本实用新型专利技术提供一种铣床加工凹面用装置，包括可拆卸设置在铣床上的底板，所述底板上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘，所述底板上或者安装盘上或者底板和安装盘之间设置限制安装盘转动角度的限位机构，所述安装盘的转动轴线设置在底板左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。本实用新型专利技术能够在普通铣床上加工出中间低两端高的凹面，结构简单、操作方便、成本低廉。本实用新型专利技术加工出的反变形的凹面经过热处理后变形后到达需要的标准，成品率从65%提高到98.5%。成品率从65%提高到98.5%。成品率从65%提高到98.5%。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床加工凹面用装置
[0001]本技术属于铣床加工领域，具体涉及一种铣床加工凹面用装置。
技术介绍
[0002]铣床是常见的加工平面的机构。但是对于很多工件，用于形状等不均匀，在铣床上加工完成平面后，经过热变形加工或者热处理后，平面会发生变形，达不到质量标准。自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。反变形法是解决热变形的一种方法，根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地制出一个变形，使这个变形与热处理后发生的变形方向相反而数值相等，这种方法称为反变形法，即事先估计好结构变形的大小和方向，然后在热处理时给予一个相反方向的变形，与之变形相抵消。常规的铣平面工装不能解决热处理后的变形问题大道解决；基于热处理变形而采取热处理前反变形法，需要一款铣床上的凹面加工工装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种铣床加工凹面用装置。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：一种铣床加工凹面用装置，包括可拆卸设置在铣床上的底板，所述底板上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘，所述底板上或者安装盘上或者底板和安装盘之间设置限制安装盘转动角度的限位机构，所述安装盘的转动轴线设置在底板左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。
[0005]所述限位机构包括分别设置在所述安装盘的转动轴线左侧、右侧的限位柱，所述限位柱固定设置在所述底板上并且位于所述安装盘的下方。
[0006]所述安装盘包括安装板以及设置在安装板的左、右、前、后四边的四个侧壁；安装板以及四个侧壁围成用于放置工件的安装槽；所述底板上位于安装盘的前方位置的左、右两侧分别设置至少一个支撑件，所述底板上位于安装盘的后方位置的左、右两侧也分别设置至少一个支撑件，所述支撑件上设置可以转动的滚轮，所述滚轮的圆周面分别和对应侧的安装盘侧壁外表面滚动接触并压紧。
[0007]所述安装盘的安装槽内设置分别对工件的左、右两侧进行定位的定位件，所述定位件包括设置在安装槽内左侧位置的两个定位柱以及设置在安装槽内右侧位置的两个定位柱。
[0008]所述底板的前侧和后侧分别设置轴承座，轴承座内设置轴承，所述安装盘底部左右方向的中心位置固定设置转动轴，所述转动轴的前后两端分别在轴承座的轴承内。
[0009]所述工件的重心以及安装盘的重心都位于所述安装盘的转动轴线所在的竖直平面内。
[0010]相对于现有技术，本技术能够在普通铣床上加工出中间低两端高的凹面，结构简单、操作方便、成本低廉。本技术加工出的反变形的凹面经过热处理后变形后到达
需要的标准，成品率从65%提高到98.5%。
附图说明
[0011]图1是本技术结构主视方向结构示意图（不显示支撑件以及滚轮）。
[0012]图2是本技术结构左视方向剖视示意图（不显示限位柱）。
[0013]其中，1是安装盘、2是定位柱、3是限位柱、4是转动轴、5是底板、6是支撑件、7是滚轮、8是轴承座。
具体实施方式
[0014]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本申请使用的技术术语应当为本技术所述技术人员所理解的通常意义。术语“相连”“连接”“固定”“设置”等应做广义理解，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是机械连接、也可以是电连接。除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。诸如第一、第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另外一个实体或者操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。描述中使用的术语比如“中心”“横向”“纵向”“长度”“宽度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“轴向”“径向”“周向”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
[0015]以下将结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1
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2所示，一种铣床加工凹面用装置，包括可拆卸设置在铣床上的底板5，所述底板5上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘1，所述底板5上或者安装盘1上或者底板5和安装盘1之间设置限制安装盘1转动角度的限位机构，所述安装盘1的转动轴4线设置在底板5左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘1的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。安装盘1左端翘起时，右端就下降。工件设置在安装盘1上，铣床加工工件表面时，铣刀对工件的力、工件的重力构成的力矩的合力矩使得安装盘1和工件在铣刀工作过程中转动从而导致角度改变，铣刀的对工件平面的进刀量发生变化，不同位置切削厚度不同，从左到右，切削厚度从少到多再减小，从而加工出凹面。这里的中间区域并不是最中间的位置，而是不属于两端的一片区域。根据需要加工的凹面的实际情况确定安装盘1的转动轴4线的位置以及和工件重心的距离，还有安装盘1能够转动的角度。本技术能够在普通铣床上加工出中间低两端高的凹面，结构简单、操作方便、成本低廉。本技术加工出的反变形的凹面经过热处理后变形后到达需要的标准，成品率从65%提高到98.5%。工件可以是板状工件以及其他形状。
[0016]具体的，所述限位机构包括分别设置在所述安装盘1的转动轴4线左侧、右侧的限
位柱3，所述限位柱3固定设置在所述底板5上并且位于所述安装盘1的下方。所述限位柱3顶端可以设置成倾斜的，角度和底盘从水平开始的最大摆动角度一致。另外，所述限位柱3顶端可以设置具有一定弹性的缓冲片，限位柱3顶端和安装盘1底部接触时能够减小震动。当然，限位柱3也可以固定设置在底盘的底面上，通过所述底板5对限位柱3限位。别的定位机构以及设置位置，只要能限制安装盘1的摆动角度即可。
[0017]进一步的，所述安装盘1包括安装板以及设置在安装板的左、右、前、后四边的四个侧壁；安装板以及四个侧壁围成用于放置工件的安装槽；所述底板5上位于安装盘1的前方位置的左、右两侧分别设置至少一个支撑件6，所述底板5上位于安装盘1的后方位置的左、右两侧也分别设置至少一个支撑件6，所述支撑件6上设置可以转动的滚轮7，所述滚轮7的圆周面分别和对应侧的安装盘1侧壁外表面滚动接触并压紧。所述支撑件6通过滚轮7与所述安装盘1前后两侧壁接触并夹紧，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：包括可拆卸设置在铣床上的底板，所述底板上转动设置可以上下摆动的用于设置工件的安装盘，所述底板上或者安装盘上或者底板和安装盘之间设置限制安装盘转动角度的限位机构，所述安装盘的转动轴线设置在底板左右长度方向上的中间区域位置；铣床的铣刀从左到右加工工件过程中，安装盘的倾斜角度变化使得铣刀进入工件的切削厚度从小变大再变小。2.根据权利要求1所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述限位机构包括分别设置在所述安装盘的转动轴线左侧、右侧的限位柱，所述限位柱固定设置在所述底板上并且位于所述安装盘的下方。3.根据权利要求1所述一种铣床加工凹面用装置，其特征在于：所述安装盘包括安装板以及设置在安装板的左、右、前、后四边的四个侧壁；安装板以及四个侧壁围成用于放置工件的安装槽；所述底板上位于安装盘的前方位置的左、右两侧分别设置至少一个...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天昌，王成亮，石雨，
申请(专利权)人：河南欧迪艾铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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