电机一12.4，连接在伺服电机一12.4输出轴上的铜套12.9、与伺服电机一12.4输出轴固定连接的氩弧焊枪头12.8，所述氩弧焊枪头12.8靠近铜套12.9并指向铜套12.9。枪体包括安装框12.3、竖直安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，其特征在于：包括安装架(1)、操作台(15)、焊接电源(16)、旋转安装在安装架(1)上的旋转盘(4)、通过丝杠滑轨机构(5)安装在旋转盘上的脚管夹具、设在脚管夹具旁的自动焊接机和向自动焊接机送丝的丝盘(14)，所述脚管夹具包括通过滑块连接在丝杠滑轨机构(5)上的装夹盘(6)和安装在装夹盘(6)上的若干夹块(7)，所述夹块(7)的分布路径与脚管圆弧尺寸契合，夹块(7)的装夹面与脚管的管面契合；所述自动焊接机包括安装在安装架(1)上的基台(8)、竖直滑动连接在基台(8)上的自动焊枪(12)，所述自动焊枪(12)包括枪体、安装在枪体上的送丝机构(12.1)、竖直向下安装在枪体内的伺服电机一(12.4)，连接在伺服电机一(12.4)输出轴上的铜套(12.9)、与伺服电机一(12.4)输出轴固定连接的氩弧焊枪头(12.8)，所述氩弧焊枪头(12.8)靠近铜套(12.9)并指向铜套(12.9)；所述旋转盘(4)通过安装在安装架(1)上的伺服电机二(2)驱动。2.根据权利要求1所述的一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，其特征在于：所述枪体包括安装框(12.3)、竖直安装在安装框(12.3)上端的T槽铝型材(12.2)和安装在安装框(12.3)下端的固定环(12.6)，所述送丝机构(12.1)滑动安装在T槽铝型材(12.2)上，铜套(12.9)和伺服电机一(12.4)输出轴之间通过弹簧伸缩杆(12.10)连接。3.根据权利要求2所述的一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，其特征在于：基台(1)上设有竖直的滑轨(10)，滑轨(10)上滑动连接有焊枪支架(11)，安装框(12.3)固定安装在所述焊枪支架(11)上。4.根据权利要求2所述的一种蹦床脚管螺柱一体式焊接机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成健，何士东，
申请(专利权)人：江苏宝翔体育器材有限公司，
类型：发明
国别省市：