本实用新型专利技术公开了一种低温分离脱水脱烃装置，属于脱水脱烃技术领域，包括外壳，所述外壳的顶部安装有固定盒，所述固定盒内腔的两侧分别设置有涡流管和空气压缩机，所述涡流管的进气端连接有进气管，所述进气管的一端与空气压缩机的出气端连接；通过第一盘管和第二盘管对第一冷却箱和第二冷却箱内的天然气进行冷却，使产生的白色结晶状固态水合物通过第一冷却箱和第二冷却箱落入排料盒中，在完成脱水脱烃后，关闭第一冷却箱和第二冷却箱的控制阀，在通过风机把处于排料盒内的气体重新抽入第一冷却箱中，由于在此过程中避免了固态水合物通过管道和阀门，即可避免发生堵塞管道及阀门的问题，提高了该脱水脱烃装置的实用性。提高了该脱水脱烃装置的实用性。提高了该脱水脱烃装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种低温分离脱水脱烃装置
[0001]本技术涉及天然气脱水脱烃
，具体为一种低温分离脱水脱烃装置。
技术介绍
[0002]随着全球天然气资源的大量开发，以及天然气作为清洁能源在工业与民用中的应用，天然气在能源领域担任着越来越重要的部分，天然气脱蜡工艺已成为天然气加工和处理的一个重要组成部分，在不含硫天然气处理中，低温分离脱水脱烃工艺为一种常用的处理工艺，其工艺原理主要是利用天然气中各组分露点温度的不同，通过制冷装置降温后进行低温分离，从而得到满足烃水露点要求的产品气。
[0003]现有的脱水脱烃装置在使用时，通常会因为在低温分离时，由于含有饱和水的天然气随温度的降低产生的液态水会与烃类等形成白色结晶状固态水合物，极易堵塞管道及阀门，这时就需要人工疏通，费时费力，降低了脱水脱烃装置的实用性，因此，我们需要提出一种低温分离脱水脱烃装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低温分离脱水脱烃装置，具备在对天然气进行低温脱水脱烃工作时，可以避免发生堵塞管道及阀门的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温分离脱水脱烃装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有固定盒，所述固定盒内腔的两侧分别设置有涡流管和空气压缩机，所述涡流管的进气端连接有进气管，所述进气管的一端与空气压缩机的出气端连接，所述外壳内腔的两侧分别设置有第一冷却箱和第二冷却箱，所述第一冷却箱和第二冷却箱的内腔分别设置有第一盘管和第二盘管，所述第一盘管的一端依次贯穿第一冷却箱、外壳和固定盒并延伸至固定盒的内腔与涡流管的冷气端连接，所述第一盘管的另一端依次贯穿第一冷却箱和第二冷却箱并延伸至第二冷却箱的内腔与第二盘管的一端连接，所述第二盘管的另一端依次贯穿第二冷却箱和外壳并延伸至外壳的外部，所述第一冷却箱和第二冷却箱的底部连接有排料盒，所述排料盒一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。
[0006]优选的，所述第一冷却箱和第二冷却箱通过连接管连通，所述第一冷却箱顶部的一侧连通有通气管，所述通气管的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述第二冷却箱顶部的一侧连接有排气管，所述排气管的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。
[0007]优选的，所述固定盒的内腔且位于空气压缩机前后两侧的两端均设置有减震机构，所述减震机构包括固定管，所述固定管的内腔滑动连接有移动杆，所述空气压缩机前后两侧的两端均安装有固定板，所述移动杆的顶端贯穿固定管并延伸至固定管的外部与固定板的底部连接，所述固定管内腔的底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与移动杆的底端连接。
[0008]优选的，所述移动杆两侧的底部均安装有阻尼限位块，所述固定管的内腔且位于
阻尼限位块的对应处开设有限位槽，所述阻尼限位块的表面与限位槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述固定管的底部连接有安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装板通过安装孔和螺栓与固定盒内腔的底部连接。
[0010]优选的，所述涡流管表面的一侧套设有支撑板，所述支撑板的顶部和底部分别与固定盒内腔的顶部和底部连接。
[0011]优选的，所述涡流管的热气端贯穿固定盒并延伸至固定盒的外部，所述固定盒的一侧等距开设有进气孔，所述排料盒的一侧设置有密封盖。
[0012]优选的，所述外壳内腔的底部安装有风机，所述风机的进气端与排料盒的背面连通，所述风机的出气端与第一冷却箱的背面连通，所述排料盒的另一侧连通有短管，所述短管的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述短管、排气管、通气管、连接管、第一冷却箱和第二冷却箱的正面均设置有控制阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过涡流管、空气压缩机、进气管、第一冷却箱、第二冷却箱、第一盘管、第二盘管和排料盒的设置，在使用时，通过空气压缩机压缩空气，然后通过进气管进入涡流管，通过涡流管转换把冷气通入第一盘管和第二盘管，通过第一盘管和第二盘管对第一冷却箱和第二冷却箱内的天然气进行冷却，使产生的白色结晶状固态水合物通过第一冷却箱和第二冷却箱落入排料盒中，在完成脱水脱烃后，关闭第一冷却箱和第二冷却箱的控制阀，在通过风机把处于排料盒内的气体重新抽入第一冷却箱中，由于在此过程中避免了固态水合物通过管道和阀门，即可避免发生堵塞管道及阀门的问题，提高了该脱水脱烃装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一冷却箱结构示意图；
[0018]图4为本技术第一盘管结构示意图；
[0019]图5为本技术涡流管结构示意图；
[0020]图6为本技术空气压缩机结构示意图；
[0021]图7为本技术固定管正视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、外壳；2、固定盒；3、涡流管；4、空气压缩机；5、进气管；6、第一冷却箱；7、第二冷却箱；8、第一盘管；9、第二盘管；10、排料盒；11、连接管；12、通气管；13、排气管；14、减震机构；141、固定管；142、移动杆；143、固定板；144、减震弹簧；15、安装板；16、支撑板；17、风机；18、短管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种低温分离脱水脱烃装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装有固定盒2，固定盒2内腔的两侧分别设置有涡流管3和空气压缩机4，涡流管3的进气端连接有进气管5，进气管5的一端与空气压缩机4的出气端连接，外壳1内腔的两侧分别设置有第一冷却箱6和第二冷却箱7，第一冷却箱6和第二冷却箱7的内腔分别设置有第一盘管8和第二盘管9，第一盘管8的一端依次贯穿第一冷却箱6、外壳1和固定盒2并延伸至固定盒2的内腔与涡流管3的冷气端连接，第一盘管8的另一端依次贯穿第一冷却箱6和第二冷却箱7并延伸至第二冷却箱7的内腔与第二盘管9的一端连接，第二盘管9的另一端依次贯穿第二冷却箱7和外壳1并延伸至外壳1的外部，第一冷却箱6和第二冷却箱7的底部连接有排料盒10，排料盒10一端贯穿外壳1并延伸至外壳1的外部；
[0025]通过涡流管3、空气压缩机4、进气管5、第一冷却箱6、第二冷却箱7、第一盘管8、第二盘管9和排料盒10的设置，在使用时，通过空气压缩机4压缩空气，然后通过进气管5进入涡流管3，通过涡流管3转换把冷气通入第一盘管8和第二盘管9，通过第一盘管8和第二盘管9对第一冷却箱6和第二冷却箱7内的天然气进行冷却，使产生的白色结晶状固态水合物通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温分离脱水脱烃装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部安装有固定盒(2)，所述固定盒(2)内腔的两侧分别设置有涡流管(3)和空气压缩机(4)，所述涡流管(3)的进气端连接有进气管(5)，所述进气管(5)的一端与空气压缩机(4)的出气端连接，所述外壳(1)内腔的两侧分别设置有第一冷却箱(6)和第二冷却箱(7)，所述第一冷却箱(6)和第二冷却箱(7)的内腔分别设置有第一盘管(8)和第二盘管(9)，所述第一盘管(8)的一端依次贯穿第一冷却箱(6)、外壳(1)和固定盒(2)并延伸至固定盒(2)的内腔与涡流管(3)的冷气端连接，所述第一盘管(8)的另一端依次贯穿第一冷却箱(6)和第二冷却箱(7)并延伸至第二冷却箱(7)的内腔与第二盘管(9)的一端连接，所述第二盘管(9)的另一端依次贯穿第二冷却箱(7)和外壳(1)并延伸至外壳(1)的外部，所述第一冷却箱(6)和第二冷却箱(7)的底部连接有排料盒(10)，所述排料盒(10)一端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种低温分离脱水脱烃装置，其特征在于：所述第一冷却箱(6)和第二冷却箱(7)通过连接管(11)连通，所述第一冷却箱(6)顶部的一侧连通有通气管(12)，所述通气管(12)的一端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的外部，所述第二冷却箱(7)顶部的一侧连接有排气管(13)，所述排气管(13)的一端贯穿外壳(1)并延伸至外壳(1)的外部。3.根据权利要求2所述的一种低温分离脱水脱烃装置，其特征在于：所述固定盒(2)的内腔且位于空气压缩机(4)前后两侧的两端均设置有减震机构(14)，所述减震机构(14)包括固定管(141)，所述固定管(141)的内腔滑动连接有移动杆(142)，所述空气压缩机(4)前后两侧的两端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王健，刘峰，李忠，
申请(专利权)人：四川华气清源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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