一种软管装配夹具及软管装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管装配夹具及软管装配设备，夹块的一侧设有夹持部；夹持部从前至后包括同轴设置的第一夹持凹槽和第二夹持凹槽，且第一夹持凹槽与软管尺寸相契合，第二夹持凹槽与钢套尺寸相契合；本实用新型专利技术将传统夹具进行改进；首先将软管放置于夹持凹槽，第一夹持凹槽固定软管，通过夹持力将软管压直，令软管与第一夹持凹槽处于同一轴心；其次当软管装配设备顶出钢套时，钢套受力顶入第二夹持凹槽，顺势嵌套入软管头部，并受夹持力的影响将钢套收缩夹紧软管；由于软管的轴心被固定，且第一夹持凹槽与第二夹持凹槽处于同一轴心，进而在钢套嵌入时能够与软管对准，避免软管偏移造成软管损坏；同时能够提高软管的同轴度，便于后续安装芯子螺母。便于后续安装芯子螺母。便于后续安装芯子螺母。

【技术实现步骤摘要】
一种软管装配夹具及软管装配设备


[0001]本技术涉及配软管加工
，尤其涉及一种软管装配夹具及软管装配设备。

技术介绍

[0002]编织软管，是编织软管的一种。由内层胶、中层胶、外层胶、织物等构成。软管在组装过程中需要在软管接口处嵌套钢套、芯子、螺母。受限于软管同轴度较差，在钢套嵌套过程中，钢套和软管的相对位置容易发生偏移，导致软管发生损坏，对后续的生产造成不良影响。因此申请人提出一种软管装配夹具及软管装配设备。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种软管装配夹具及软管装配设备，将传统的夹具进行改进；首先将软管放置于夹持凹槽，第一夹持凹槽用于固定软管，通过夹持力将软管压直，令软管与第一夹持凹槽处于同一轴心；其次当软管装配设备顶出钢套时，钢套受力顶入第二夹持凹槽，顺势嵌套入软管头部，并受夹持力的影响将钢套收缩夹紧软管；由于软管的轴心被固定，且第一夹持凹槽与第二夹持凹槽处于同一轴心，进而在钢套嵌入时能够与软管对准，避免软管偏移造成的软管损坏。
[0004]为了实现上述的技术目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]所述夹具由两个相互配合的夹块组成；
[0006]所述夹块的一侧设有夹持部；
[0007]所述夹持部从前至后包括：
[0008]与软管尺寸相契合的第一夹持凹槽；
[0009]用于嵌套钢套的第二夹持凹槽；
[0010]所述第一夹持凹槽、第二夹持凹槽为同心轴的两个半圆形槽。
[0011]采用上述的技术方案，本技术与现有技术相比，可以发现其具有的有益效果为包括：
[0012]将传统的夹具进行改进；首先将软管放置于夹持凹槽，第一夹持凹槽用于固定软管，通过夹持力将软管压直，令软管与第一夹持凹槽处于同一轴心；其次当软管装配设备顶出钢套时，钢套受力顶入第二夹持凹槽，顺势嵌套入软管头部，并受夹持力的影响将钢套收缩夹紧软管；由于软管的轴心被固定，且第一夹持凹槽与第二夹持凹槽处于同一轴心，进而在钢套嵌入时能够与软管对准，避免软管偏移造成的软管损坏，同时能够提高软管的同轴度，便于后续安装芯子螺母。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术方案软管装配夹具一实施例示意图；
[0015]图2是本技术方案软管装配夹具一实施例示意图；
[0016]图3是钢套示意图；
[0017]图4是本技术方案软管装配夹具另一实施例示意图；
[0018]图5是本技术方案软管装配夹具另一实施例示意图；
[0019]图6是本技术方案软管装配设备一实施例示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本技术，但不对本技术的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本技术的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2，图1、图2是本技术方案软管装配夹具一实施例示意图；一种包括：
[0023]所述夹具由两个相互配合的夹块1组成；
[0024]所述夹块1一侧设有夹持凹槽2；
[0025]所述夹持部从前至后包括：
[0026]与软管尺寸相契合的第一夹持凹槽21；
[0027]用于嵌套钢套的第二夹持凹槽22；
[0028]所述第一夹持凹槽21、第二夹持凹槽22为同轴的两个半圆形凹槽；
[0029]凹槽可选的包括半圆形槽、方形槽等。
[0030]上述方案将传统的夹具进行改进；首先将软管放置于夹持凹槽，第一夹持凹槽用于固定软管，通过夹持力将软管压直，令软管与第一夹持凹槽处于同一轴心；其次当软管装配设备顶出钢套时，钢套受力顶入第二夹持凹槽，顺势嵌套入软管头部，并受夹持力的影响将钢套收缩夹紧软管；由于软管的轴心被固定，且第一夹持凹槽与第二夹持凹槽处于同一轴心，进而在钢套嵌入时能够与软管对准，避免软管偏移造成的软管损坏。
[0031]进一步的，所述夹块1还设有连接部3用于连接驱动机构；连接部3用于将夹块固定连接于软管装配设备模具基座。
[0032]进一步的，所述第二夹持凹槽22一端设有倒角23。设置倒角的目的在于，如果钢套嵌套入第二夹持凹槽22没有对准，则无法顺利将钢套嵌入内部。因此设置倒角，可以起到引导的作用。
[0033]进一步的，钢丝软管型号众多,有DN10、DN15、DN25、DN40、DN65、DN100、DN150、DN350、DN400等等，因此第一夹持凹槽的尺寸需要根据钢丝软管的型号进行加工，同时夹持凹槽处需要进行抛光及防锈处理。
[0034]进一步的，钢套尺寸众多，因此第二夹持凹槽的尺寸需要根据钢套的型号进行加工，同时第二夹持凹槽的尺寸略小于钢套尺寸。在钢套嵌入时，第二夹持凹槽提供的加持力
可以使得钢套内缩，使钢套紧紧套柱软管。钢套的形状如图3所示，嵌套时，钢套向外翻边一端压入第二夹持凹槽，并顺势嵌套入软管头部，此时钢套向外翻边处受第二夹持凹槽夹持力的影响，将钢套内缩，夹紧软管头部。
[0035]进一步的，第二夹持凹槽22的尺寸半径大于第一夹持凹槽21
[0036]进一步的，第一夹持凹槽21远离第二夹持凹槽22一端端口处进行倒圆加工，便于加工软管时的放入及取出。
[0037]实施例2
[0038]请参阅图4、图5，图4、图5是本技术方案软管装配夹具另一实施例示意图；与上一实施例的区别在于：所述第一夹持凹槽41与所述第二夹持凹槽43之间还设有第三夹持凹槽42，第三夹持凹槽42与钢套的翻边尺寸相契合。
[0039]具体的：
[0040]所述夹块1一侧设有夹持凹槽4；
[0041]所述夹持凹槽4从后至前包括：
[0042]与软管尺寸相契合的第一夹持凹槽41；
[0043]第三夹持凹槽42
[0044]用于嵌套钢套的第二夹持凹槽43；
[0045]所述第一夹持凹槽41、第三夹持凹槽42、第二夹持凹槽42为同心轴的三个半圆形凹槽。
[0046]凹槽可选的包括半圆形槽、方形槽等。
[0047]设置第三夹持凹槽42的目的在于，第二夹持凹槽的直径尺寸小于钢套的直径尺寸，可以利用夹紧力将钢套箍紧于软管一端。使用久之后，第一夹持凹槽和第二夹持凹槽的连接处容易出现磨损。一般的夹具多采用气缸驱动，由于钢套嵌入后夹持力无法得到释放，久而久之气缸的误差会变大，导致钢套嵌入的夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软管装配夹具，包括两个相互配合的夹块，其特征在于：所述夹块的一侧设有夹持部；所述夹持部从前至后包括同轴设置的第一夹持凹槽和第二夹持凹槽，且第一夹持凹槽与软管尺寸相契合，第二夹持凹槽与钢套尺寸相契合。2.如权利要求1所述的一种软管装配夹具，其特征在于：所述第一夹持凹槽与所述第二夹持凹槽之间还设有第三夹持凹槽，第三夹持凹槽与钢套的翻边尺寸相契合。3.如权利要求1或2所述的一种软管装配夹具，其特征在于：所述第二夹持凹槽在远离第一夹持凹槽的一端设有倒角。4.如权利要求1或2所述的一种软管装配夹具，其特征在于：所述第一夹持凹槽、第二夹持凹槽均为半圆形凹槽。5.如权利要求2所述的一种软管装配夹具，其特征在于：所述第一夹持凹槽、第三夹持凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄士华，
申请(专利权)人：黄士华，
类型：新型
国别省市：