一种隔离式保温系统结构技术方案

本实用新型专利技术涉及建筑节能材料技术领域，提供了一种隔离式保温系统结构，包括墙体基层和固定在墙体基层上的保温板，保温板包括：主框架，其包括多个A级材料条，A级材料条收尾连接围合为一个闭合框架，内部隔离框，其阵列铺设在闭合框架内，且内部隔离框与A级材料条之间形成闭合空间；有机保温物料，其填充设在内部隔离框内和内部隔离框外围与主框架之间。通过使用阻燃性能较高的A级材料组成主框架，又将A级材料组成较小的闭合框架铺设在主框架内，内部隔离框为一个小的独立空间，从而保证了保温板的阻燃效果，摆脱了现有保温板层层堆积的结构减少厚度的同时，保温板在进行切割后也不影响每个内部框的阻燃效果。响每个内部框的阻燃效果。响每个内部框的阻燃效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离式保温系统结构


[0001]本技术涉及建筑节能材料
，尤其涉及一种隔离式保温系统结构。

技术介绍

[0002]建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。在墙体粘贴保温板是建筑保温的重要手段之一， 现今市场上使用“聚苯乙烯泡沫板(B1级难燃型材料)”做保温工程，是将保温材料按相关要求切割成相适用尺寸，保温芯材的内、外两侧分别施加一层水泥砂浆层，起到阻燃和保温的目的，
[0003]但是这种保温板为了达到规定的保温要求，其设计的厚度一般较厚，已经无法符合最新的建筑外墙规定的要求，目前已经有一些为了减少其厚度而设计的保温板，这些保温板虽然厚度达到了要求，但是其保温和阻燃效果却大打折扣，尤其是有些情况下需要对保温板件切割，现有的保温板难以保证在切割后还有较强的保温和阻燃效果。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种隔离式保温系统结构，以解决现有技术中保温板厚度较薄的保温板保温和阻燃效果差，尤其是切割后不能保证其阻燃能力的技术的问题。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种分仓式保温系统结构，包括墙体基层和固定在墙体基层上的保温板，其特征在于，所述保温板包括：
[0006]主框架，其包括多个A级材料条，所述A级材料条收尾连接围合为一个闭合框架，
[0007]内部隔离框，为A级材料围合形成环形框，其阵列铺设在闭合框架内，且内部隔离框与A级材料条之间形成闭合空间；
[0008]有机保温物料，其填充设在所述内部隔离框内和内部隔离框外围与主框架之间。
[0009]进一步地，所述内部隔离框为A级材料构成的环形。
[0010]进一步地，所述内部隔离框为圆环状。
[0011]进一步地，内部隔离框为矩形框。
[0012]进一步地，还包括支撑件，所述支撑件固定在所述主框架上，且支撑件与所述内部隔离框抵接。
[0013]进一步地，所述支撑件为铁丝网，支撑件铺设在主框架的侧面。
[0014]进一步地，还包括锚固件，所述锚固件穿过所述主框架，锚固件的一端与所述铁丝网抵接，另一端固定在所述墙体基层上。
[0015]进一步地，还包括砂浆层，所述砂浆层设在所述主框架侧面。
[0016]进一步地，所述有机保温物料为硬泡聚氨酯或酚醛泡沫。
[0017]本技术的有益之处在于：
[0018]1.通过使用阻燃性能较高的A级材料组成主框架，又将A级材料组成较小的闭合框架铺设在主框架内，内部隔离框为一个小的独立空间，从而保证了保温板的阻燃效果，摆脱
了现有保温板层层堆积的结构减少厚度的同时，保温板在进行切割后也不影响每个内部框的阻燃效果。
[0019]2.与现有的保温板相比，在燃烧后，现有的保温板需要进行更换或者维护，本使用新型的保温板在进行维护时，只需要更换已经燃烧区域的内部隔离框即可，而不需要更换整个保温板，本技术的保温板可以多次利用。
附图说明
[0020]图1为本技术一些实施例整体结构示意图；
[0021]图2为本技术一些实施例内部隔离框排列示意图；
[0022]图3为本技术侧视图；
[0023]图4为图3中A处放大示意图；
[0024]图5为本技术内部隔离框为矩形时示意图。
[0025]图中：
[0026]1‑
墙体基层，
[0027]2‑
保温板，21
‑
主框架，211
‑
A级材料条，22
‑
内部隔离框，23
‑
有机保温物料，
[0028]3‑
支撑件，
[0029]4‑
锚固件，
[0030]5.砂浆层。
实施方式
[0031]下面，结合附图1至附图5以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0032]如图1
‑
图3所示，一种分仓式保温系统结构，包括墙体基层1和固定在墙体基层1上的保温板2，保温板2包括主框架21、内部隔离框22和有机保温物料23;
[0033]具体的，主框架21包括多个A级材料条211，一般A级材料选用岩棉，岩棉具有较强的阻燃效果，A级材料条211首尾连接围合为一个闭合框架，如图1所示，常规保温板2为矩形形状，主框架21为一个矩形框，其内部设有内部隔离框22，内部隔离框22为A级材料围合形成环形框，其阵列铺设在闭合框架内，且内部隔离框22与A级材料条211之间形成闭合空间；内部隔离框22的形成的环形框的形状有多重，图1中内部隔离框22为圆环状，圆环状形状，制作工艺简单，且其阵列摆放的难度也较低，圆环状内部隔离框22可以无规则摆放在主框架21内，只需铺满即可，当内部隔离框22铺满后，且内部隔离框22与A级材料条211之间均形成闭合空间，然后将液态的有机保温物料23倒入到主框架21内，液态的有机保温物料23流动填充在内部隔离框22内和内部隔离框22外围与主框架21之间，有机保温物料23一般采用硬泡聚氨酯或酚醛泡沫，等待凝固后，主框架21内的内部隔离框22与凝固后的有机保温物料23为一体的板状，即可通过一些固定装置根据需求固定到墙体基层1上，通过使用阻燃性能较高的A级材料组成主框架21，又将A级材料组成较小的闭合框架铺设在主框架21内，内部隔离框22为一个小的独立空间，从而保证了保温板2的阻燃效果，摆脱了现有保温板2层层堆积的结构，减少了板材的厚度，同时，有些情况下，需要对保温板2进行切割，本实用新
型的保温板2在切割后，大部分的内部隔离框22不会受到影响，只有较少竖立的内部隔离框22内切割开来，并且被切割部分位于保温板2的边缘位置，当被切割后处的有机保温材料燃烧，还是会被内部隔离框22组阻隔，因此本保温板2在进行切割后也不影响每个内部框的阻燃效果。
[0034]如图5所示，内部隔离框22为矩形框，与圆环状的内部隔离框22的不同之处在于，矩形框的内部隔离框22在摆放时，需要保证边框之间紧靠且互相贴合，使得保证了其内部的紧凑型，内部隔离框22的形状不仅限于矩形框和圆环状，还可以设为5边形或6边形等正多边形。
[0035]如图4所示，进一步地，还包括支撑件3，所述支撑件3固定在所述主框架21上，且支撑件3与所述内部隔离框22抵接，所述支撑件3一般选用为铁丝网，支撑件3铺设在主框架21的侧面，可以防止内部隔离框22从主框架21的侧面脱出。
[0036]在一些实施例中，如图4所示，还包括锚固件4，所述锚固件4穿过所述主框架21，锚固件4的一端与所述铁丝网抵接，另一端固定在所述墙体基层1上，从而保证保温板2固定在墙体基层1上。
[0037]在一些实施例中，如图4缩水，还包括砂浆层5，所述砂浆层5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔离式保温系统结构，包括墙体基层（1）和固定在墙体基层（1）上的保温板（2），其特征在于，所述保温板（2）包括：主框架（21），其包括多个A级材料条（211），所述A级材料条（211）首尾连接围合为一个闭合框架，内部隔离框（22），为A级材料围合形成环形框，其阵列铺设在闭合框架内，且内部隔离框（22）与A级材料条（211）之间形成闭合空间；有机保温物料（23），其填充设在所述内部隔离框（22）内和内部隔离框（22）外围与主框架（21）之间。2.根据权利要求1所述的一种隔离式保温系统结构，其特征在于，所述内部隔离框（22）为A级材料构成的环形。3.根据权利要求2所述的一种隔离式保温系统结构，其特征在于，所述内部隔离框（22）为圆环状。4.根据权利要求2所述的一种隔离式保温系统结构，其特征在于，内部隔离框（22）为矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫慧，李烁，
申请(专利权)人：有新绿建山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：